CN215732526U - 一种基于灭弧导电杆可分离连接器 - Google Patents
一种基于灭弧导电杆可分离连接器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种基于灭弧导电杆可分离连接器,包括连接器本体、套管、灭弧导电杆和压接端子;连接器本体包括中间绝缘层、外屏蔽层和内屏蔽层;连接器本体中设有T型腔体,即沿水平方向设置有相互连通的第一腔体和第二腔体,沿竖直方向设置有第三腔体;灭弧导电杆被部分地设置在第一腔体内;压接端子设置在第三腔体内,且灭弧导电杆的尾部与所述压接端子的上部相接触;内屏蔽层包覆在灭弧导电杆尾部和压接端子上部;中间绝缘层包覆在内屏蔽层的外部;外屏蔽层包覆在中间绝缘层的外部;套管套在灭弧导电杆头部的灭弧栅的外部。本实用新型可作为负荷开关,进行带负荷拔插,操作便利,能增加电网运行的可靠性,降低运行成本,易于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于连接器技术领域,具体涉及一种基于灭弧导电杆可分离连接器,尤其是涉及一种电力电缆用的基于灭弧导电杆可分离连接器。
背景技术
电缆可分离连接器,集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体,具有良好的电气性能和机械性能,能在各种恶劣的环境条件下长期使用,具有重量轻、安装方便等优点。随着电力系统的蓬勃发展,电缆可分离连接器也得到越来越广的应用。目前,电缆肘型头的安装多依靠人工的方法安装,操作人直接用手将电缆肘型头套在电缆上或从电缆拔出,对于可分离连接器的灭弧和屏蔽有着严格的要求。因此如何克服现有技术的不足是目前连接器技术领域亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种基于灭弧导电杆可分离连接器。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种基于灭弧导电杆可分离连接器,包括:连接器本体、套管、灭弧导电杆和压接端子;
所述的连接器本体包括中间绝缘层、外屏蔽层和内屏蔽层;
连接器本体中设有T型腔体,即沿水平方向设置有相互连通的第一腔体和第二腔体,沿竖直方向设置有第三腔体;
灭弧导电杆被部分地设置在第一腔体内;
压接端子设置在第三腔体内,且灭弧导电杆的尾部与所述压接端子的上部相接触;
内屏蔽层包覆在灭弧导电杆尾部和压接端子上部;
中间绝缘层包覆在内屏蔽层的外部;
外屏蔽层包覆在中间绝缘层的外部;
套管套在灭弧导电杆头部的灭弧栅的外部。
进一步,优选的是,灭弧导电杆尾部和压接端子均被包覆在内屏蔽层中。
进一步,优选的是,套管的中部外侧嵌入在中间绝缘层头部内侧,套管的尾部外侧嵌入在所述内屏蔽层内侧。
进一步,优选的是,压接端子的上部设有螺孔,灭弧导电杆通过该螺孔与压接端子相连。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
本实用新型提供一种基于灭弧导电杆可分离连接器,该可分离连接器使用前端带有灭弧功能的灭弧导电杆,使得可分离连接器具有负荷开关作用。在连接器内部具有内屏蔽层、中间绝缘层、外屏蔽层有效屏蔽,并在与套管配合使用,设计出可分离连接器适合的屏蔽方式。
本实用新型可分离连接器能够有效灭弧,减少可分离连接器的事故,进而大大减少费用,增加使用寿命。
本实用新型可分离连接器能够作为负荷开关,进行带负荷拔插,操作极其便利,进而增加电网运行的可靠性以及降低运行成本,易于推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型基于灭弧导电杆可分离连接器的结构示意图;
其中,1、套管;2、中间绝缘层;3、外屏蔽层;4、灭弧导电杆;5、压接端子;6、内屏蔽层;7、灭弧栅。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本实用新型,而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者,按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者,均为可以通过购买获得的常规产品。
本技术领域技术人员可以理解,除非特意声明,这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是,本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件,但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解,当我们称元件被“连接”到另一元件时,它可以直接连接到其他元件,或者也可以存在中间元件。此外,这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。
如图1所示,一种基于灭弧导电杆可分离连接器,包括:连接器本体、套管1、灭弧导电杆4和压接端子5;
所述的连接器本体包括中间绝缘层2、外屏蔽层3和内屏蔽层6;
连接器本体中设有T型腔体,即沿水平方向设置有相互连通的第一腔体和第二腔体,沿竖直方向设置有第三腔体,三个腔体共同构成T型腔体;
灭弧导电杆4被部分地设置在第一腔体内;
压接端子5设置在第三腔体内,且灭弧导电杆4的尾部与所述压接端子5的上部相接触;
内屏蔽层6包覆在灭弧导电杆4尾部和压接端子5上部;
中间绝缘层2包覆在内屏蔽层6的外部;
外屏蔽层3包覆在中间绝缘层2的外部;
套管1套在灭弧导电杆4头部的灭弧栅7的外部。
进一步,优选的是,灭弧导电杆4尾部和压接端子5均被包覆在内屏蔽层6中。
进一步,优选的是,套管1的中部外侧嵌入在中间绝缘层2头部内侧,套管1的尾部外侧嵌入在所述内屏蔽层6内侧。
进一步,优选的是,压接端子5的上部设有螺孔,灭弧导电杆4通过该螺孔与压接端子5相连。灭弧导电杆4需对准压接端子5螺孔并旋入,使用旋转扳手旋转灭弧导电杆4直至旋紧,灭弧导电杆4安装后可使得可分离连接器作为负荷开关。压接端子5起到电气过度连接作用。
本领域技术人员应该知晓可分离连接器还包括绝缘塞、绝缘塞盖、连接凸耳、电缆适配器等结构,这些按照常规方式进行设置即可。例如,连接器本体外下部设置连接凸耳,在连接凸耳上开设通孔,以使该可分离连接器能够通过连接凸耳、通孔来方便地形成接地状态,从而使外屏蔽层3为零电位。例如,第三腔体为开口处安装有绝缘塞,绝缘塞外部设有绝缘塞盖,以对绝缘塞进行保护。
外屏蔽层3使可分离式连接器的外表面保持零电位,带电可触摸,无需外部绝缘距离。
中间绝缘层2能够将高压电极与地电极可靠隔离,承受工作电压及各种过电压长期作用,因此其耐电强度及长期稳定性能可保证整个可分离连接器完成输配电任务;保证能耐受发热导体的热作用而保持应有的介电强度。
内屏蔽层6材料优选采用半导电橡胶。优选外屏蔽层3、中间绝缘层2、内屏蔽层6复合成一体。内屏蔽层6使空气隙处于等电位下,不会放电,使电场分布均匀,运行更加安全。内屏蔽层6更优选采用半导电橡胶硫化成型。
优选,灭弧导电杆4为镀锡铜材料,尺寸为长130mm,导电性良好。灭弧导电杆4头部为灭弧栅7,优选采用白色尼龙塑料材质,灭弧栅7受到电弧侵蚀时产生气体,产生的气体中含有导热性能好的H2来冷却电弧,缩小电弧弧柱直径,使得电弧加速运动,从而达到熄灭电弧的作用。在小电流情况下,其拔插次数主要是由灭弧导电杆4与套管1的损耗来决定。在大电流情况下,则主要由电寿命来决定。在满负荷,线电压的情况下,它能拔插各10次,在100A电流下,其拔插次数不低于60次,电流值10A或以下,其拔插次数为300次。
本实用新型基于灭弧导电杆可分离连接器中中间绝缘层2、外屏蔽层3和内屏蔽层6优选采用台阶式设计。本实用新型可分离连接器的表面最大场强可达到1.40kV/mm,硅橡胶最大场强可达到0.778kV/mm,空气最大场强可达到0.0394kV/mm。同时,测试电流为200A时本实用新型可分离连接器的介质恢复特性,结果表明其灭弧性能较好。
本实用新型可分离连接器使用时进行绝缘封装后接装地线,优选,将接地铜编织带与地网连接牢固;接地电阻不能大于4欧姆。使用时,优选采用绝缘自粘胶带缠绕接合部,防止潮气进入装接地线。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种基于灭弧导电杆可分离连接器,其特征在于,包括:连接器本体、套管(1)、灭弧导电杆(4)和压接端子(5);
所述的连接器本体包括中间绝缘层(2)、外屏蔽层(3)和内屏蔽层(6);
连接器本体中设有T型腔体,即沿水平方向设置有相互连通的第一腔体和第二腔体,沿竖直方向设置有第三腔体;
灭弧导电杆(4)被部分地设置在第一腔体内;
压接端子(5)设置在第三腔体内,且灭弧导电杆(4)的尾部与所述压接端子(5)的上部相接触;
内屏蔽层(6)包覆在灭弧导电杆(4)尾部和压接端子(5)上部;
中间绝缘层(2)包覆在内屏蔽层(6)的外部;
外屏蔽层(3)包覆在中间绝缘层(2)的外部;
套管(1)套在灭弧导电杆(4)头部的灭弧栅(7)的外部。
2.根据权利要求1所述的基于灭弧导电杆可分离连接器,其特征在于,灭弧导电杆(4)尾部和压接端子(5)均被包覆在内屏蔽层(6)中。
3.根据权利要求1所述的基于灭弧导电杆可分离连接器,其特征在于,套管(1)的中部外侧嵌入在中间绝缘层(2)头部内侧,套管(1)的尾部外侧嵌入在所述内屏蔽层(6)内侧。
4.根据权利要求1所述的基于灭弧导电杆可分离连接器,其特征在于,压接端子(5)的上部设有螺孔,灭弧导电杆(4)通过该螺孔与压接端子(5)相连。
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CN202122017311.7U Active CN215732526U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种基于灭弧导电杆可分离连接器 |
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- 2021-08-25 CN CN202122017311.7U patent/CN215732526U/zh active Active
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