CN215731896U - 一种具有新型保温结构的电池箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有新型保温结构的电池箱，所述电池箱包括电池箱体、电池模组和PTC液冷集成板。所述电池箱体包括电池箱底和电池箱盖，所述电池模组和PTC液冷集成板分别固定在电池箱底上，所述PTC液冷集成板位于电池箱底与电池模组之间。在电池箱底的内表面上涂上隔热涂层，以防止电池模组散发出来的热量从电池箱底散发到电池箱外，改善了电池箱的隔热结构、减少隔热零件，简化隔热装配工艺，并降低电池箱产拼重量，实现了箱体带隔热结构轻量化。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池箱结构领域，尤其涉及一种具有新型保温结构的电池箱。
背景技术
目前现有技术中，电池箱多采用箱外保温或箱内泡棉保温；箱外保温这种结构方式的不足之处在于箱外保温增加额外的安装空间，并且保温材料需防水和耐老化，使得制造成本较高；箱内泡棉保温占用电池箱内部的结构空间，在箱体内的铺贴工艺复杂，同时保温棉的重量和空间占比都比较大。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有新型保温结构的电池箱，所述电池箱包括电池箱体、电池模组和PTC液冷集成板。所述电池箱体包括电池箱底和电池箱盖，所述电池模组和PTC液冷集成板分别固定在电池箱底上，所述PTC液冷集成板位于电池箱底与电池模组之间。在电池箱底的内表面上涂上隔热涂层，以防止电池模组散发出来的热量从电池箱底散发到电池箱外，改善了电池箱的隔热结构、减少隔热零件，简化隔热装配工艺，并降低电池箱产拼重量，实现了箱体带隔热结构轻量化。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种具有新型保温结构的电池箱，包括电池箱体、电池模组、PTC液冷集成板和隔热涂层；所述电池模组和PTC液冷集成板分别固定在所述电池箱体之中；所述隔热涂层设在电池箱体的内表面上。
进一步的，还包括电池模组和PTC液冷集成板；所述电池模组和PTC液冷集成板分别固定在所述电池箱体之中。
进一步的，所述模组单元的两端分别设有端板；所述安装板分别与相邻的两个端板连接。
进一步的，所述电池模组包括若干模组单元和安装板；所述安装板分别与相邻的两个模组单元连接。
进一步的，所述电池箱体包括电池箱底和电池箱盖；所述电池箱盖固定在电池箱底上。
进一步的，所述电池箱底的底部设有第一底座和第二底座；所述PTC液冷集成板固定在所述第一底座；所述端板固定在所述第二底座上。
进一步的，所述PTC液冷集成板位于所述电池模组与电池箱底之间。
进一步的，所述PTC液冷集成板上设有导热层；所述导热层与所述模组单元的底面接触。
进一步的，所述电池箱底的右端侧面上设有液冷接口孔、数据采集接口孔和电力线接口孔。
进一步的，所述隔热涂层设在电池箱底的内表面上。
进一步的，所述隔热涂层采用水性涂料，其内部含有中空粒子。
本实用新型提供一种具有新型保温结构的电池箱，所述电池箱包括电池箱体、电池模组和PTC液冷集成板。所述电池箱体包括电池箱底和电池箱盖，所述电池模组和PTC液冷集成板分别固定在电池箱底上，所述PTC液冷集成板位于电池箱底与电池模组之间。在电池箱底的内表面上涂上隔热涂层，以防止电池模组散发出来的热量从电池箱底散发到电池箱外，改善了电池箱的隔热结构、减少隔热零件，简化隔热装配工艺，并降低电池箱产拼重量，实现了箱体带隔热结构轻量化。
附图说明
图1为一种具有新型保温结构的电池箱的组成结构爆炸图；
图2为电池箱底的结构示意图；
图3为电池箱盖的结构示意图；
图4为PTC液冷集成板的结构示意图；
图5为电池模组的结构示意图。
附图标记说明：1-电池箱体、11-电池箱底、111-箱底翻边、112-箱底安装通孔、113-定位凸台、114-第一底座、115-第二底座、116-液冷接口孔、12-电池箱盖、121-箱盖翻边、122-箱盖安装通孔、123-定位孔、2-电池模组、21-模组单元、211-电芯、212-端板、2121-模组安装孔、213-钢带、22-安装板、3-PTC液冷集成板、31-上板、32-液冷管、33-下板、34-导热层、4-隔热涂层。
具体实施方式
下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
实施例一
如图1所示为一种具有新型保温结构的电池箱的组成结构示意图，所述电池箱包括电池箱体1、电池模组2、PTC液冷集成板3和隔热涂层4，所述电池箱体1包括电池箱底11和电池箱盖12。所述电池模组2和PTC液冷集成板3分别固定在电池箱底11上，所述PTC液冷集成板3位于电池箱底11与电池模组2之间；所述隔热涂层4设在电池箱体1的内表面上。
如图2所示为电池箱底11的结构示意图，本实施例中，所述电池箱底11采用铝材质，箱底的内外部连接结构和尺寸采用一体成型的高压压铸工艺。整个电池箱底11为上部开口的壳状结构，在开口的四条边上设有往外的箱底翻边111，箱底翻边111上设有若干相隔一定距离的箱底安装通孔112和定位凸台113，用于定位与安装电池箱盖12。所述电池箱底11的底部设有若干第一底座114，用于定位和安装PTC液冷集成板3；所述电池箱底11在两端的底部还分别设有若干第二底座115，所述第二底座115高度与翻边111平齐，用于定位和安装电池模组2。所述电池箱底11的右端侧面设有比其他侧面要高的凸起部份，便于在这个侧面的两边设有液冷接口孔116，用于通过和固定PTC液冷集成板3的液冷管路端；所述电池箱底11的右端侧面的中间部位还设有若干数据采集接口孔和电力线接口孔，用于通过和固定电池模组2的数据采集线束端和电力线束端。
如图3所示为电池箱盖12的结构示意图，本实施例中，所述电池箱盖12采用铝材质，箱盖的内外部连接结构和尺寸采用一体成型的高压压铸工艺。整个电池箱盖12为下部开口的壳状结构，在开口的四条边上设有往外的箱盖翻边121，箱盖翻边121上设有若干相隔一定距离的箱盖安装通孔122和定位孔123，用于定位并安装在电池箱底11上。所述电池箱盖12的右端侧面有一部份采用凹陷设计，以与电池箱底11右端侧面的凸起部份相配合安装，所述电池箱盖12的顶面压有六边形的花纹，以起到加强顶面强度作用。
本实施例中，所述隔热涂层4设在电池箱底11的整个内表面上，用于防止热量通过电池箱底11散发到电池箱外，造成电池模组2散热不受控现像。所述隔热涂层4可以在电池箱底11的制造工厂内完成喷涂，以防止在后续的转运环节中电池箱底11的内表面上因沾染太多灰尘，导致隔热涂层4的附着力下降，进一步导致隔热性能下降。所述隔热涂层4采用水性涂料，内部含有极低导热系数的中空粒子；隔热涂层4的比表面积很大，使其涂膜内中空粒子气孔壁的分子振动热传导和对流热传导率接近0，从而具有优秀的保温隔热性能。所述隔热涂层4的厚度可以采用但不限于0.1～2mm的范围，在本实施例中将其厚度控制在0.1～0.2mm范围内。
如图4所示为PTC液冷集成板3的结构示意图，本实施例中，所述PTC液冷集成板3包括上板31、液冷管32和下板33，所述液冷管32固定在上板31和下板33之间，所述上板31和下板33上设有位置和数量相对应的若干液冷板安装孔，液冷板安装孔的位置和数量也和所述第一底座114的位置和数量对应，以便于采用螺栓或者螺钉等通过液冷板安装孔将PTC液冷集成板3安装在第一底座114上，其中下板33与第一底座114接触。所述上板31上还设有一层导热层34，所述导热层34与电池模组2的底部接触，以把热量从电池模组2的底部传导到上板31上，传导给上板31后再通过液冷管32中的冷却液散发到电池箱外。因为在电池箱底11的内表面上涂有隔热涂层4，PTC液冷集成板3散发的热量不能通过电池箱底11散发到电池箱外，因此通过控制液冷管32的散热速度即可控制电池模组2的散热状态。
如图5所示为电池模组2的结构示意图，本实施例中，所述电池模组2包括若干模组单元21和安装板22。每个所述模组单元21包括电芯211、端板212和钢带213，所述电芯211相互间排列放置，所述端板212分别位于两端的电芯211上，所述钢带213将端板212与电芯211捆扎固定在一起。所述端板212的两侧设有模组安装孔2121，所述模组安装孔2121从端板212的上端贯通到下端，以便于在安装时更好地稳固端板212。在安装电池模组2到电池箱底11上时，模组单元21两端的端板212分别通过模组安装孔2121固定在电池箱底11两端的第二底座115上，此时电芯211的底面与PTC液冷集成板3的导热层34接触以散发热量。安装板22分别与相邻模组单元21的端板212上端固定连接，使相邻模组单元21位置相互固定，不会因为震动等产生相互碰撞。
本实用新型提供一种具有新型保温结构的电池箱，所述电池箱包括电池箱体、电池模组和PTC液冷集成板。所述电池箱体包括电池箱底和电池箱盖，所述电池模组和PTC液冷集成板分别固定在电池箱底上，所述PTC液冷集成板位于电池箱底与电池模组之间；在电池箱底的内表面上涂上隔热涂层，以防止电池模组散发出来的热量从电池箱底散发到电池箱外，改善了电池箱的隔热结构、减少隔热零件，简化隔热装配工艺，并降低电池箱产拼重量，实现了箱体带隔热结构轻量化。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有新型保温结构的电池箱，其特征在于，包括电池箱体(1)、电池模组(2)、PTC液冷集成板(3)和隔热涂层(4)；所述电池模组(2)和PTC液冷集成板(3)分别固定在所述电池箱体(1)之中；所述隔热涂层(4)设在电池箱体(1)的内表面上。
2.根据权利要求1所述的具有新型保温结构的电池箱，其特征在于，所述电池模组(2)包括若干模组单元(21)和安装板(22)；所述安装板(22)分别与相邻的两个模组单元(21)连接。
3.根据权利要求2所述的具有新型保温结构的电池箱，其特征在于，所述模组单元(21)的两端分别设有端板(212)；所述安装板(22)分别与相邻的两个端板(212)连接。
4.根据权利要求3所述的具有新型保温结构的电池箱，其特征在于，所述电池箱体(1)包括电池箱底(11)和电池箱盖(12)；所述电池箱盖(12)固定在电池箱底(11)上。
5.根据权利要求4所述的具有新型保温结构的电池箱，其特征在于，所述电池箱底(11)的底部设有第一底座(114)和第二底座(115)；所述PTC液冷集成板(3)固定在所述第一底座(114)上；所述端板(212)固定在所述第二底座(115)上。
6.根据权利要求4所述的具有新型保温结构的电池箱，其特征在于，所述PTC液冷集成板(3)位于所述电池模组(2)与电池箱底(11)之间。
7.根据权利要求6所述的具有新型保温结构的电池箱，其特征在于，所述PTC液冷集成板(3)上设有导热层(34)；所述导热层(34)与所述模组单元(21)的底面接触。
8.根据权利要求4至7任一项所述的具有新型保温结构的电池箱，其特征在于，所述电池箱底(11)的右端侧面上设有液冷接口孔(116)、数据采集接口孔和电力线接口孔。
9.根据权利要求4至7任一项所述的具有新型保温结构的电池箱，其特征在于，所述隔热涂层(4)设在电池箱底(11)的内表面上。
10.根据权利要求1至7任一项所述的具有新型保温结构的电池箱，其特征在于，所述隔热涂层(4)采用水性涂料，其内部含有中空粒子。
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