CN215733193U - 一种电缆剥线机用清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剥线机技术领域，具体的说是一种电缆剥线机用清洁设备，包括箱体和清洁机构；所述清洁机构设置在箱体内部；所述清洁机构包括固定板、毛刷、分拨块、U型支架、滚轮和刷毛；所述固定板固接在箱体顶端内侧壁；所述固定板底端内部开设有通槽；所述毛刷设置在通槽内部；所述分拨块固接在箱体内部，且位于固定板一侧下方；所述U型支架固接在分拨块底部；所述滚轮转动连接在U型支架外壁；所述刷毛固接在滚轮外壁；通过设置清洁机构，对电缆线外壳与金属芯外壁进行清洁，避免剥线时碎屑粘附，对后续操作加工产生影响。

Description

一种电缆剥线机用清洁设备

技术领域

本实用新型属于剥线机技术领域，具体的说是一种电缆剥线机用清洁设备。

背景技术

剥线机是对回收来的电缆进行剥线，方便将电缆内部金属芯进行二次加工利用。

目前现有技术中的电缆剥线机在对电缆进行剥线加工时，电缆线外壳和金属芯外壁会粘附碎屑等杂质。

由于缺少清洁机构，不及时清理掉碎屑，会使得碎屑粘附在金属芯外壁，影响后续加工操作。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决由于缺少清洁机构，不及时清理掉碎屑，会使得碎屑粘附在金属芯外壁，影响后续加工操作的问题，本实用新型提出的一种电缆剥线机用清洁设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电缆剥线机用清洁设备，包括箱体和清洁机构；所述清洁机构设置在箱体内部；所述清洁机构包括固定板、毛刷、分拨块、U型支架、滚轮和刷毛；所述固定板固接在箱体顶端内侧壁；所述固定板底端内部开设有通槽；所述毛刷设置在通槽内部；所述分拨块固接在箱体内部，且位于固定板一侧下方；所述U型支架固接在分拨块底部；所述滚轮转动连接在U型支架外壁；所述刷毛固接在滚轮外壁；对电缆线外壳与金属芯外壁进行清洁，避免剥线时碎屑粘附，对后续操作加工产生影响。

优选的，所述箱体外壁设置有支撑组件；所述支撑组件包括支撑架、支杆、凹槽、箍环和导线轮；所述支撑架一侧端部固接在箱体侧壁；所述支撑架在箱体外壁对称设置有两个；所述支杆一端固接在箱体侧壁，另一端固接在两个支撑架底部；所述凹槽设置在两个支撑架顶端中间处内壁；所述箍环在箱体内部对称设置有四个；四个所述箍环底部分别固接在箱体顶端内侧壁与箱体底端内侧壁；所述导线轮转动连接在箍环外壁；对待剥线的电缆线起到支撑固定的作用。

优选的，所述箱体一侧内壁开设有进线口；所述箱体另一侧内壁开设有出线口；所述箱体底端内侧壁设置有集尘组件；所述集尘组件位于清洁机构下方；方便电缆线进线剥线和电缆线外壳收集。

优选的，所述集尘组件包括支撑座、导料槽和集尘斗；所述支撑座固接在箱体底端内侧壁；所述导料槽开设在支撑座顶端内壁；所述导料槽末端与出线口连通；所述集尘斗开设在导料槽末端内壁。

优选的，所述箱体顶端内侧壁固接有剥线刀具；所述剥线刀具位于导线轮一侧；所述箱体内部固接有固定座；所述固定座位于剥线刀具正下方；所述箱体内部设置有管状电机；所述管状电机位于固定板一侧；方便对剥离的金属芯进行收集。

优选的，所述箱体底部固接有支撑腿；所述支撑腿在箱体底部设置有四个；所述箱体外壁设置有推拉门；起到支撑固定的作用。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过清洁机构的结构设计，电缆线经过剥线后形成的金属芯穿过通槽缠绕在管状电机外壁，通过管状电机运转，使得金属芯缓慢移动并缠绕在管状电机外壁，利用通槽内部设置的毛刷对金属芯外壁碎屑进行清洁，由于分拨块形状为三角形，利用分拨块，方便金属芯与电缆外壳分离开，通过管状电机的继续转动，使得剥线完成的电缆线外壳往出线口方向移动，通过与分拨块底部的滚轮接触，使得滚轮外壁固接的刷毛对电缆外壳进行清洁，避免碎屑对金属芯后续操作加工产生影响，提高电缆剥线机清洁效率。

2.本实用新型通过集尘组件的结构设计，当电缆线在固定座内部时，配合剥线刀具完成剥线，通过设置在通槽内部的毛刷对金属芯外壁碎屑进行清洁，滚轮配合刷毛对电缆线外壳碎屑进行清洁，使得清洁掉落下的碎屑通过导料槽滑落集尘斗内部，方便统一收集处理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实施例一的主体结构立体图；

图2为本实施例一的剖视图；

图3为本实施例一的图2中A处结构放大图；

图4为本实施例一的固定座立体图；

图5为本实施例二的立体图。

图中：1、箱体；11、通槽；21、固定板；22、毛刷；23、分拨块；24、U型支架；25、滚轮；26、刷毛；31、支撑架；32、支杆；33、凹槽；34、箍环；35、导线轮；4、进线口；5、出线口；61、支撑座；62、导料槽；63、集尘斗；7、剥线刀具；8、固定座；9、管状电机；10、支撑腿；20、推拉门；30、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种电缆剥线机用清洁设备，包括箱体1和清洁机构；所述清洁机构设置在箱体1内部；所述清洁机构包括固定板21、毛刷22、分拨块23、U型支架24、滚轮25和刷毛26；所述固定板21固接在箱体1顶端内侧壁；所述固定板21底端内部开设有通槽11；所述毛刷22设置在通槽11内部；所述分拨块23固接在箱体1内部，且位于固定板21一侧下方；所述U型支架24固接在分拨块23底部；所述滚轮25转动连接在U型支架24外壁；所述刷毛26固接在滚轮25外壁；工作时，电缆线经过剥线后形成的金属芯穿过通槽11缠绕在管状电机9外壁，通过管状电机9运转，使得金属芯缓慢移动并缠绕在管状电机9外壁，利用通槽11内部设置的毛刷22对金属芯外壁碎屑进行清洁，由于分拨块23形状为三角形，通过分拨块23，使得金属芯可以与电缆外壳分离开，通过管状电机9的继续转动，使得电缆外壳不断往出线口5方向移动，通过与分拨块23底部的滚轮25接触，使得滚轮25外壁固接的刷毛26对电缆外壳进行清洁，避免碎屑对金属芯后续操作加工产生影响，提高电缆剥线机清洁效率。

所述箱体1外壁设置有支撑组件；所述支撑组件包括支撑架31、支杆32、凹槽33、箍环34和导线轮35；所述支撑架31一侧端部固接在箱体1侧壁；所述支撑架31在箱体1外壁对称设置有两个；所述支杆32一端固接在箱体1侧壁，另一端固接在两个支撑架31底部；所述凹槽33设置在两个支撑架31顶端中间处内壁；所述箍环34在箱体1内部对称设置有四个；四个所述箍环34底部分别固接在箱体1顶端内侧壁与箱体1底端内侧壁；所述导线轮35转动连接在箍环34外壁；工作时，将电缆线辊放置在凹槽33内部，利用支撑架31和支杆32配合，对电缆线辊起到支撑固定的作用，通过将电缆线辊外壁缠绕的电缆通过进线口4插入箱体1内部，使得电缆线在四个导线轮35之间移动，导线轮35对电缆线起到限位导向的作用，方便对电缆线进行剥线，提高剥线机的剥线效率。

所述箱体1一侧内壁开设有进线口4；所述箱体1另一侧内壁开设有出线口5；所述箱体1底端内侧壁设置有集尘组件；所述集尘组件位于清洁机构下方；所述集尘组件包括支撑座61、导料槽62和集尘斗63；所述支撑座61固接在箱体1底端内侧壁；所述导料槽62开设在支撑座61顶端内壁；所述导料槽62末端与出线口5连通；所述集尘斗63开设在导料槽62末端内壁；工作时，当电缆线在固定座8内部时，配合剥线刀具7完成剥线，通过设置在通槽11内部的毛刷22对金属芯外壁进行清洁，滚轮25配合刷毛26对电缆线外壳碎屑进行清洁，使得清洁掉落的碎屑通过导料槽62滑落集尘斗63内部，方便统一收集处理。

所述箱体1顶端内侧壁固接有剥线刀具7；所述剥线刀具7位于导线轮35一侧；所述箱体1内部固接有固定座8；所述固定座8位于剥线刀具7正下方；所述箱体1内部设置有管状电机9；所述管状电机9位于固定板21一侧；所述箱体1底部固接有支撑腿10；所述支撑腿10在箱体1底部设置有四个；所述箱体1外壁设置有推拉门20。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述推拉门20外壁设置有把手30；工作时，通过设置把手30，方便使用者打开推拉门20。

工作原理：将电缆线辊放置在凹槽33内部，利用支撑架31和支杆32配合，对电缆线辊起到支撑固定的作用，通过将电缆线辊外壁缠绕的电缆通过进线口4插入箱体1内部，使得电缆线在四个导线轮35之间移动，导线轮35对电缆线起到限位导向的作用，方便对电缆线进行剥线，电缆线经过剥线后形成的金属芯穿过通槽11缠绕在管状电机9外壁，通过管状电机9运转，使得金属芯缓慢移动并缠绕在管状电机9外壁，利用通槽11内部设置的毛刷22对金属芯外壁碎屑进行清洁，由于分拨块23形状为三角形，通过分拨块23，使得金属芯可以与电缆外壳分离开，通过管状电机9的继续转动，使得电缆外壳不断往出线口5方向移动，通过与分拨块23底部的滚轮25接触，使得滚轮25外壁固接的刷毛26对电缆外壳进行清洁，避免碎屑对金属芯后续操作加工产生影响，提高电缆剥线机清洁效率，利用毛刷22与刷毛26配合，分别对金属芯和电缆线外壳上的碎屑进行清洁，从而使得清洁掉落的碎屑通过导料槽62滑落集尘斗63内部，方便统一收集处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种电缆剥线机用清洁设备，其特征在于：包括箱体(1)和清洁机构；所述清洁机构设置在箱体(1)内部；

所述清洁机构包括固定板(21)、毛刷(22)、分拨块(23)、U型支架(24)、滚轮(25)和刷毛(26)；所述固定板(21)固接在箱体(1)顶端内侧壁；所述固定板(21)底端内部开设有通槽(11)；所述毛刷(22)设置在通槽(11)内部；所述分拨块(23)固接在箱体(1)内部，且位于固定板(21)一侧下方；所述U型支架(24)固接在分拨块(23)底部；所述滚轮(25)转动连接在U型支架(24)外壁；所述刷毛(26)固接在滚轮(25)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种电缆剥线机用清洁设备，其特征在于：所述箱体(1)外壁设置有支撑组件；所述支撑组件包括支撑架(31)、支杆(32)、凹槽(33)、箍环(34)和导线轮(35)；所述支撑架(31)一侧端部固接在箱体(1)侧壁；所述支撑架(31)在箱体(1)外壁对称设置有两个；所述支杆(32)一端固接在箱体(1)侧壁，另一端固接在两个支撑架(31)底部；所述凹槽(33)设置在两个支撑架(31)顶端中间处内壁；所述箍环(34)在箱体(1)内部对称设置有四个；四个所述箍环(34)底部分别固接在箱体(1)顶端内侧壁与箱体(1)底端内侧壁；所述导线轮(35)转动连接在箍环(34)外壁。

3.根据权利要求2所述的一种电缆剥线机用清洁设备，其特征在于：所述箱体(1)一侧内壁开设有进线口(4)；所述箱体(1)另一侧内壁开设有出线口(5)；所述箱体(1)底端内侧壁设置有集尘组件；所述集尘组件位于清洁机构下方。

4.根据权利要求3所述的一种电缆剥线机用清洁设备，其特征在于：所述集尘组件包括支撑座(61)、导料槽(62)和集尘斗(63)；所述支撑座(61)固接在箱体(1)底端内侧壁；所述导料槽(62)开设在支撑座(61)顶端内壁；所述导料槽(62)末端与出线口(5)连通；所述集尘斗(63)开设在导料槽(62)末端内壁。

5.根据权利要求4所述的一种电缆剥线机用清洁设备，其特征在于：所述箱体(1)顶端内侧壁固接有剥线刀具(7)；所述剥线刀具(7)位于导线轮(35)一侧；所述箱体(1)内部固接有固定座(8)；所述固定座(8)位于剥线刀具(7)正下方；所述箱体(1)内部设置有管状电机(9)；所述管状电机(9)位于固定板(21)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种电缆剥线机用清洁设备，其特征在于：所述箱体(1)底部固接有支撑腿(10)；所述支撑腿(10)在箱体(1)底部设置有四个；所述箱体(1)外壁设置有推拉门(20)。

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