CN102593728A - 高压开关柜柜体 - Google Patents

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CN102593728A CN2012100435964A CN201210043596A CN102593728A CN 102593728 A CN102593728 A CN 102593728A CN 2012100435964 A CN2012100435964 A CN 2012100435964A CN 201210043596 A CN201210043596 A CN 201210043596A CN 102593728 A CN102593728 A CN 102593728A
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鲁晓东
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Abstract

本发明是高压开关柜柜体,其特征是包括型材骨架、柜体顶板、母线室侧板、电缆室侧板、仪表箱侧板、仪表箱继电器板、断路器室侧板、柜体底板、左框架、横梁、右框架。优点:由于采用型材作为柜体的骨架,型材横截面整体呈薄壁形,避免了现有型材圆形或矩形内腔同一壁厚对材料的浪费;T形的凹槽设计不仅便于实现便捷的装配,且具有棱角分明、线条流畅等特点;经特殊设计横截面的型材具有节省原材料、抗弯强度高等特点。另外由于型材之间搭接,以及与其他零件之间的搭接简单,提高了生产效率,减少了生产周期;其它钣金零件仅起到分隔的作用,强度要求低,仅需简单折弯处理即可,降低了制造费用。

Description

高压开关柜柜体

技术领域

[0001] 本发明涉及的是一种高压开关柜体。属高压电器领域。

背景技术

[0002] 现有的高压开关柜的结构一般以JYNl、KYNl、XGN2等产品为代表的型材焊接柜和以KYN18、KYN28等产品未代表的弯板组装柜两种形式。焊接柜主要以焊接技术作为零部件搭接的手段,将钢板类型材如角钢、槽钢等零部件焊接而成的柜体,焊接柜构造简单,搭接部位接触强度高,柜体刚度好。但同时具有加工手段粗糙、精度低、焊接变形大和生产周期长等缺陷;组装柜主要以零件组装作为零部件搭接的手段,将钢板或敷铝锌板支撑的钣金件用螺纹紧固件连接组成。组装柜加工手段先进,装配精度高,但同时具有柜体构造较为复杂,为提高零部件的强度零部件强度,多数零件在制作上采用多重折弯的工艺,制造成本高。由于采用多重折弯的加工工艺,原材料利用率不高,零部件重量大,装配强度大,无形中延长了制造周期。

发明内容

[0003] 本发明提出的是一种高压开关柜柜体,其目的旨在克服现有技术所存在的上述不足,具有组装工艺简单,强度高,制造周期短等优点。

[0004] 本发明的技术解决方案:其特征是由型材骨架构成整个开关柜的骨架,柜体顶板安装在型材骨架的顶面,母线室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的后上部的空档处,电缆室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的后下部的空档处,仪表箱侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的前上部的空档处,仪表箱继电器板通过螺钉安装在左右仪表箱侧板之间,断路器室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的前下部的空档处,柜体底板安装在型材骨架的底面;T形螺钉穿过母线室侧板、电缆室侧板、仪表箱继电器板、仪表箱侧板、断路器室侧板的折边上开有的一长方形孔并嵌入型材上近似T形的凹槽内,T形螺钉旋转90°后用螺母锁住;所述的型材骨架由左框架、10个横梁、右框架组成,左框架、右框架结构完全对称,A横梁、B横梁、C横梁、D横梁位于四个边角处,该边角处有3个型材互相连接,左框架、右框架与A横梁、B横梁、C横梁、D横梁通过连接件、T形螺钉、角撑连接相互搭接,E横梁、F横梁位于型材骨架的底面和顶面的中部,并与左框架、右框架自身中部的立柱对齐而横梁位于型材骨架的后面中部位置,H横梁位于型材骨架的左框架、右框架的中部立柱的中部位置;1横梁位于型材骨架的前部上方位置,I横梁与左框架、右框架对齐J 横梁位于型材骨架的下方;在E横梁、F横梁、G横梁、H横梁、I横梁、J横梁的两端有螺纹圆孔,左框架、右框架与该螺纹圆孔对应安装的位置处加工一圆过孔,螺钉穿过该圆过孔和各横梁上的螺纹圆孔直接螺纹相接;所述的型材结构呈正方形,近似T形的凹槽对称设置在每个正方形截面边的中心位置,在型材正方形截面四边的拐角处设置B圆孔,在正方形截面四边的中心位置设置带螺

纹的A圆孔。[0005] 本发明的优点:由于采用型材作为柜体的骨架,型材横截面整体呈薄壁形,避免了现有型材圆形或矩形内腔同一壁厚对材料的浪费;T形的凹槽设计不仅便于实现便捷的装配,且具有棱角分明、线条流畅等特点;经特殊设计横截面的型材具有节省原材料、抗弯强度高等特点。另外由于型材之间搭接,以及与其他零件之间的搭接简单,提高了生产效率, 减少了生产周期;其它钣金零件仅起到分隔的作用,强度要求低,仅需简单折弯处理即可, 降低了制造费用。

附图说明 [0006] 附图I[0007] 附图2附图 3是图[0008] 附图4[0009] 附图5[0010] 附图6[0011] 附图7[0012] 图中的

继电器板、6是仪表箱侧板、7是断路器室侧板、8是柜体底板、9是左框架、10是横梁、11是右框架、12是A圆孔、13是近似T形凹槽、14是B圆孔、15是型材、16是螺钉、17是连接件、 18是T形螺钉、19是角撑、20是钣金零件。

具体实施方式

[0013] 对照附图1,其结构是由型材骨架2构成整个开关柜的骨架,柜体顶板I安装在型材骨架2的顶面,母线室侧板3共2块左右对称的安装在型材骨架2的后上部的空档处,电缆室侧板4共2块左右对称的安装在型材骨架2的后下部的空档处,仪表箱侧板6共2块左右对称的安装在型材骨架2的前上部的空档处,仪表箱继电器板5通过螺钉安装在左右仪表箱侧板6之间,断路器室侧板7共2块左右对称的安装在型材骨架2的前下部的空档处,柜体底板8安装在型材骨架2的底面;其中母线室侧板3、电缆室侧板4、仪表箱继电器板5、仪表箱侧板6、断路器室侧板7与型材骨架2之间在安装时,上述零件在折边上开有一长方形孔,将T形螺钉从孔中穿过,并嵌入型材I上近似T形的凹槽内,旋转90°后用螺母锁住即可。

[0014] 对照附图2、3、5、6,型材骨架2由左框架9、10个横梁10、右框架11组成。左框架

9、右框架11结构完全对称,A横梁10、B横梁10、C横梁10、D横梁10位于四个边角处,该边角处有3个型材15互相连接,左框架9、右框架11与A横梁10、B横梁10、C横梁10、D 横梁10相互搭接时用连接件17、T形螺钉18、角撑19连接,其中T形螺钉18插入型材15 上近似T形的凹槽13内,旋转90°及不会脱出,螺母锁住连接件17、角撑19上的孔和与该孔相对应的T形螺钉18 ;E横梁10位于型材骨架2的顶面的前部;F横梁10位于型材骨架 2的底面的中部,与左框架9、右框架11自身中部的立柱对齐;G横梁10位于型材骨架2的后面中部位置,与左框架9、右框架11自身中部的横梁对齐;H横梁10位于型材骨架2的左框架9、右框架11自身的中部立柱与中部的横梁位置;1横梁10位于型材骨架2的前部上方位置,I横梁10与左框架9、右框架11自身前部横梁对齐J横梁10位于型I横梁10的下方;在E横梁10、F横梁10、G横梁10、H横梁10、I横梁10、J横梁10的两端有螺纹圆孔,左框架9、右框架11与该螺纹圆孔对应安装的位置处加工一圆过孔,螺钉16穿过该圆过孔和横梁10上的螺纹圆孔直接螺纹相接。

[0015] 对照附图4,型材15作为型材骨架的主要基础构件,型材15的结构呈正方形,每个正方形截面边的中心位置对称设置近似T形的凹槽13,在型材15正方形截面四边的拐角处设置B圆孔14,在正方形截面四边的中心位置设置带螺纹的A圆孔12。近似T形的凹槽 13的作用是减轻材料重量;用来在铝型材上固定其他零件。B圆孔14的作用是减轻材料重量。A圆孔12的作用是减轻材料重量;本型材互相连接时可在此孔加工螺纹,通过螺钉直接固定。

[0016] 对照附图7,高压开关柜柜体骨架2与钣金零件20连接时,只需在折边上开一长方形孔,将T形螺钉18从孔中穿过,并嵌入型材I上近似T形的凹槽13内,旋转90°后用螺母锁住即可。

Claims (1)

1.高压开关柜柜体,其特征是由型材骨架构成整个开关柜的骨架,柜体顶板安装在型材骨架的顶面,母线室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的后上部的空档处,电缆室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的后下部的空档处,仪表箱侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的前上部的空档处,仪表箱继电器板通过螺钉安装在左右仪表箱侧板之间,断路器室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的前下部的空档处,柜体底板安装在型材骨架的底面;T形螺钉穿过母线室侧板、电缆室侧板、仪表箱继电器板、仪表箱侧板、 断路器室侧板的折边上开有的一长方形孔并嵌入型材上近似T形的凹槽内,T形螺钉旋转 90°后用螺母锁住;所述的型材骨架由左框架、10个横梁、右框架组成,左框架、右框架结构完全对称,A横梁、B横梁、C横梁、D横梁位于四个边角处,该边角处有3个型材互相连接,左框架、右框架与A横梁、B横梁、C横梁、D横梁通过连接件、T形螺钉、角撑连接相互搭接,E横梁、F横梁位于型材骨架的底面和顶面的中部,并与左框架、右框架自身中部的立柱对齐而横梁位于型材骨架的后面中部位置,H横梁位于型材骨架的左框架、右框架的中部立柱的中部位置横梁位于型材骨架的前部上方位置,I横梁与左框架、右框架对齐J横梁位于型材骨架的下方;在E横梁、F横梁、G横梁、H横梁、I横梁、J横梁的两端有螺纹圆孔,左框架、右框架与该螺纹圆孔对应安装的位置处加工一圆过孔,螺钉穿过该圆过孔和各横梁上的螺纹圆孔直接螺纹相接;所述的型材结构呈正方形,近似T形的凹槽对称设置在每个正方形截面边的中心位置,在型材正方形截面四边的拐角处设置B圆孔,在正方形截面四边的中心位置设置带螺纹的A圆孔。
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