CN215743313U - 一种制备柱自动填料自动卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是一种制备柱自动填料自动卸料装置，包括溶剂泵，所述溶剂泵的一侧固定连接有底座，所述底座远离溶剂泵的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有减震板，所述导向杆远离底座的一端固定连接有限位片。本实用新型的优点在于：通过底座、导向杆、减震板、限位片、弹簧和缓冲柱之间的配合设置，溶剂泵在重力的作用下带动底座与缓冲柱接触，使得溶剂泵在工作时进行缓冲，避免溶剂泵震动导致的螺栓松动，通过减震板、第一转动板、转盘、弹性带、第二转动板、安装板和安装孔之间的配合设置，第一转动板带动弹性带拉伸，弹性带拉伸后复位，能够对溶剂泵的微弱转动进行缓冲。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是一种制备柱自动填料自动卸料装置。
背景技术
硅胶因其优良的机械强度和表面易改性等特征，已成为目前应用最广泛的色谱柱填料。硅胶柱具有柱效高、选择性好及分析速度快等特点，因而被广泛用于分离极性小分子如药物，而用于糖、肽或蛋白质分离较少。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN208912032U中公开的工艺制备柱自动填料自动卸料装置，该工艺制备柱自动填料自动卸料装置，虽然，制备柱上端增开一带快开盲板的接头，插入带喷淋装置的真空吸头，通过软管连接吸头和缓冲罐，缓冲罐连接真空系统，真空吸头为真空管道外面分布2-4组溶剂喷头，卸取硅胶时，打开真空系统和制备柱接头盲板，将真空吸头插入，开启溶剂泵，硅胶在溶剂的冲洗中变得更加具有流动性，被真空管吸入到缓冲罐，硅胶和溶剂在缓冲罐内分层，溶剂泵抽吸上层清液冲洗制备柱内硅胶，循环使用，但是，该工艺制备柱自动填料自动卸料装置，利用溶剂泵进行填料卸料，溶剂泵在工作时容易产生震动，使得安装板的螺栓松动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制备柱自动填料自动卸料装置，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种制备柱自动填料自动卸料装置，包括溶剂泵，所述溶剂泵的一侧固定连接有底座，所述底座的形状为矩形，所述底座远离溶剂泵的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆固定连接在底座下方的四角，所述导向杆的外表面滑动连接有减震板，所述减震板的形状为矩形，所述导向杆远离底座的一端固定连接有限位片，所述导向杆的外表面套接有弹簧，所述减震板的一侧固定连接有缓冲柱。
可选的，所述减震板远离缓冲柱的一侧固定连接有第一转动板，所述第一转动板的一侧通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有弹性带，所述转盘远离弹性带的一侧固定连接有第二转动板，所述第二转动板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的形状为矩形，所述安装板的一角开设有安装孔。
可选的，所述限位片的形状为圆形，所述限位片的直径大于导向杆的直径，所述限位片的轴心位置与导向杆的轴心位置相同。
可选的，所述弹簧位于限位片与减震板之间，所述弹簧的数量为四个。
可选的，所述缓冲柱位于底座与减震板之间，所述缓冲柱的数量为若干，若干所述缓冲柱线性阵列在底座与减震板之间，所述缓冲柱的材质为橡胶，所述缓冲柱的形状为圆柱形，所述缓冲柱与底座活动连接。
可选的，所述弹性带与第一转动板固定连接，所述弹性带位于第一转动板与转盘之间，所述弹性带的数量为若干，若干所述弹性带圆周阵列在第一转动板与转盘之间，所述转盘的形状为圆形。
可选的，所述安装孔的数量为四个，四个所述安装孔位于安装板的四角，所述安装孔的形状为圆形。
本实用新型具有以下优点：
1、该制备柱自动填料自动卸料装置，通过底座远离溶剂泵的一侧固定连接有导向杆，以及减震板、限位片、弹簧和缓冲柱之间的配合设置，使用者使用时，溶剂泵在重力的作用下带动底座与缓冲柱接触，弹簧顶住限位片，限位片带动导向杆拉住底座，底座与缓冲柱紧密接触，使得溶剂泵在工作时进行缓冲，避免溶剂泵震动导致的螺栓松动。
2、该制备柱自动填料自动卸料装置，通过减震板远离缓冲柱的一侧固定连接有第一转动板，以及转盘、弹性带、第二转动板、安装板和安装孔之间的配合设置，当减震板转动时，减震板带动第一转动板转动，第一转动板带动弹性带拉伸，弹性带拉伸后复位，能够对溶剂泵的微弱转动进行缓冲。
附图说明
图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。
图中：1-溶剂泵，2-底座，3-导向杆，4-减震板，5-限位片，6-弹簧，7-缓冲柱，8-第一转动板，9-转盘，10-弹性带，11-第二转动板，12-安装板，13-安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图3所示，一种制备柱自动填料自动卸料装置，它包括溶剂泵1，溶剂泵1的一侧固定连接有底座2，底座2远离溶剂泵1的一侧固定连接有导向杆3，导向杆3的外表面滑动连接有减震板4，导向杆3远离底座2的一端固定连接有限位片5，导向杆3的外表面套接有弹簧6，减震板4的一侧固定连接有缓冲柱7，使用者使用时，溶剂泵1在重力的作用下带动底座2与缓冲柱7接触，弹簧6顶住限位片5，限位片5带动导向杆3拉住底座2，底座2与缓冲柱7紧密接触，使得溶剂泵1在工作时进行缓冲，避免溶剂泵1震动导致的螺栓松动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：减震板4远离缓冲柱7的一侧固定连接有第一转动板8，第一转动板8的一侧通过轴承转动连接有转盘9，转盘9的一侧固定连接有弹性带10，转盘9远离弹性带10的一侧固定连接有第二转动板11，第二转动板11的一侧固定连接有安装板12，安装板12的一角开设有安装孔13，当减震板4转动时，减震板4带动第一转动板8转动，第一转动板8带动弹性带10拉伸，弹性带10拉伸后复位，能够对溶剂泵1的转动进行缓冲。
作为本实用新型的一种可选技术方案：限位片5的形状为圆形，限位片5的直径大于导向杆3的直径，避免弹簧6脱离导向杆3。
作为本实用新型的一种可选技术方案：弹簧6位于限位片5与减震板4之间，弹簧6顶住限位片5，限位片5带动导向杆3拉住底座2，使得底座2与缓冲柱7紧密接触。
作为本实用新型的一种可选技术方案：缓冲柱7位于底座2与减震板4之间，缓冲柱7的数量为若干，若干缓冲柱7线性阵列在底座2与减震板4之间，缓冲柱7的材质为橡胶，缓冲柱7与底座2活动连接，溶剂泵1在重力的作用下带动底座2与缓冲柱7接触，底座2与缓冲柱7紧密接触，使得溶剂泵1在工作时进行缓冲。
作为本实用新型的一种可选技术方案：弹性带10与第一转动板8固定连接，弹性带10位于第一转动板8与转盘9之间，弹性带10的数量为若干，若干弹性带10圆周阵列在第一转动板8与转盘9之间，弹性带10拉伸后复位，能够对溶剂泵1的转动进行缓冲。
作为本实用新型的一种可选技术方案：安装孔13的数量为四个，四个安装孔13位于安装板12的四角，能够进行安装。
本实用新型的工作原理与中国专利CN208912032U中公开的工艺制备柱自动填料自动卸料装置的工作原理相同，本实用新型只是对其外部结构进行了改进。
本实用新型的工作过程如下：
1、使用者使用时，溶剂泵1在重力的作用下带动底座2与缓冲柱7接触；
2、弹簧6顶住限位片5，限位片5带动导向杆3拉住底座2；
3、底座2与缓冲柱7紧密接触，使得溶剂泵1在工作时进行缓冲；
4、当减震板4转动时，减震板4带动第一转动板8转动，第一转动板8带动弹性带10拉伸；
5、弹性带10拉伸后复位，能够对溶剂泵1的转动进行缓冲。
综上所述：该制备柱自动填料自动卸料装置，通过底座2远离溶剂泵1的一侧固定连接有导向杆3，以及减震板4、限位片5、弹簧6和缓冲柱7之间的配合设置，使用者使用时，溶剂泵1在重力的作用下带动底座2与缓冲柱7接触，弹簧6顶住限位片5，限位片5带动导向杆3拉住底座2，底座2与缓冲柱7紧密接触，使得溶剂泵1在工作时进行缓冲，避免溶剂泵1震动导致的螺栓松动，通过减震板4远离缓冲柱7的一侧固定连接有第一转动板8，以及转盘9、弹性带10、第二转动板11、安装板12和安装孔13之间的配合设置，当减震板4转动时，减震板4带动第一转动板8转动，第一转动板8带动弹性带10拉伸，弹性带10拉伸后复位，能够对溶剂泵1的微弱转动进行缓冲。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：包括溶剂泵(1)，所述溶剂泵(1)的一侧固定连接有底座(2)，所述底座(2)远离溶剂泵(1)的一侧固定连接有导向杆(3)，所述导向杆(3)的外表面滑动连接有减震板(4)，所述导向杆(3)远离底座(2)的一端固定连接有限位片(5)，所述导向杆(3)的外表面套接有弹簧(6)，所述减震板(4)的一侧固定连接有缓冲柱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述减震板(4)远离缓冲柱(7)的一侧固定连接有第一转动板(8)，所述第一转动板(8)的一侧通过轴承转动连接有转盘(9)，所述转盘(9)的一侧固定连接有弹性带(10)，所述转盘(9)远离弹性带(10)的一侧固定连接有第二转动板(11)，所述第二转动板(11)的一侧固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的一角开设有安装孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述限位片(5)的形状为圆形，所述限位片(5)的直径大于导向杆(3)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述弹簧(6)位于限位片(5)与减震板(4)之间。
5.根据权利要求1所述的一种制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述缓冲柱(7)位于底座(2)与减震板(4)之间，所述缓冲柱(7)的数量为若干，若干所述缓冲柱(7)线性阵列在底座(2)与减震板(4)之间，所述缓冲柱(7)的材质为橡胶，所述缓冲柱(7)与底座(2)活动连接。
6.根据权利要求2所述的一种制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述弹性带(10)与第一转动板(8)固定连接，所述弹性带(10)位于第一转动板(8)与转盘(9)之间，所述弹性带(10)的数量为若干，若干所述弹性带(10)圆周阵列在第一转动板(8)与转盘(9)之间。
7.根据权利要求2所述的一种制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述安装孔(13)的数量为四个，四个所述安装孔(13)位于安装板(12)的四角。
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| CN202122365145.XU CN215743313U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种制备柱自动填料自动卸料装置 |
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| CN202122365145.XU Active CN215743313U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种制备柱自动填料自动卸料装置 |
Country Status (1)
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- 2021-09-28 CN CN202122365145.XU patent/CN215743313U/zh active Active
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