CN215731312U - 环状滤波器扁平线绕线模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环状滤波器扁平线绕线模具，其包括：基座，其中部开设有贯通上下面的安装槽，且基座沿其前端面向后开设有贯通该安装槽的第一、第二入线槽；绕线模座，其设置于安装槽中，且绕线模座两侧分别与安装槽两侧内壁之间形成有均呈J字形且分别与所述第一、第二入线槽连通的第一、第二绕线通道，且绕线模座上还设有承载槽，第一、第二绕线通道均与承载槽连通，且绕线模座还设有与承载槽连通的V形槽，V形槽底部与第一、第二绕线通道的出口对应；滑板组件，其包括有以可滑动的方式安装于基座上端的第一、第二滑板，第一、第二滑板边缘分别盖在第一、第二绕线通道上端。本实用新型结构简单，零件极少，制作成本低，且便于装配。

Description

环状滤波器扁平线绕线模具

技术领域：

本实用新型涉及滤波器绕线技术领域，特指一种环状滤波器扁平线绕线模具。

背景技术：

滤波器(filter)顾名思义，是对波进行过滤的器件。滤波器的功能就是允许某一部分频率的信号顺利的通过，而另外一部分频率的信号则受到较大的抑制或被滤除，它实质上是一个选频电路。

随着计算机技术和通讯技术的发展，滤波器已广泛应用于电子产品中，基本每个电子产品都会用到滤波器。滤波器一般包括封闭式环形载体以及缠绕在封闭式环形载体上的电感线圈。

制作上述结构的滤波器时，传统的制作方式是采用人工绕线的方式在封闭式环形载体上缠绕漆包线，以致使在封闭式环形载体上形成一个或一个以上的电感线圈，这种制作方式劳动强度较高、报废率较高、成本较高，生产效率低下，且成品的滤波器质量不佳。

另外，目前用于制作线圈的绕线机进行制作线圈时，将载体(铁芯)套接于绕线机的转轴的治具上，通过转轴不断转动以将漆包线缠绕于载体(铁芯)的外围。也就是说，目前的绕线机并不能直接对封闭式环形载体进行绕线，即不可直接制作上述结构的滤波器。为了通过绕线机制作滤波器时，生产者可能会先将封闭式环形载体分开成两个部件，再在这两个部件上分别绕制线圈，最后再将绕制好线圈的两个部件组合在一起即可形成上述结构的滤波器。但是这种制作方式较为繁琐，工作效率低，且还需求考虑两个部件组合形成封闭式环形载体后结构的稳定性，以致使整个滤波器的质量不够理想。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环状滤波器扁平线绕线模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该环状滤波器扁平线绕线模具包括：基座，该基座中部开设有贯通上下面的安装槽，且该基座沿其前端面向后开设有贯通该安装槽的第一入线槽和第二入线槽；绕线模座，其设置于安装槽中，且该绕线模座两侧分别与该安装槽两侧内壁之间形成有均呈J字形且分别与所述第一入线槽和第二入线槽连通的第一绕线通道和第二绕线通道，且该绕线模座上还设置有供滤波器的环形载体安装的承载槽，该第一绕线通道和第二绕线通道均与该承载槽连通，且该绕线模座上还设置有与承载槽连通的V形槽，该V形槽底部与第一绕线通道的出口和第二绕线通道的出口对应；滑板组件，其包括有以可滑动的方式安装于该基座上端的第一滑板和第二滑板，该第一滑板和第二滑板边缘分别盖在第一绕线通道和第二绕线通道上端。

进一步而言，上述技术方案中，所述绕线模座两侧分别沿其侧面向内开设有呈J字形的第一绕线槽和第二绕线槽，所述安装槽两侧内壁的造型均呈J字形，该第一绕线槽和第二绕线槽与所述安装槽两侧内壁之间分别形成所述的第一绕线通道和第二绕线通道。

进一步而言，上述技术方案中，所述绕线模座后端形成有一开口，该开口连通所述承载槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一绕线槽和第二绕线槽前端均设置有下引导斜面和侧引导斜面。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一滑板和第二滑板端部分别设有第一槽体和第二槽体，且该第一槽体和第二槽体底部边缘呈J字形，并与所述第一绕线通道和第二绕线通道一一对应。

进一步而言，上述技术方案中，所述基座上端面设置有贯通其两侧面的滑槽，该第一滑板和第二滑板对称设置于该滑槽中，且该基座上端面左侧设置第一限位板和第二限位板，该基座上端面右侧设置第三限位板和第四限位板，该第一限位板和第二限位板分别置于该第一滑板前后端的上方；该第三限位板和第四限位板分别置于该第二滑板前后端的上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述基座于滑槽上成型有台阶，所述第一滑板和第二滑板下端面均设置有与该台阶适配的凹槽，该凹槽与台阶对接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型工作时，将滤波器的环形载体放置于该绕线模座的承载槽中，且驱动第一滑板和第二滑板边缘分别盖在第一绕线通道和第二绕线通道上端，两根漆包线分别沿基座的第一入线槽和第二入线槽进入，并分别进入第一绕线通道和第二绕线通道，并沿第一绕线通道和第二绕线通道的轨迹进线，当穿过环形载体中心孔后进入绕线模座上的V形槽，且该两根漆包线分别沿V形槽的两个斜面继续进线绕圆，以形成一圈，并且会不断的向上堆叠，以此在环形载体两侧分别绕制一组线圈，即可在封闭式环形载体上挤压成型线圈，达到制作滤波器的目的。也就是说，本实用新型可在封闭式环形载体上一次性成型两组线圈，解决了现有技术不能直接对封闭式环形载体进行绕线以直接制作滤波器的困境，大大提高了生产效率，并且还能够保证制作滤波器的质量；另外，本实用新型结构简单，仅具有基座、绕线模座及第一滑板和第二滑板这四个零件，其零件极少，制作成本低，且便于装配，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的爆炸图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种环状滤波器扁平线绕线模具，其包括：基座1，该基座1中部开设有贯通上下面的安装槽11，且该基座1沿其前端面向后开设有贯通该安装槽11的第一入线槽12和第二入线槽13；绕线模座2，其设置于安装槽11中，且该绕线模座2两侧分别与该安装槽11两侧内壁之间形成有均呈J字形且分别与所述第一入线槽12和第二入线槽13连通的第一绕线通道201和第二绕线通道202，且该绕线模座2上还设置有供滤波器的环形载体安装的承载槽21，该第一绕线通道201和第二绕线通道202均与该承载槽21连通，且该绕线模座2上还设置有与承载槽21连通的V形槽22，该V形槽22底部与第一绕线通道201的出口和第二绕线通道202的出口对应；滑板组件3，其包括有以可滑动的方式安装于该基座1上端的第一滑板31和第二滑板32，该第一滑板31和第二滑板32边缘分别盖在第一绕线通道201和第二绕线通道202上端。本实用新型工作时，将滤波器的环形载体放置于该绕线模座2的承载槽21中，且驱动第一滑板31和第二滑板32边缘分别盖在第一绕线通道201和第二绕线通道202上端，两根漆包线分别沿基座1的第一入线槽12和第二入线槽13进入，并分别进入第一绕线通道201和第二绕线通道202，并沿第一绕线通道201和第二绕线通道202的轨迹进线，当穿过环形载体中心孔后进入绕线模座2上的V形槽22，且该两根漆包线分别沿V形槽22的两个斜面继续进线绕圆，以形成一圈，并且会不断的向上堆叠，以此在环形载体两侧分别绕制一组线圈，即可在封闭式环形载体上挤压成型线圈，达到制作滤波器的目的。也就是说，本实用新型可在封闭式环形载体上一次性成型两组线圈，解决了现有技术不能直接对封闭式环形载体进行绕线以直接制作滤波器的困境，大大提高了生产效率，并且还能够保证制作滤波器的质量；另外，本实用新型结构简单，仅具有基座1、绕线模座2及第一滑板31和第二滑板32这四个零件，其零件极少，制作成本低，且便于装配，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述绕线模座2两侧分别沿其侧面向内开设有呈J字形的第一绕线槽23和第二绕线槽24，所述安装槽11两侧内壁的造型均呈J字形，该第一绕线槽23和第二绕线槽24与所述安装槽11两侧内壁之间分别形成所述的第一绕线通道201和第二绕线通道202。所述绕线模座2后端形成有一开口25，该开口25连通所述承载槽21，可使漆包线更方便进入承载槽21以穿过环形载体的中心孔。

所述第一绕线槽23和第二绕线槽24前端均设置有下引导斜面203和侧引导斜面204，以便漆包线更好地进入。

所述第一滑板31和第二滑板32端部分别设有第一槽体311和第二槽体321，且该第一槽体311和第二槽体321底部边缘呈J字形，并与所述第一绕线通道201和第二绕线通道202一一对应。

所述基座1上端面设置有贯通其两侧面的滑槽101，该第一滑板31和第二滑板32对称设置于该滑槽101中，且该基座1上端面左侧设置第一限位板102和第二限位板103，该基座1上端面右侧设置第三限位板104和第四限位板105，该第一限位板102和第二限位板103分别置于该第一滑板31前后端的上方；该第三限位板104和第四限位板105分别置于该第二滑板32前后端的上方。

所述基座1于滑槽101上成型有台阶106，所述第一滑板31和第二滑板32下端面均设置有与该台阶106适配的凹槽30，该凹槽30与台阶106对接，以此限定第一滑板31和第二滑板32滑动的轨迹，使第一滑板31和第二滑板32滑动更加稳定，精度更高。

综上所述，本实用新型工作时，将滤波器的环形载体放置于该绕线模座2的承载槽21中，且驱动第一滑板31和第二滑板32边缘分别盖在第一绕线通道201和第二绕线通道202上端，两根漆包线分别沿基座1的第一入线槽12和第二入线槽13进入，并分别进入第一绕线通道201和第二绕线通道202，并沿第一绕线通道201和第二绕线通道202的轨迹进线，当穿过环形载体中心孔后进入绕线模座2上的V形槽22，且该两根漆包线分别沿V形槽22的两个斜面继续进线绕圆，以形成一圈，并且会不断的向上堆叠，以此在环形载体两侧分别绕制一组线圈，即可在封闭式环形载体上挤压成型线圈，达到制作滤波器的目的。也就是说，本实用新型可在封闭式环形载体上一次性成型两组线圈，解决了现有技术不能直接对封闭式环形载体进行绕线以直接制作滤波器的困境，大大提高了生产效率，并且还能够保证制作滤波器的质量；另外，本实用新型结构简单，仅具有基座1、绕线模座2及第一滑板31和第二滑板32这四个零件，其零件极少，制作成本低，且便于装配，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.环状滤波器扁平线绕线模具，其特征在于：其包括：

基座(1)，该基座(1)中部开设有贯通上下面的安装槽(11)，且该基座(1)沿其前端面向后开设有贯通该安装槽(11)的第一入线槽(12)和第二入线槽(13)；

绕线模座(2)，其设置于安装槽(11)中，且该绕线模座(2)两侧分别与该安装槽(11)两侧内壁之间形成有均呈J字形且分别与所述第一入线槽(12)和第二入线槽(13)连通的第一绕线通道(201)和第二绕线通道(202)，且该绕线模座(2)上还设置有供滤波器的环形载体安装的承载槽(21)，该第一绕线通道(201)和第二绕线通道(202)均与该承载槽(21)连通，且该绕线模座(2)上还设置有与承载槽(21)连通的V形槽(22)，该V形槽(22)底部与第一绕线通道(201)的出口和第二绕线通道(202)的出口对应；

滑板组件(3)，其包括有以可滑动的方式安装于该基座(1)上端的第一滑板(31)和第二滑板(32)，该第一滑板(31)和第二滑板(32)边缘分别盖在第一绕线通道(201)和第二绕线通道(202)上端。

2.根据权利要求1所述的环状滤波器扁平线绕线模具，其特征在于：所述绕线模座(2)两侧分别沿其侧面向内开设有呈J字形的第一绕线槽(23)和第二绕线槽(24)，所述安装槽(11)两侧内壁的造型均呈J字形，该第一绕线槽(23)和第二绕线槽(24)与所述安装槽(11)两侧内壁之间分别形成所述的第一绕线通道(201)和第二绕线通道(202)。

3.根据权利要求1所述的环状滤波器扁平线绕线模具，其特征在于：所述绕线模座(2)后端形成有一开口(25)，该开口(25)连通所述承载槽(21)。

4.根据权利要求2所述的环状滤波器扁平线绕线模具，其特征在于：所述第一绕线槽(23)和第二绕线槽(24)前端均设置有下引导斜面(203)和侧引导斜面(204)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的环状滤波器扁平线绕线模具，其特征在于：所述第一滑板(31)和第二滑板(32)端部分别设有第一槽体(311)和第二槽体(321)，且该第一槽体(311)和第二槽体(321)底部边缘呈J字形，并与所述第一绕线通道(201)和第二绕线通道(202)一一对应。

6.根据权利要求5所述的环状滤波器扁平线绕线模具，其特征在于：所述基座(1)上端面设置有贯通其两侧面的滑槽(101)，该第一滑板(31)和第二滑板(32)对称设置于该滑槽(101)中，且该基座(1)上端面左侧设置第一限位板(102)和第二限位板(103)，该基座(1)上端面右侧设置第三限位板(104)和第四限位板(105)，该第一限位板(102)和第二限位板(103)分别置于该第一滑板(31)前后端的上方；该第三限位板(104)和第四限位板(105)分别置于该第二滑板(32)前后端的上方。

7.根据权利要求5所述的环状滤波器扁平线绕线模具，其特征在于：所述基座(1)于滑槽(101)上成型有台阶(106)，所述第一滑板(31)和第二滑板(32)下端面均设置有与该台阶(106)适配的凹槽(30)，该凹槽(30)与台阶(106)对接。

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