CN215733356U - 一种组装式金属封闭母线壳体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组装式金属封闭母线壳体，包括左框部分、右框部分和大梁，其特征在于所述的左框部分和右框部分结构对称，分别包括一组水平档和一组垂直档，所述的左框部分和右框部分通过大梁连接；所述的大梁为四根，包括前顶梁、前底梁、后顶梁和后底梁，各大梁相互平行，且与所述的左框部分和右框部分的框平面垂直；壳体顶部和底部中心处设有加强档，壳体的底部还设有绝缘子安装档；所述的加强档和安装档与所述的大梁平行；各相邻部件之间通过螺纹连接。本实用新型结构简单，通用性好，主要用外形尺寸较大、外壳需要静电喷涂加工的金属封闭母线加工生产。由于采用组装式结构，也给运输带来很大方便，是一种经济实用的产品。

Description

一种组装式金属封闭母线壳体

技术领域

本实用新型涉及配电设备技术领域，尤其涉及金属封闭母线的零部件，具体地说是一种组装式金属封闭母线壳体。

背景技术

在高压输电系统中，金属封闭母线具有防护等级高，载流量大，外形美观，输电安全可靠等特点，广泛用于发电机出线及其他输配电回路，以安全地传输电能。传统的共箱金属封闭母线壳体如图1所示，由前角钢框1、后角钢框2、左侧封板3、右侧封板4，底封板5、绝缘子安装档6、加强档7等组成。传统的金属封闭母线壳体，零件之间采用焊接连接，为整体焊接式结构，高压输电由于绝缘配合的需要，壳体外形尺寸比较大，壳体表面防护处理时，无法进入粉末静电喷涂生产线，只能采用喷漆加工，从而影响产品质量。

发明内容

本实用新型要解决的是现有技术存在的上述技术问题，旨在提供一种组装式金属封闭母线壳体工艺，实现大尺寸金属封闭母线壳体在生产线上完成粉末静电喷涂加工，从而提高产品质量，亦可以将金属封闭母线成套组件发到工地进行组装，从而给运输带来方便。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种组装式金属封闭母线壳体，包括左框部分、右框部分和大梁，其特征在于所述的左框部分和右框部分结构对称，分别包括一组水平档和一组垂直档，所述的左框部分和右框部分通过大梁连接；所述的大梁为四根，包括前顶梁、前底梁、后顶梁和后底梁，各大梁相互平行，且与所述的左框部分和右框部分的框平面垂直；壳体顶部和底部中心处设有加强档，壳体的底部还设有绝缘子安装档；所述的加强档和安装档与所述的大梁平行；各相邻部件之间通过螺纹连接。

作为本实用新型的改进，所述的水平档、垂直档和加强档为C型材，其上沿长度方向开设有等距排列的作为自攻螺丝安装紧固底孔的小圆孔，组装时小圆孔用作自攻螺丝紧固底孔，以方便不同外形尺寸壳体的组装。

作为本实用新型的进一步改进，相邻的水平档、垂直档、大梁和加强档之间均通过连接件螺纹连接。

作为本实用新型的再进一步改进，相邻的水平档和垂直档之间、水平档和加强档之间采用三角连接件螺纹连接，水平档和和大梁之间通过渡连接件螺纹连接。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的三角连接件为板材弯板结构，具有用于加强的主三角面和用于连接的相互垂直两弯板面，所述的弯板面上设计有一组连接小孔。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的过渡连接件为板材弯板结构，连接面焊有紧固螺母及设有自攻螺丝紧固底孔。由于所述的过渡连接件和紧固螺母为焊接式整体结构，可以方便组装时大梁和左、右框的螺固连接。作为本实用新型的再进一步改进，所述的过渡连接件置于所述的水平档的端部内，，具有一定长度外配合面，连接时外配合面和左、右框部分的水平档C型材前后端内配合面进行一定长度间隙配合，以增加大梁和左、右框连接的机械强度。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的绝缘子安装档安装孔底部设计有让位槽，用于调节绝缘子位置时扳手等工具的让位，以方便现场对绝缘子位置的调整。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的大梁为板材弯板结构，前弯板面设计有一组用于不同单元金属封闭母线壳体之间的相互连接的外壳连接孔，左右两侧弯板面分别设计有一组用于和左、右框部分连接的连接孔。

本实用新型的组装式金属封闭母线壳体，各相邻部件之间通过螺纹连接方式组装，组装前由于零部件比较小，均可在生产线上完成粉末静电喷涂加工，亦可以将金属封闭母线成套组件发到工地进行组装，从而给运输带来方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是原有技术焊接式金属封闭母线壳体示意图。

图2是本实用新型中一种组装式金属封闭母线壳体的轴测图。

图3是图2的主视图。

图4是图2的俯视图。

图5是图2的左视图。

图6是图3的I处局部放大剖视图。

图7是图4的II处局部放大剖视图。

图8为三角连接件的结构示意图。

图9为过渡连接件的结构示意图。

图中，1为前角钢框、2为后角钢框、3为左侧封板、4为右侧封板、5为底封板、6为绝缘子安装档、7为加强档、8为水平档、9为垂直档、10为过渡连接件、11为大梁、12为加强档、13为绝缘子安装档、14为三角连接件、15为自攻螺丝、16为外壳连接孔、17为绝缘子安装孔、18为让位槽、19为紧固螺丝、20为碗垫、21为小圆孔、22为紧固螺母、23为焊接结构、24为大圆孔、25为小圆孔、26为外配合面、27为内配合面、28为小孔、29为三角连接件的主三角面、30为三角连接件的弯板面、31为自蔟螺丝紧固底孔；

1101为前顶梁、1102为前底梁、1103为后顶梁、1104为后底梁。

具体实施方式

图1是现有共箱金属封闭母线壳体的结构示意图，其缺陷前面已经描述过了，在此不再赘述。

参照图2-图9，本实用新型的一种组装式金属封闭母线壳体，包括左框部分、右框部分、大梁11、过渡连接件10、三角连接件14、绝缘子安装档13、加强档12、连接紧固件。所述的大梁11为四根，包括前顶梁1101、前底梁1102、后顶梁1103和后底梁1104，各大梁相互平行，且与所述的左框部分和右框部分的框平面垂直。

所述的左框部分由两件水平档8、三件垂直档9和三角连接件14通过自攻螺丝15连接而成横“8”式框架结构。所述的水平档8和垂直档9为C型材，所述的C型材为钢板挤压成型截面C形结构，C型材表面设计有沿长度方向等距排列的四组小圆孔21，组装时小圆孔用作自攻螺丝15紧固底孔，以方便不同外形尺寸壳体的组装。C型材可选用成套开关柜用C型材，小圆孔孔距可设计为25mm或50mm。

所述的右框部分和左框部分结构相同，在壳体安装完成形成整体结构后，左框和右框呈左右对称结构。

所述的大梁11为板材弯板结构，前弯板面设计有一组外壳连接孔16，用于不同单元金属封闭母线壳体之间的相互连接，左右两侧弯板面分别设计有一个大孔24和两个小孔25，大孔24用于连接紧固螺丝19，小孔子用于连接自攻螺丝15。大梁11可选用3~4mm冷轧钢板折弯成型，同时，大梁11应具有一定的机械强度，以保证组装后壳体具有足够的机械强度。

结合图9，所述的过渡连接件10为板材弯板结构，置于所述的水平档的端部内，用于连接水平档8和大梁11。所述的过渡连接件具有一定长度的外配合面26，连接时外配合面26和左、右框部分的水平档C型材前后端内配合面27进行一定长度间隙配合，以增加大梁和左、右框连接的机械强度，连接面焊有螺固螺母22及自攻螺丝紧固底孔31，连接紧固件19通过过渡连接件10将左、右框和大梁11连接组装在一起。过渡连接件10可选用1.5~2mm冷轧钢板折弯成型，外配合面26应与C型材内配合面27设计有一定间隙配合量，以保证组装时过渡连接件10能顺利推进C型材前后端内配合面27内。

结合图8，所述的三角连接件14为板材弯板结构，具有用于加强的主三角面29和用于连接的相互垂直两弯板面30，相互垂直两弯板面30设计有一组连接小孔28，用于不同零件之间的连接紧固，三角连接件14可选用1.5~2mm冷轧钢板折弯成型。

所述的绝缘子安装档13亦为板材弯板结构，上表面设计有一组绝缘子安装孔17，用于安装绝缘支撑件，上表面左右两侧各设计有一组小孔，自攻螺丝15通过小孔将绝缘子安装档13安装于左、右框底部合适位置。

所述的加强档12为两根，位于壳体底部，分别平行设置于前底梁1102和底部加强档12之间，以及底部加强档12和后底梁1104之间。所述的加强档12也是C型材，通过三角连接件14和左、右框连接，加强档12用于增加壳体机械强度。

本实用新型的组装过程如下；先将水平档8和垂直档9通过三角连接件14和自攻螺丝15组装成左、右框部分，然后通过过渡连接件10将大梁11和左、右框部分进行组装，然后通过三角连接件14、自攻螺丝15安装加强C型材12，最后通过自攻螺丝15安装绝缘子安装档13，以完成整个金属封闭母线壳体的组装。

组装前由于零部件比较小，均可在生产线上完成粉末静电喷涂加工，亦可以将金属封闭母线成套组件发到工地进行组装，从而给运输带来方便。

需要说明的是，除了本实用新型一种组装式金属封闭母线壳体以外，组装式金属封闭母线还包括外壳活动封板、高压绝缘支撑件及三相导体等零部件，因不涉及本实用新型发明内容，故未在图中示出。

本实用新型的一种组装式金属封闭母线壳体，结构简单，通用性好，主要用外形尺寸较大、外壳需要静电喷涂加工的金属封闭母线加工生产；本实用新型的一种组装式金属封闭母线壳体，也给运输带来很大方便，是一种经济实用的产品。

Claims (10)

1.一种组装式金属封闭母线壳体，包括左框部分、右框部分和大梁，其特征在于所述的左框部分和右框部分结构对称，分别包括一组水平档和一组垂直档，所述的左框部分和右框部分通过大梁连接；所述的大梁为四根，包括前顶梁、前底梁、后顶梁和后底梁，各大梁相互平行，且与所述的左框部分和右框部分的框平面垂直；壳体顶部和底部中心处设有加强档，壳体的底部还设有绝缘子安装档；所述的加强档和安装档与所述的大梁平行；各相邻部件之间通过螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种组装式金属封闭母线壳体，其特征在于所述的水平档、垂直档和加强档为C型材，其上沿长度方向开设有等距排列的作为自攻螺丝安装紧固底孔的小圆孔。

3.如权利要求2所述的一种组装式金属封闭母线壳体，其特征在于相邻的水平档、垂直档、大梁和加强档之间均通过连接件螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种组装式金属封闭母线壳体，其特征在于相邻的水平档和垂直档之间、水平档和加强档之间采用三角连接件螺纹连接，水平档和大梁之间通过过渡连接件螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种组装式金属封闭母线壳体，其特征在于所述的三角连接件为板材弯板结构，具有用于加强的主三角面和用于连接的相互垂直两弯板面，所述的弯板面上设计有一组连接小孔。

6.如权利要求5所述的一种组装式金属封闭母线壳体，其特征在于所述的过渡连接件为板材弯板结构，连接面焊有紧固螺母及设有自攻螺丝紧固底孔。

7.如权利要求6所述的一种组装式金属封闭母线壳体，其特征在于所述的过渡连接件置于所述的水平档的端部内，过渡连接件的外配合面与水平档的内配合面间隙配合。

8.如权利要求1-7任何一项所述的一种组装式金属封闭母线壳体，其特征在于所述的绝缘子安装档为板材弯板结构，上表面设计有一组用于安装绝缘支撑件的绝缘子安装孔，上表面左右两侧各设计有一组小孔，自攻螺丝通过小孔将绝缘子安装档安装于左、右框结构底部。

9.如权利要求8所述的一种组装式金属封闭母线壳体，其特征在于所述的绝缘子安装档安装孔底部设计有让位槽。

10.如权利要求1-7任何一项所述的一种组装式金属封闭母线壳体，其特征在于所述的大梁为板材弯板结构，前弯板面设计有一组用于不同单元金属封闭母线壳体之间的相互连接的外壳连接孔，左右两侧弯板面分别设计有一组用于和左、右框结构连接的连接孔。

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