CN215733304U - 一种pvc线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC配件的技术领域，更具体地，涉及一种PVC线盒，包括盒体，所述盒体内部设有若干中空的连接柱，还包括铜螺母，所述铜螺母的外壁设有凹槽，所述连接柱的内壁设有与所述凹槽配合的凸起，所述铜螺母通过所述凹槽与凸起嵌于所述连接柱的顶部。本实用新型的PVC线盒，铜螺母的外壁设有凹槽，连接柱的内壁设有与所述凹槽配合的凸起，可采用超声波焊接技术实现连接柱与铜螺母的装配，在焊接过程中，连接柱产生局部加热和熔融，熔融的PVC进入铜螺母外壁的凹槽，冷却后对铜螺母起到抗拉拔的作用，同时提高连接柱与铜螺母的结合强度，产品的质量高。

Description

一种PVC线盒

技术领域

本实用新型涉及PVC配件的技术领域，更具体地，涉及一种PVC线盒。

背景技术

PVC线管及配件广泛应用于建筑物或构建物内保护并保障电线或电缆布线，其抗压能力强，耐腐蚀、阻燃性能好、绝缘性能优异，施工过程中可弹簧弯管，方便快捷。随着管道的广泛应用，其配套管件也多种多样，除了常规的直通、弯头、三通等产品外，一些结构更复杂，功能更专一的产品通过部件组装方式的产品也越来越多，例如管接头、有盖三通、接线盒、灯头盒，开关盒等。

现有的PVC线盒，涉及到塑料与金属装配的部分，基本采用注塑成型或机械冷压成型，注塑成型周期长，即使有机械手辅助预埋，但金属件大多为螺纹或铜片等小型部件，达不到较高的效率，机械冷压成型通过机械应力强制作用，产品有开裂风险或微裂纹产生，合格率低且影响后期使用。

中国专利CN201620417452.4公开了一种开关盒，包括开关盒体，所述开关盒体内设有两根连接柱，两根连接柱的顶面上均设有螺纹孔，两根连接柱中，至少一根所述连接柱与所述开关盒体之间设有卡扣结构。此方案的开关盒，通过在连接柱与开关盒体之间设置卡扣结构，直接可利用卡扣结构将连接柱与开关盒体装配在一起，但是，连接柱顶面的螺纹孔，采用注塑成型或机械冷压成型，达不到较高的成型效率，且产品使用时，连接柱及其上的螺纹孔容易有开裂风险或微裂纹产生，产品质量低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PVC线盒，提高铜螺母的抗拉拔效果及产品强度，产品质量高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种PVC线盒，包括盒体，所述盒体内部设有若干中空的连接柱，还包括铜螺母，所述铜螺母的外壁设有凹槽，所述连接柱的内壁设有与所述凹槽配合的凸起，所述铜螺母通过所述凹槽与凸起嵌于所述连接柱的顶部。

本实用新型的PVC线盒，铜螺母的外壁设有凹槽，连接柱的内壁设有与所述凹槽配合的凸起，可采用超声波焊接技术实现连接柱与铜螺母的装配，在焊接过程中，连接柱产生局部加热和熔融，熔融的PVC进入铜螺母外壁的凹槽，使铜螺母内嵌于连接柱，冷却后形成凸起，凸起与凹槽配合，对铜螺母起到抗拉拔的作用，同时提高连接柱与铜螺母的结合强度，产品的质量高。

进一步地，所述铜螺母包括连接设置的螺纹段和导向段，所述螺纹段设有内螺纹，所述导向段呈圆管状。

进一步地，所述铜螺母的外壁设有若干凸齿，相邻所述凸齿之间留有间隙。

进一步地，所述铜螺母的外壁设有储料槽。

进一步地，所述连接柱的顶部设有连接段，所述连接段开设有直通孔，所述铜螺母安装于所述直通孔内，所述连接段的一端与所述铜螺母的端面齐平。

进一步地，所述连接柱还包括加长段，所述加长段的一端与所述连接段的另一端连接，所述加长段设有与所述直通孔连通的锥孔，所述锥孔的内径从锥孔的另一端向锥孔的一端逐渐增大至与所述直通孔的内径相等。

进一步地，所述加长段的另一端封堵所述锥孔，且所述连接柱的外径从所述连接段的一端向所述加长段的另一端逐渐增大。

进一步地，若干所述连接柱可与所述盒体活动扣接或与所述盒体一体成型。

进一步地，若干所述连接柱底部设有若干加强筋。

进一步地，若干与所述盒体一体成型的所述连接柱之间连接有加强板。

本实用新型的PVC线盒与背景技术相比，产生的有益效果为：

本实用新型的PVC线盒，可提高铜螺母的抗拉拔效果及连接柱与铜螺母的结合强度，提高产品质量高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中连接柱与铜螺母的连接示意图；

图2为本实用新型实施例中铜螺母的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中连接柱与铜螺母的连接后的俯视图；

图4为本实用新型实施例中连接柱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中PVC线盒的结构示意图；

附图中：1-盒体；2-连接柱；21-连接段；211-直通孔；22-加长段；221-锥孔；23-凸起；3-铜螺母；31-内螺纹；32-凹槽；33-凸齿；34-储料槽；35-导向段；4-加强筋；5-加强板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1、图2、图4和图5所示，一种PVC线盒，包括盒体1，盒体1内部设有若干中空的连接柱2，还包括铜螺母3，铜螺母3的外壁设有凹槽32，连接柱的内壁设有与凹槽32配合的凸起23，铜螺母3通过凹槽32与凸起23嵌于连接柱2的顶部。

上述的PVC线盒，铜螺母3的外壁设有凹槽32，连接柱的内壁设有与凹槽32配合的凸起23，采用超声波焊接技术实现连接柱2与铜螺母3的装配，在焊接过程中，连接柱2产生局部加热和熔融，熔融的PVC进入铜螺母3外壁的凹槽32，使铜螺母3内嵌于连接柱2，冷却后形成凸起23，凸起23与凹槽32配合，对铜螺母3起到抗拉拔的作用，同时提高连接柱2与铜螺母3的结合强度，产品的质量高。

在其中一个实施例中，如图1、图2所示，铜螺母3包括连接设置的螺纹段和导向段35，螺纹段设有内螺纹31，导向段35呈圆管状。具体地，在自动化焊接前，由夹具实现自动放置时，导向段35呈圆管状，与连接柱2配合，保证铜螺母3与连接柱2的中心轴线一致，保证超声波焊接时，铜螺母3与连接柱2受压均匀，焊接稳定；螺纹段内的内螺纹31可与螺丝等连接件配合，使线盒在使用过程中固定。

在其中一个实施例中，如图1至图3所示，铜螺母3的外壁设有若干凸齿33，相邻凸齿33之间留有间隙。超声波焊接连接柱2与铜螺母3时，熔融的PVC进入相邻两个凸齿33之间的间隙中，冷却后，提高铜螺母3的抗扭矩效果。

在其中一个实施例中，如图1、图2所示，铜螺母3的外壁设有储料槽34。超声波焊接连接柱2与铜螺母3时，熔融的PVC会被挤出然后进入储料槽34，避免铜螺母3堵塞。

在其中一个实施例中，如图4所示，连接柱2的顶部设有连接段21，连接段21开设有直通孔211，铜螺母3安装于直通孔211内，连接段21的一端与铜螺母3的端面齐平。实施时，铜螺母3从连接段21的一端安装于直通孔211内，无需铜螺母3从连接柱2的底部冷压。

在其中一个实施例中，如图4所示，连接柱2还包括加长段22，加长段22的一端与连接段21的另一端连接，加长段22设有与直通孔211连通的锥孔221，锥孔221的内径从锥孔221的另一端向锥孔221的一端逐渐增大至与直通孔211的内径相等。使用时，内螺纹31可与螺丝配合，加长段22可适应不同尺寸的螺丝使用，且锥孔221的内径从锥孔221的另一端向锥孔221的一端逐渐增大至与直通孔211的内径相等，便于连接柱2内的锥孔221和直通孔211的成型后脱模。

在其中一个实施例中，如图4所示，加长段22的另一端封堵锥孔221，且连接柱2的外径从连接段21的一端向加长段22的另一端逐渐增大，满足连接柱2脱模斜度要求。

在其中一个实施例中，连接段21的最小壁厚为1.9mm，保证连接柱2进行超声波焊接装配时的基本强度，不至于压垮或变形。

在其中一个实施例中，如图5所示，若干连接柱2可与盒体1活动扣接或与盒体1一体成型。盒体1与面板配合，当连接柱2与盒体1活动扣接时，可以矫正面板的水平；当连接柱2与盒体1一体成型时，简化盒体1的注塑工艺。

在其中一个实施例中，如图3、图5所示，若干连接柱2底部设有若干加强筋4，超声波焊接连接柱2与铜螺母3时，可减缓超声波焊接时的振动对连接柱2的影响。

在其中一个实施例中，如图3、图5所示，若干与盒体1一体成型的连接柱2之间连接有加强板5，连接柱2与盒体1一体成型时，加强板5控制连接柱2的位置，方便后续对铜螺母3的安装定位，同时提高连接柱2的稳定性。

在其中一个实施例中，铜螺母3的螺纹段外壁设有若干凸齿33，螺纹段的中部在圆周方向开设有凹槽32，凹槽32为燕尾槽，燕尾槽的深度为0.35mm，螺纹段底部设有导向段35，螺纹段向导向段35过渡的连接部位设有储料槽34，导向段35的长度为直通孔211长度的20％，导向段35与直通孔211之间的间隙为0.2mm，盒体1的两侧分别活动连接有一个连接柱2，如图5所示，盒体1的中部一体注塑成型有两个通过加强板5连接的连接柱2且加强板5由连接柱2底部延伸至连接段21的另一端，通过加强板5连接的两个连接柱2的底部设置有加强筋4。具体地，在自动化焊接前，由夹具实现自动放置时，导向段35保证铜螺母3与连接柱2的中心轴线一致，保证超声波焊接时，铜螺母3与连接柱2受压均匀，焊接稳定，超声波焊接时，连接柱2产生局部加热和熔融，熔融的PVC进入铜螺母3外壁的凹槽32，且嵌入相邻两个凸齿33之间的间隙，多余的熔融的PVC被挤出连接柱2与铜螺母3之间的配合区进入储料槽34，避免铜螺母3堵塞，待冷却后，凹槽32内的PVC对铜螺母3起到抗拉拔的作用，凸齿33之间的间隙中的PVC对铜螺母3起到抗扭矩的效果，同时超声波焊接提高了连接柱2与铜螺母3的结合强度，产品质量高。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC线盒，包括盒体(1)，所述盒体(1)内部设有若干中空的连接柱(2)，其特征在于，还包括铜螺母(3)，所述铜螺母(3)的外壁设有凹槽(32)，所述连接柱(2)的内壁设有与所述凹槽(32)配合的凸起(23)，所述铜螺母(3)通过所述凹槽(32)与凸起(23)嵌于所述连接柱(2)顶部。

2.根据权利要求1所述的PVC线盒，其特征在于，所述铜螺母(3)包括连接设置的螺纹段和导向段(35)，所述螺纹段设有内螺纹(31)，所述导向段(35)呈圆管状。

3.根据权利要求1所述的PVC线盒，其特征在于，所述铜螺母(3)的外壁设有若干凸齿(33)，相邻所述凸齿(33)之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的PVC线盒，其特征在于，所述铜螺母(3)的外壁设有储料槽(34)。

5.根据权利要求1所述的PVC线盒，其特征在于，所述连接柱(2)的顶部设有连接段(21)，所述连接段(21)开设有直通孔(211)，所述铜螺母(3)安装于所述直通孔(211)内，所述连接段(21)的一端与所述铜螺母(3)的端面齐平。

6.根据权利要求5所述的PVC线盒，其特征在于，所述连接柱(2)还包括加长段(22)，所述加长段(22)的一端与所述连接段(21)的另一端连接，所述加长段(22)设有与所述直通孔(211)连通的锥孔(221)，所述锥孔(221)的内径从锥孔(221)的另一端向锥孔(221)的一端逐渐增大至与所述直通孔(211)的内径相等。

7.根据权利要求6所述的PVC线盒，其特征在于，所述加长段(22)的另一端封堵所述锥孔(221)，且所述连接柱(2)的外径从所述连接段(21)的一端向所述加长段(22)的另一端逐渐增大。

8.根据权利要求1至7任一项所述的PVC线盒，其特征在于，若干所述连接柱(2)可与所述盒体(1)活动扣接或与所述盒体(1)一体成型。

9.根据权利要求8所述的PVC线盒，其特征在于，若干所述连接柱(2)底部设有若干加强筋(4)。

10.根据权利要求8所述的PVC线盒，其特征在于，若干与所述盒体(1)一体成型的所述连接柱(2)之间连接有加强板(5)。

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