CN215743385U - 一种制备复合抗粘剂的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备复合抗粘剂的反应釜，涉及反应釜技术领域，为解决现有反应釜混合搅拌时无法上下移动，导致搅拌不均匀的问题。所述釜体的上端设置有釜盖，所述釜体的下端面设置有出口，所述釜体的外部设置有夹套，所述釜体的上端设置有电机机构，所述电机机构的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有电动液压机构，所述电动液压机构与转轴之间设置有第一轴承，所述电动液压机构的一端设置有第二轴承，所述第二轴承的外部设置有搅拌叶。

Description

一种制备复合抗粘剂的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种制备复合抗粘剂的反应釜。

背景技术

反应釜是一种容器，可以完成搅拌、蒸发和加热工艺，用途广泛，石油、农业和医疗均可以使用，比如复合抗粘剂的制备就需要反应釜。

但是，现有反应釜混合搅拌时无法上下移动，导致搅拌不均匀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种制备复合抗粘剂的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备复合抗粘剂的反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有反应釜混合搅拌时无法上下移动，导致搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备复合抗粘剂的反应釜，包括釜体，所述釜体的上端设置有釜盖，所述釜体的下端面设置有出口，所述釜体的外部设置有夹套，所述釜体的上端设置有电机机构，所述电机机构的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有电动液压机构，所述电动液压机构与转轴之间设置有第一轴承，所述电动液压机构的一端设置有第二轴承，所述第二轴承的外部设置有搅拌叶，所述釜体的外壁设置有耳座，且耳座设置有两个。

优选的，所述转轴与第一轴承的外壁焊接连接，所述电动液压机构与第一轴承的内壁焊接连接，所述电动液压机构通过第一轴承与转轴转动连接。

优选的，所述电动液压机构与第二轴承的内壁焊接连接，所述搅拌叶与第二轴承的外壁焊接连接，所述搅拌叶通过第二轴承与电动液压机构转动连接。

优选的，所述转轴与第二轴承之间设置有连接架，且连接架与转轴和第二轴承均焊接连接。

优选的，所述电动液压机构的两侧均设置有稳定板，所述稳定板的内部设置有贯穿槽，且贯穿槽与稳定板为一体结构，所述釜体的内壁设置有限位板，所述限位板的一侧设置有滑槽。

优选的，所述釜体和釜盖之间设置有法兰，所述釜体的下端设置有支撑腿，所述夹套的前端和后端进设置有蒸汽口，所述釜盖的上表面设置有第一进料管，所述第一进料管的一侧设置有第二进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在转轴下端设置电动液压机构，在转轴和电动液压机构之间设置第一轴承，电动液压机构与第一轴承的内壁焊接连接，转轴与第一轴承的外壁焊接连接，在电动液压机构一端设置第二轴承，并且与第二轴承内壁焊接连接，从而实现电动液压机构与第一轴承和第二轴承转动，第二轴承通过连接架与转轴固定，在第二轴承的外部设置搅拌叶，当转轴转动时，便可以带动第一轴承、第二轴承和搅拌叶转动，实现在电动液压机构不转动的情况下进行搅拌，通过电动液压机构可带动第二轴承和搅拌叶上下移动，提高搅拌范围可灵活性，使搅拌更加均匀。

2、通过在电动液压机构两侧均设置稳定板，在釜体内壁设置限位板，一共四个限位板，每两个为一组，两个限位板之间形成滑槽，稳定板位于滑槽之间，当转轴转动时会利用惯性带动电动液压机构转动，依靠限位板抵住稳定板，实现电动液压机构不转动，使用滑槽形式相对于使用螺栓固定来说，便于后期取出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的釜体内部结构示意图。

图3为本实用新型的电动液压机构与釜体连接俯视结构示意图。

图中：1、釜体；2、釜盖；3、法兰；4、第一进料管；5、第二进料管；6、电机机构；7、耳座；8、夹套；9、蒸汽口；10、支撑腿；11、出口；12、转轴；13、第一轴承；14、电动液压机构；15、搅拌叶；16、稳定板；17、限位板；18、贯穿槽；19、滑槽；20、连接架；21、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种制备复合抗粘剂的反应釜，包括釜体1，釜体1的上端设置有釜盖2，釜体1的下端面设置有出口11，釜体1的外部设置有夹套8，釜体1的上端设置有电机机构6，电机机构6的一端设置有转轴12，转轴12的一端设置有电动液压机构14，电动液压机构14与转轴12之间设置有第一轴承13，电动液压机构14的一端设置有第二轴承21，第二轴承21的外部设置有搅拌叶15，釜体1的外壁设置有耳座7，且耳座7设置有两个。

进一步，转轴12与第一轴承13的外壁焊接连接，电动液压机构14与第一轴承13的内壁焊接连接，电动液压机构14通过第一轴承13与转轴12转动连接，实现电动液压机构14与转轴12转动。

进一步，电动液压机构14与第二轴承21的内壁焊接连接，搅拌叶15与第二轴承21的外壁焊接连接，搅拌叶15通过第二轴承21与电动液压机构14转动连接，实现电动液压机构14不转动的时候，搅拌叶15转动，并且利用电动液压机构14可带动第二轴承21和搅拌叶15上下移动，提高搅拌范围可灵活性，使搅拌更加均匀。

进一步，转轴12与第二轴承21之间设置有连接架20，且连接架20与转轴12和第二轴承21均焊接连接，实现转轴12带动搅拌叶15转动。

进一步，电动液压机构14的两侧均设置有稳定板16，稳定板16的内部设置有贯穿槽18，且贯穿槽18与稳定板16为一体结构，釜体1的内壁设置有限位板17，限位板17的一侧设置有滑槽19，依靠稳定板16放入两个限位板17形成的滑槽19内，起到限位作用，实现转轴12和搅拌叶15转动时电动液压机构14不动。

进一步，釜体1和釜盖2之间设置有法兰3，釜体1的下端设置有支撑腿10，夹套8的前端和后端进设置有蒸汽口9，釜盖2的上表面设置有第一进料管4，第一进料管4的一侧设置有第二进料管5，实现对釜体1进行加热。

工作原理：使用时，釜盖2依靠法兰3与釜体1固定，从第一进料管4和第二进料管5分别放入物料，利用蒸汽口9外接加热机构，热量从蒸汽口9进入夹套8与釜体1之间，利用热传导将热量传递到釜体1内部，搅拌时利用电机机构6带动转轴12转动，依靠连接架20带动第二轴承21转动，实现搅拌叶15转动，电动液压机构14依靠第一轴承13与转轴12转动，并且依靠稳定板16放入两个限位板17形成的滑槽19内，起到限位作用，实现转轴12和搅拌叶15转动时电动液压机构14不动，利用电动液压机构14可带动第二轴承21和搅拌叶15上下移动，提高搅拌范围可灵活性，使搅拌更加均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种制备复合抗粘剂的反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的上端设置有釜盖（2），所述釜体（1）的下端面设置有出口（11），所述釜体（1）的外部设置有夹套（8），所述釜体（1）的上端设置有电机机构（6），所述电机机构（6）的一端设置有转轴（12），所述转轴（12）的一端设置有电动液压机构（14），所述电动液压机构（14）与转轴（12）之间设置有第一轴承（13），所述电动液压机构（14）的一端设置有第二轴承（21），所述第二轴承（21）的外部设置有搅拌叶（15）。

2.根据权利要求1所述的一种制备复合抗粘剂的反应釜，其特征在于：所述转轴（12）与第一轴承（13）的外壁焊接连接，所述电动液压机构（14）与第一轴承（13）的内壁焊接连接，所述电动液压机构（14）通过第一轴承（13）与转轴（12）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种制备复合抗粘剂的反应釜，其特征在于：所述电动液压机构（14）与第二轴承（21）的内壁焊接连接，所述搅拌叶（15）与第二轴承（21）的外壁焊接连接，所述搅拌叶（15）通过第二轴承（21）与电动液压机构（14）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备复合抗粘剂的反应釜，其特征在于：所述转轴（12）与第二轴承（21）之间设置有连接架（20），且连接架（20）与转轴（12）和第二轴承（21）均焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种制备复合抗粘剂的反应釜，其特征在于：所述电动液压机构（14）的两侧均设置有稳定板（16），所述稳定板（16）的内部设置有贯穿槽（18），且贯穿槽（18）与稳定板（16）为一体结构，所述釜体（1）的内壁设置有限位板（17），所述限位板（17）的一侧设置有滑槽（19）。

6.根据权利要求1所述的一种制备复合抗粘剂的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）和釜盖（2）之间设置有法兰（3），所述釜盖（2）的上表面设置有第一进料管（4），所述第一进料管（4）的一侧设置有第二进料管（5）。

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