CN214918746U - 一种清洗稳固的超声波清洗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗稳固的超声波清洗器，包括清洗箱和放置架；清洗箱内部分为上层的清洗仓和下层的安装仓；安装仓内设有超声波发生器和多个超声波换能器；清洗仓在清洗箱上设有开口和排液管，清洗仓内摆放有放置架；放置架包括两个安装板、多个第二导向杆、固定板、两个第一导向杆、多个夹持板、压板和两个第一紧固件；多个第二导向杆连接两个安装板；固定板连接安装板；多个夹持板和压板均滑动连接多个第二导向杆；固定板、多个夹持板和压板的端面上均可拆卸设有多个抵压部；两个第一导向杆连接固定板并依次穿过多个夹持板和压板螺纹配合连接两个第一紧固件。本实用新型能对设备零部件进行有序摆动夹持，避免设备零部件清洗时发生晃动。

Description

一种清洗稳固的超声波清洗器

技术领域

本实用新型涉及实验室设备技术领域，具体是指一种清洗稳固的超声波清洗器。

背景技术

超声波清洗器是用于清除污染物的仪器，通过换能器将功率超声频源的声能并且转换成机械振动来清洗物品。超声波清洗时，超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动；通常对精密的设备零部件进行超声波清洗时，都是直接将待清洗的多个零部件放置在超声波清洗器内，但是清洗液的震动会使得设备零部件晃动，进而容易造成设备零部件表面划伤，而且超声波清洗器运行产生的震动会增加超声波清洗器的损耗，进而降低超声波清洗器的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能对设备零部件进行有序摆动夹持，避免设备零部件清洗时发生晃动，超声波清洗器的稳定性好能有效的降低其损耗，提高其使用寿命的清洗稳固的超声波清洗器。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种清洗稳固的超声波清洗器，包括清洗箱、排液管和放置架；

所述清洗箱的下端设有多组减震座，清洗箱内设有隔板；隔板水平分布用于将清洗箱内部分为上层的清洗仓和下层的安装仓，隔板上设有排水孔；排液管上设有控制阀，排液管的一端管口密封伸入安装仓内并连接排水孔；安装仓内设有超声波发生器和多个超声波换能器；

所述清洗仓在清洗箱的上端面设有开口；放置架摆放在清洗仓内；放置架包括两个安装板、多个第二导向杆、固定板、两个第一导向杆、多个夹持板、压板和两个第一紧固件；

多个所述第二导向杆并排分布，多个第二导向杆的两端分别连接两个安装板；两个安装板的下端面分别设有多个支撑座；固定板连接一个安装板；压板滑动连接多个第二导向杆；多个夹持板位于压板和固定板之间并均滑动连接多个第二导向杆；相邻两个夹持板之间、夹持板与固定板之间以及夹持板与压板之间形成多个用于放置待清洗物品的放置空间；位于多个放置空间内的固定板、多个夹持板和压板的端面上均可拆卸设有多个抵压部；

两个所述第一导向杆并排分布并垂直连接固定板；两个第一导向杆依次穿过多个夹持板和压板，并螺纹配合连接两个第一紧固件。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述隔板的上端面朝向排水孔的中轴线方向向下倾斜。

为更好的实现本实用新型，进一步地，每个所述抵压部均包括安装柱、抵压头、滑杆、第一弹簧、滑板和密封板；

所述安装柱的一端螺纹配合连接固定板或夹持板或压板，安装柱的另一端设有安装槽；

所述密封板连接安装槽的内壁，密封板上设有密封滑套；

所述滑杆的一端连接抵压头，滑杆的另一端过盈穿过密封滑套伸入安装槽内，并连接滑板；滑板滑动连接安装槽的内壁；

所述第一弹簧套设在滑杆的外侧，第一弹簧的两端分别连接密封板和滑板。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述密封板和安装槽螺纹配合连接。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述抵压头选用橡胶材质制成，抵压头为半球形结构。

为更好的实现本实用新型，进一步地，每组所述减震座均包括底座、多个导向滑杆、多个第二紧固件、支撑柱、多个第二弹簧和圆盘；

所述支撑柱的一端连接清洗箱，支撑柱的另一端连接圆盘；圆盘上设有多个通孔；多个通孔与支撑柱的中轴线为中心呈圆周均匀分布；

多个所述导向滑杆的一端均连接底座，多个导向滑杆的另一端分别穿过多个通孔并分别螺纹配合连接多个第二紧固件；多个第二紧固件朝向圆盘的端面均压紧圆盘；

多个所述第二弹簧分别套设在多个导向滑杆的外侧，多个第二弹簧的两端分别连接底座和圆盘，多个第二弹簧均处于压缩状态。

为更好的实现本实用新型，进一步地，每个所述支撑座均包括吸盘和支撑脚；支撑脚的一端连接安装板，支撑脚的另一端连接吸盘。

为更好的实现本实用新型，进一步地，还包括操作面板；操作面板连接清洗箱的外端面，操作面板上设有操作按键，其内设有微控制器；微控制器、操作按键、超声波发生器和多个超声波换能器电性连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型方便对待清洗的设备零部件有序的摆动在固定板和夹持板之间、夹持板和夹持板之间以及夹持板和压板之间，以对设备零部件进行有序的摆动，并对其进行夹持固定，进而能避免设备零部件进行超声波清洗时，因清洗液震动造成设备零部件晃动对设备零部件造成划伤；

(2)本实用新型方便将清洗后的零部件取出，避免取出零部件时造成设备零部件之间的磕碰；

(3)本实用新型提供的超声波清洗器在运行时产生的震动传递至多个减震座上，通过设有的减震座对设备进行减震缓冲，以提高设备运行的稳定性和使用寿命，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中A处局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型中清洗箱的剖视图；

图4为本实用新型中放置架的立体结构示意图；

图5为本实用新型中B处局部放大的结构示意图；

图6为本实用新型中抵压部的剖视图。

其中：1—清洗箱，2—操作面板，3—排液管，4—控制阀，5—底座，6—导向滑杆，7—第二紧固件，8—支撑柱，9—第二弹簧，10—隔板，101—清洗仓，102—安装仓，103—排水孔，11—超声波发生器，12—超声波换能器，14—安装板，15—第二导向杆，16—支撑座，17—固定板，18—第一导向杆，19—夹持板，20—压板，21—第一紧固件，22—抵压部，221—安装柱，222—抵压头，223—滑杆，224—密封滑套，225—第一弹簧，226—安装槽，227—密封板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1～5所示，包括清洗箱1、排液管3和放置架；所述清洗箱1的下端设有多组减震座，清洗箱1内设有隔板10；所述隔板10水平分布用于将清洗箱1内部分为上层的清洗仓101和下层的安装仓102，隔板10上设有排水孔103；所述排液管3上设有控制阀4，排液管3的一端管口密封伸入安装仓102内并连接排水孔103，以方便将清洗仓101内的污水从排液管3排出；所述安装仓102内设有超声波发生器11和多个超声波换能器12；多个超声波换能器12均连接隔板10的下端面；所述清洗仓101在清洗箱1的上端面设有开口；放置架摆放在清洗仓101内；放置架包括两个安装板14、多个第二导向杆15、固定板17、两个第一导向杆18、多个夹持板19、压板20和两个第一紧固件21；多个所述第二导向杆15并排分布，多个第二导向杆15的两端分别连接两个安装板14；两个安装板14的下端面分别设有多个支撑座16；所述固定板17连接一个安装板14；压板20滑动连接多个第二导向杆15；多个所述夹持板19位于压板20和固定板17之间并均滑动连接多个第二导向杆15；相邻两个夹持板19之间、夹持板19与固定板17之间以及夹持板19与压板20之间形成多个用于放置待清洗物品的放置空间；位于多个放置空间内的固定板17、多个夹持板19和压板20的端面上均可拆卸设有多个抵压部；两个所述第一导向杆18并排分布并垂直连接固定板17；两个第一导向杆18依次穿过多个夹持板19和压板20，并螺纹配合连接两个第一紧固件21。

具体实施方式为，将放置架放置在清洗仓101内，将待清洗的多个设备零部件依次放置在固定板17与夹持板19之间、夹持板19与夹持板19之间以及夹持板19与压板20之间，旋转第一紧固件21以压紧压板20进而能通过设有的多个夹持板19和压板20将待清洗的设备零部件进行夹持固定，向清洗仓101内加入清洗液，启动超声波发生器11和多个超声波换能器12即可；将设备零部件进行固定以避免在对设备零部件清洗时随着清洗液的震动使得设备零部件之间相对滑动，避免设备零件滑动时造成设备零部件的划伤；另外通过设有的多个抵压部对设备零部件进行点接触挤压固定，以满足对任意形状设备零部件夹持固定的需求，以保证对设备零部件清洗的效果。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定隔板10位置，如图3所示，所述隔板10的上端面朝向排水孔103的中轴线方向向下倾斜，以保证将清洗后清洗仓101内的污水全部排出。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定抵压部的结构，如图6所示，每个抵压部均包括安装柱221、抵压头222、滑杆223、第一弹簧225、滑板和密封板227；所述安装柱221的一端螺纹配合连接固定板17或夹持板19或压板20，安装柱221的另一端设有安装槽226；固定板17、夹持板19和压板20上均设有用于螺纹配合连接安装柱221的螺纹盲孔；所述密封板227连接安装槽226的内壁，密封板227上设有密封滑套；设有的密封滑套以避免清洗液进入安装槽226内；所述滑杆223的一端连接抵压头222，滑杆223的另一端过盈穿过密封滑套伸入安装槽226内，并连接滑板；滑板滑动连接安装槽226的内壁；所述第一弹簧225套设在滑杆223的外侧，第一弹簧225的两端分别连接密封板227和滑板。

使用时，根据需求选择合适数量的安装柱221与固定板17或夹持板19或压板20连接，使用抵压部对设备零部件进行抵压固定时，抵压部的抵压头222压紧设备零部件的外端面，第一弹簧225被压缩具有弹性，以避免设备零部件夹持过紧时，对设备零部件造成划伤。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定密封板227和安装槽226的连接方式，如图6所示，所述密封板227和安装槽226螺纹配合连接，以方便对密封板227进行拆装。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定抵压头222的材质和结构，如图6所示，所述抵压头222选用橡胶材质制成，抵压头222为半球形结构，以避免对夹持的设备零部件造成划伤。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定减震座的结构，如图2所示，每组所述减震座均包括底座5、多个导向滑杆6、多个第二紧固件7、支撑柱8、多个第二弹簧9和圆盘13；所述支撑柱8的一端连接清洗箱1，支撑柱8的另一端连接圆盘13；圆盘13上设有多个通孔；多个通孔与支撑柱8的中轴线为中心呈圆周均匀分布；多个所述导向滑杆6的一端均连接底座5，多个导向滑杆6的另一端分别穿过多个通孔并分别螺纹配合连接多个第二紧固件7；多个第二紧固件7朝向圆盘13的端面均压紧圆盘13；多个所述第二弹簧9分别套设在多个导向滑杆6的外侧，多个第二弹簧9的两端分别连接底座5和圆盘13，多个第二弹簧9均处于压缩状态，另外，通过旋转多个第二紧固件7方便调整多个第二弹簧9的压缩量。

使用时，通过设有的多个减震座以对设备在清洗作用是产生的震动进行减震缓冲，以提高设备的使用寿命。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定支撑座16的结构，如图4所示，每个所述支撑座16均包括吸盘和支撑脚；支撑脚的一端连接安装板14，支撑脚的另一端连接吸盘，通过吸盘吸附连接隔板10，以将放置架稳固的放置在清洗仓101内，避免对轻质零部件清洗时，在清洗液的浮力作用下，造成放置架不稳。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设操作面板2，如图1，图2，图3所示，还包括操作面板2；操作面板2连接清洗箱1的外端面，操作面板2上设有操作按键，其内设有微控制器；微控制器、操作按键、超声波发生器11和多个超声波换能器12电性连接，使用操作按键对超声波发生器11进行控制。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的超声波清洗器结构，例如超声波发生器11和超声波换能器12等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种清洗稳固的超声波清洗器，其特征在于，包括清洗箱(1)、排液管(3)和放置架；

所述清洗箱(1)的下端设有多组减震座，清洗箱(1)内设有隔板(10)；隔板(10)水平分布用于将清洗箱(1)内部分为上层的清洗仓(101)和下层的安装仓(102)，隔板(10)上设有排水孔(103)；排液管(3)上设有控制阀(4)，排液管(3)的一端管口密封伸入安装仓(102)内并连接排水孔(103)；安装仓(102)内设有超声波发生器(11)和多个超声波换能器(12)；

所述清洗仓(101)在清洗箱(1)的上端面设有开口；放置架摆放在清洗仓(101)内；放置架包括两个安装板(14)、多个第二导向杆(15)、固定板(17)、两个第一导向杆(18)、多个夹持板(19)、压板(20)和两个第一紧固件(21)；

多个所述第二导向杆(15)并排分布，多个第二导向杆(15)的两端分别连接两个安装板(14)；两个安装板(14)的下端面分别设有多个支撑座(16)；固定板(17)连接一个安装板(14)；压板(20)滑动连接多个第二导向杆(15)；多个夹持板(19)位于压板(20)和固定板(17)之间并均滑动连接多个第二导向杆(15)；相邻两个夹持板(19)之间、夹持板(19)与固定板(17)之间以及夹持板(19)与压板(20)之间形成多个用于放置待清洗物品的放置空间；位于多个放置空间内的固定板(17)、多个夹持板(19)和压板(20)的端面上均可拆卸设有多个抵压部；

两个所述第一导向杆(18)并排分布并垂直连接固定板(17)；两个第一导向杆(18)依次穿过多个夹持板(19)和压板(20)，并螺纹配合连接两个第一紧固件(21)。

2.根据权利要求1所述的一种清洗稳固的超声波清洗器，其特征在于，所述隔板(10)的上端面朝向排水孔(103)的中轴线方向向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种清洗稳固的超声波清洗器，其特征在于，每个所述抵压部均包括安装柱(221)、抵压头(222)、滑杆(223)、第一弹簧(225)、滑板和密封板(227)；

所述安装柱(221)的一端螺纹配合连接固定板(17)或夹持板(19)或压板(20)，安装柱(221)的另一端设有安装槽(226)；

所述密封板(227)连接安装槽(226)的内壁，密封板(227)上设有密封滑套；

所述滑杆(223)的一端连接抵压头(222)，滑杆(223)的另一端过盈穿过密封滑套伸入安装槽(226)内，并连接滑板；滑板滑动连接安装槽(226)的内壁；

所述第一弹簧(225)套设在滑杆(223)的外侧，第一弹簧(225)的两端分别连接密封板(227)和滑板。

4.根据权利要求3所述的一种清洗稳固的超声波清洗器，其特征在于，所述密封板(227)和安装槽(226)螺纹配合连接。

5.根据权利要求3所述的一种清洗稳固的超声波清洗器，其特征在于，所述抵压头(222)选用橡胶材质制成，抵压头(222)为半球形结构。

6.根据权利要求1所述的一种清洗稳固的超声波清洗器，其特征在于，每组所述减震座均包括底座(5)、多个导向滑杆(6)、多个第二紧固件(7)、支撑柱(8)、多个第二弹簧(9)和圆盘(13)；

所述支撑柱(8)的一端连接清洗箱(1)，支撑柱(8)的另一端连接圆盘(13)；圆盘(13)上设有多个通孔；多个通孔与支撑柱(8)的中轴线为中心呈圆周均匀分布；

多个所述导向滑杆(6)的一端均连接底座(5)，多个导向滑杆(6)的另一端分别穿过多个通孔并分别螺纹配合连接多个第二紧固件(7)；多个第二紧固件(7)朝向圆盘(13)的端面均压紧圆盘(13)；

多个所述第二弹簧(9)分别套设在多个导向滑杆(6)的外侧，多个第二弹簧(9)的两端分别连接底座(5)和圆盘(13)，多个第二弹簧(9)均处于压缩状态。

7.根据权利要求1所述的一种清洗稳固的超声波清洗器，其特征在于，每个所述支撑座(16)均包括吸盘和支撑脚；支撑脚的一端连接安装板(14)，支撑脚的另一端连接吸盘。

8.根据权利要求1所述的一种清洗稳固的超声波清洗器，其特征在于，还包括操作面板(2)；操作面板(2)连接清洗箱(1)的外端面，操作面板(2)上设有操作按键，其内设有微控制器；微控制器、操作按键、超声波发生器(11)和多个超声波换能器(12)电性连接。

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