CN215731299U - 一种超微晶铁芯生产用卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超微晶铁芯生产用卷绕设备，其包括收卷板，所述收卷板的两侧均固定安装有两个耳块，所述收卷板的表面固定安装有两个基座，所述基座的顶部开设有螺槽，且基座的底部限位转动嵌入安装有两个支撑球，所述螺槽的内部贯穿有推杆，所述推杆的外部固定安装有螺环，且推杆在靠近支撑球的一端转动安装有弧板，所述弧板的内弧面限位转动嵌入有多个夹持球，两个所述支撑球之间设置有卷绕轴，所述卷绕轴的外部卷绕有三个铁芯卷，且卷绕轴的两端处均固定安装有限位环，所述卷绕轴的一端通过螺栓固定安装有驱动轴，使卷绕轴在不影响其稳定的前提下，提高了卷绕轴安装、拆卸的工作效率。

Description

一种超微晶铁芯生产用卷绕设备

技术领域

本申请涉及纳米铁芯的技术领域，尤其是涉及一种超微晶铁芯生产用卷绕设备。

背景技术

常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，微晶铁芯用微晶带材制备，带材的晶粒大小为几微米，超微晶铁芯是有超微晶(也称纳米晶)带材制备，带材的晶粒大小约为10纳米，超微晶铁芯在完成制备后需要对其进行卷绕，以便于存放或进行下一道工序的安排。

但是目前用于超微晶铁芯卷绕的卷绕轴在安装拆卸过程中较为繁琐，十分影响超微晶铁芯卷绕的工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种超微晶铁芯生产用卷绕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种超微晶铁芯生产用卷绕设备。

本申请提供的一种超微晶铁芯生产用卷绕设备采用如下的技术方案：

一种超微晶铁芯生产用卷绕设备，包括收卷板，所述收卷板的两侧均固定安装有两个耳块，所述收卷板的表面固定安装有两个基座，所述基座的顶部开设有螺槽，且基座的底部限位转动嵌入安装有两个支撑球，所述螺槽的内部贯穿有推杆，所述推杆的外部固定安装有螺环，且推杆在靠近支撑球的一端转动安装有弧板，所述弧板的内弧面限位转动嵌入有多个夹持球，两个所述支撑球之间设置有卷绕轴，所述卷绕轴的外部卷绕有三个铁芯卷，且卷绕轴的两端处均固定安装有限位环，所述卷绕轴的一端通过螺栓固定安装有驱动轴。

通过采用上述技术方案，将卷绕轴放置于两个支撑球之间，转动推杆通过螺环在螺槽内向下移动，推动弧板下压至卷绕轴的上表面并夹持固定，将驱动轴与外部电机连接，通过电机带动驱动轴转动，从而使驱动轴带动卷绕轴转动并收卷铁芯，使卷绕轴在不影响其稳定的前提下，提高了卷绕轴安装、拆卸的工作效率。

优选的，所述基座的顶部下表面固定安装有斜板，所述斜板的下表面两侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧在远离斜板的一端均固定安装在弧板的外弧面。

通过采用上述技术方案，在基座的顶部下表面加设斜板，并在斜板与弧板之间连接弹簧，可以使弧板在向上移动解除夹持时更加省力。

优选的，两个所述支撑球在基座的底部呈对称分布，且两个支撑球均为不锈钢材质。

通过采用上述技术方案，两个不锈钢材质的支撑球对称分布有利于卷绕轴的限位。

优选的，多个所述夹持球在弧板的内弧面呈三排等距分布。

通过采用上述技术方案，在弧板的内弧面设置三排等距分布的夹持球，使卷绕轴夹持受力均匀，从而提高卷绕轴在转动收卷过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

将卷绕轴放置于两个支撑球之间，转动推杆通过螺环在螺槽内向下移动，推动弧板下压至卷绕轴的上表面并夹持固定，将驱动轴与外部电机连接，通过电机带动驱动轴转动，从而使驱动轴带动卷绕轴转动并收卷铁芯，使卷绕轴在不影响其稳定的前提下，提高了卷绕轴安装、拆卸的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种超微晶铁芯生产用卷绕设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中基座的结构示意图。

附图标记说明：1、耳块；2、卷绕轴；3、收卷板；4、支撑球；5、驱动轴；6、限位环；7、铁芯卷；8、基座；9、弹簧；10、螺槽；11、推杆；12、螺环；13、斜板；14、夹持球；15、弧板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超微晶铁芯生产用卷绕设备。参照图1-2，一种超微晶铁芯生产用卷绕设备包括收卷板3，收卷板3的两侧均固定安装有两个耳块1，收卷板3的表面固定安装有两个基座8，基座8的顶部开设有螺槽10，基座8的底部限位转动嵌入安装有两个支撑球4，两个支撑球4在基座8的底部呈对称分布，两个支撑球4均为不锈钢材质，两个不锈钢材质的支撑球4对称分布有利于卷绕轴2的限位，螺槽10的内部贯穿有推杆11，推杆11的外部固定安装有螺环12，螺槽10与螺环12相适配，推杆11在靠近支撑球4的一端转动安装有弧板15，基座8的顶部下表面固定安装有斜板13，斜板13的下表面两侧均固定安装有弹簧9，两个弹簧9在远离斜板13的一端均固定安装在弧板15的外弧面，在基座8的顶部下表面加设斜板13，并在斜板13与弧板15之间连接弹簧9，可以使弧板15在向上移动解除夹持时更加省力，弧板15的内弧面限位转动嵌入有多个夹持球14，多个夹持球14在弧板15的内弧面呈三排等距分布，在弧板15的内弧面设置三排等距分布的夹持球14，使卷绕轴2夹持受力均匀，从而提高卷绕轴2在转动收卷过程中的稳定性，两个支撑球4之间设置有卷绕轴2，卷绕轴2的外部卷绕有三个铁芯卷7，卷绕轴2的两端处均固定安装有限位环6，卷绕轴2的一端通过螺栓固定安装有驱动轴5，将卷绕轴2放置于两个支撑球4之间，转动推杆11通过螺环12在螺槽10内向下移动，推动弧板15下压至卷绕轴2的上表面并夹持固定，将驱动轴5与外部电机连接，通过电机带动驱动轴5转动，从而使驱动轴5带动卷绕轴2转动并收卷铁芯，使卷绕轴2在不影响其稳定的前提下，提高了卷绕轴2安装、拆卸的工作效率。

本申请实施例一种超微晶铁芯生产用卷绕设备的实施原理为：将卷绕轴2放置于两个支撑球4之间，转动推杆11通过螺环12在螺槽10内向下移动，在斜板13与弧板15之间连接弹簧9，可以使弧板15在向上移动解除夹持时更加省力，推动弧板15下压至卷绕轴2的上表面并夹持固定，将驱动轴5与外部电机连接，通过电机带动驱动轴5转动，从而使驱动轴5带动卷绕轴2转动并收卷铁芯，使卷绕轴2在不影响其稳定的前提下，提高了卷绕轴2安装、拆卸的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超微晶铁芯生产用卷绕设备，包括收卷板(3)，所述收卷板(3)的两侧均固定安装有两个耳块(1)，其特征在于：所述收卷板(3)的表面固定安装有两个基座(8)，所述基座(8)的顶部开设有螺槽(10)，且基座(8)的底部限位转动嵌入安装有两个支撑球(4)，所述螺槽(10)的内部贯穿有推杆(11)，所述推杆(11)的外部固定安装有螺环(12)，且推杆(11)在靠近支撑球(4)的一端转动安装有弧板(15)，所述弧板(15)的内弧面限位转动嵌入有多个夹持球(14)，两个所述支撑球(4)之间设置有卷绕轴(2)，所述卷绕轴(2)的外部卷绕有三个铁芯卷(7)，且卷绕轴(2)的两端处均固定安装有限位环(6)，所述卷绕轴(2)的一端通过螺栓固定安装有驱动轴(5)。

2.根据权利要求1所述的一种超微晶铁芯生产用卷绕设备，其特征在于：所述基座(8)的顶部下表面固定安装有斜板(13)，所述斜板(13)的下表面两侧均固定安装有弹簧(9)，两个所述弹簧(9)在远离斜板(13)的一端均固定安装在弧板(15)的外弧面。

3.根据权利要求1所述的一种超微晶铁芯生产用卷绕设备，其特征在于：两个所述支撑球(4)在基座(8)的底部呈对称分布，且两个支撑球(4)均为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种超微晶铁芯生产用卷绕设备，其特征在于：多个所述夹持球(14)在弧板(15)的内弧面呈三排等距分布。

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