CN2157428Y - 液体燃料炉(灶)控制阀 - Google Patents
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Abstract
一种液体燃料炉(灶)控制阀,其结构包括放预热
燃料装置、液体控制装置、火力调节装置以及预热燃
料点火装置四个部分组成。在阀体上装有主调节用
的阀杆调节定量送预热油的小阀芯和输送液体燃料
去气化装置的小阀芯以及预热液体燃料自动点火装
置,本阀结构紧凑,操作方便,使用安全可靠,能自动
点火,定量供应预热液体燃料,缩短预热时间,提高了
阀的使用寿命。本控制阀适用于燃烧油类、醇类、烃
类的液体合成燃料的各种液体燃料燃烧炉使用。
Description
本控制阀属燃烧的调节或控制技术,特别是液体燃料炉(灶)用的控制阀。
目前液体燃料炉的控制阀,一般都是用旋钮、控制开关控制以带压力燃料箱输送到炉内的液体燃料的使用量,对预热操作还需靠另外其它方法去实现,整个点火预热、汽化、燃烧过程不能一次操作自动完成,给使用者带来不便。也有一种定量控制预热液体燃料阀,只能控制使热燃料用,它和主控制阀是分开的,操作不便,控制阀占用地方大。尚有一种液气同步控制阀不能完全保证气化装置内没有液体燃料,增加了预热时间。另外还有一种控制阀,气化后的气体经过阀体,阀体假用温度高,影响使用寿命。
本控制阀的研究目的是提供一种结构紧凑,使用方便、寿命长预热时间短的定量控制预热液体燃料、自动点火的一种液体燃料炉用控制阀。
本控制阀的任务是这样实现的:它的阀杆经螺纹连接装在阀体内。喷嘴接头的内腔穿装有阀杆。喷嘴接头固定装在阀体上,它们之间装有隔热板。喷嘴接头有通道使其内腔和外部相通。小阀芯12c、12d和12n分别装在阀体的对应孔内,均在一端套装有密封圈和保护套,另一端均装有密封圈和套筒。弹簧一端压在小阀芯12c、12d和12n上,另一端分别压在接头6a、6b和螺堵上。接头6a、6b和螺堵分别旋紧在阀体上。小阀芯同阀体孔之间分别有间隙。阀体内有通道连通装有小阀芯12c和12d的阀体两个对应孔。弹性薄膜一侧有两个通道分别连通至阀体装小阀芯12c和12d的对应孔。小阀芯12n与阀体对应孔的间隙有通道通阀体外。阀杆上插装有定位销。定位块套装在阀体和阀杆之间。阀杆上套装有轴向定位套、液体控制开关凸轮和调节手柄。放液凸轮套装在液体控制开关凸轮上。压盖与阀体之间夹装有弹性薄膜。压盖与阀体之间夹装有弹性薄膜(26)。压盖与阀体之间有空腔。顶杆一端压在弹性薄膜上,另一端穿过压盖伸在外。弹簧穿装在顶杆上,弹簧一端压在顶杆头上,另一端顶在压盖内端面。放液凸轮同小阀芯12c、12d相接触的端面上有2~4个均匀分布的凸起段,每个凸起段由一段斜面和一段平面所构成。每个平面段有定位用的凹槽。液体控制凸轮同小阀芯12n相接触的端面是斜面。定位块的内孔有让定位销转动位置用的半圆孔。
本控制阀结构紧凑、操作方便、使用安全可靠,能自动点火,定量供应预热液体燃料,在预热时气化装置内设有液体燃料,缩短了预热时间,气化后的气体不经过阀体,减少了热损失,缩短了气化时间,同时控制了阀的温度,提高了阀的使用寿命。本控制阀适用于燃烧油类、醇类、烃类的液体合成燃料的各种液体燃料燃烧炉使用。
图1液体燃料炉(灶)控制阀结构示意图
图2为图1的A-A剖视图
图3为图2的B-B剖视图
图4放液凸轮主视图
图5放液凸轮右视图
图6为图4的B-B剖视图
图7放液凸轮的凸起段C-C局部剖视图
图8液体控制开关凸轮的平面展开曲线
图9阀杆的定位装置结构示意图
下面结合附图对本控制阀作进一步详细说明:阀体(30)上有几个主要通道,液体燃料经接头6a进入,再经通道g、小阀芯12n和阀体(30)所形成的间隙W和通道m排出,并进入气化装置。同时也可经小阀芯12c和阀体(30)所形成的间隙x和通道e进入弹性薄膜(26)的下侧面空腔,再经通道f和小阀芯12d和阀体(30)所形成的间隙y,接头6b进入预热装置。
小阀芯(12c、12d和12n)一端套装有密封圈(11)和保护套(10),另一端装有密封圈(13)和套筒(14)。三根小阀芯12(即12c、12d、12n)均装在阀体(30)内。弹簧(9)一端压在小阀芯12c、12d、12n上,另一端分别压在接头6a、6b和螺堵(31)上。接头即6a、6b和螺堵(31)分别旋紧在阀体(30)上。喷嘴(1)旋在喷嘴接头(4)上。喷嘴接头(4)通过螺钉(2)装在阀体(30)上,它们之间有隔热板(5)。密封圈(7)靠垫片(8)压在喷嘴接头(4)的孔内。阀杆(3)头部呈针形,针形部份插在喷嘴接头(4)的内空腔,另一端穿在阀体(30)的孔内。定位销(15)插在阀杆(3)内,定位块(16)套在阀体(30)和阀杆(3)之间,阀体(30)上有紧固定位块(16)的螺钉(32)。压板(20)用螺钉固定在阀体(30)上。支架(21)用螺钉固定在压板(20)上。阀杆(3)上还套装有轴向定位套(17)、液体控制开关凸轮(18)和调节手柄(24)。在液体控制开关凸轮(18)上套装有放液凸轮(19)两个凸轮上分别装有手柄(22)和(23)。压盖(25)和弹性薄膜(26)用螺钉紧固在阀体(30)上。顶杆(28)一端穿在压盖(25)内,另一端通过弹簧(27)压在弹性薄膜(26)上。放电开关(29)固定在压盖(25)上,并顶在顶杆(28)上。
放液凸轮(19)的端面上有三个按120°均匀分布的凸起段此凸起段由一段斜面和一段平面所组成,每个平面段有定位用的凹槽(33)。凸起段的长度范围在51°角内,其中的平面段长度范围在15°角内,当沿中心线转动放液凸轮(19),小阀芯12c、12d就可以通过这三个凸起段作上、下移动,达到打开和关闭小阀芯所控制的通道的目的。定位用的凹槽(33)的作用是放液凸轮(19)作转动定位过程中控制放液凸轮(19)的工作位置。
本控制阀包括放预热燃料、液体控制开关、火力调节和预热燃料点火四个部分。本阀工作时,先放预热燃料。反时针转动放液手柄(22)到点火位置。放液凸轮(19)在某一个点火位置时,排液小阀芯12d在放液凸轮(19)的最高点处于打开状态进液小阀芯12c在放液放液凸轮(19)的最低处,处于关闭状态。在从一点火位置到另一个点火位置的过程中,由于放液凸轮(19)的转动,排液小阀芯12d必然在弹簧(D)作用下,回到放液凸轮19的最低点,关闭排液通道。继续转动放液凸轮(19)时,进液小阀芯12c在放液凸轮(19)斜面的作用下被推下,进液通道打开,预热液体经接头(6a)、通道e进入弹性薄膜(26)的下部,在液体压力作用下,顶杆(28)被顶出,同时电脉冲开关(29)接通,点火针放电,此时排液小阀芯12d处于放液凸轮(19)的最低点,直到进液小阀芯12c回到放液凸轮(19)的最低处,关闭进液通道,排液小阀芯12d又在放液凸轮(19)斜面的作用下,又逐渐到达放液凸轮(19)的最高点,排液小阀芯12d被压下,排液通道重新打开,此时弹性薄膜(26)在弹簧(27)的作用下,其下部的液体经通道f、排液用接头6b被逐渐排出进入预热腔内。当弹性薄膜(26)下部的液体全部排完后,电脉冲开关(29)切断,从而完成定量放预热燃料和点火动作。
当达到预热时间后,顺时针把液体控制开关手柄(23)转到位在液体控制开关凸轮(18)的斜面的作用下,小阀芯12n被压下液体燃料经通道g、通道m进入炉(灶)的气化装置内、气化后的燃料回到喷嘴接头(4)内的通道(34)进入喷嘴接头(4)内的空腔,再经阀杆(3)的针形头部和喷嘴(1)的喷嘴孔所形成的间隙,喷出进入燃烧器内燃烧。如要调节火的大小只要转动阀杆(3)即可,阀杆(3)端头装有调节手柄(24)。定位块(16)由阀杆(3)带动可在阀体(30)内转动,其内有一半圆形缺口。定位销(15)插在阀杆(3)内,另一头在定位块(15)的圆形缺口内,当调节好小火位置后,锁紧紧定螺钉(32),定位块(16)即固定在阀体(30)内,这样阀杆(3)就只能在定位块(16)的半圆形缺口内转动,从而达到控制大小火极限位置的目的。
Claims (4)
1、一种液体燃料炉(灶)控制阀,它的阀杆经螺纹连接装在阀体内,其特征在于:
喷嘴接头[4]的内腔穿装有阀杆[3],喷嘴接头[4]固定装在阀体[30]上,喷嘴接头[4]有通道[34]使其内腔和外部相通,喷嘴接头[4]与阀体[30]之间装有隔热板[5];
小阀芯[12c]、[12d]和[12n]分别装在阀体[30]的对应孔内,均在一端套装有密封圈[11]的保护套[10],另一端均装有密封圈[13]和套筒[14],弹簧[9]一端压在小阀芯[12c]、[12d]和[12n]上,另一端分别压在接头[6a]、[6b]和螺堵[31]上,接头[6a]、[6b]和螺堵[31]分别旋紧在阀体[30]上,小阀芯[12c]、[12d]和[12n]同阀体[30]孔之间,分别有间隙[X]、[Y]和[W],阀体[30]内有通道[g]连通装有小阀芯[12c]和[12n]的阀体[30]两个对应孔,通道[e]和通道[f]一端通至弹性薄膜[26]一侧,另一端分别通至阀体[30]装小阀芯[12c]和[12d]的对应孔,通道[m]一端连通小阀芯[12n]与阀体[30]对应孔的间隙[W],另一端通阀体[30]外;
阀杆[3]上插装有定位销[15],定位块[16]套装在阀体[30]和阀杆[3]之间,阀杆[3]上套装有轴向定位套[17]、液体控制开关凸轮[18]和调节手柄[24]、放液凸轮[19]套装在液体控制开关凸轮[18]上;
压盖[25]与阀体[30]之间夹装有弹性薄膜[26],压盖[25]与阀体[30]之间有空腔,顶杆[28]一端压在弹性薄膜[26]上,另一端穿过压盖[25]伸在外,弹簧[27]穿装在顶杆[28]上,弹簧[27]一端压在顶杆[28]头上,另一端顶在压盖[25]内端面。
2、根据权利要求1所述的控制阀,其特征在于放液凸轮[19]同小阀芯[12c]、[12d]相接触的端面上有2-4个均匀分布的凸起段,每个凸起段由一段斜面和一段平面所构成,每个平面段有定位用的凹槽[33]。
3、根据权利要求1所述的控制阀,其特征在于液体控制凸轮[18]同小阀芯[12n]相接触的端面是斜面。
4、根据权利要求1所述的控制阀,其特征在于定位块[16]的内孔有让定位销[15]转动位置用的半圆孔。
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1993
- 1993-02-06 CN CN 93233157 patent/CN2157428Y/zh not_active Expired - Fee Related
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