CN215729272U - 一种自动分区吸板平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动分区吸板平台，为双平台同时工作，吸板区域分为大中小三部分，方便应对不同尺寸的产品；包括吸板9和吸板控制气缸组件；所述吸板9为中空，上表面设置有吸板孔4，下表面设置有吸板控制气缸组件，吸板控制气缸组件通过吸板孔4进行真空吸附；所述吸板9设置有外吸板区域1，中吸板区域2和内吸板区域3；所述外吸板区域1，中吸板区域2和内吸板区域3均均设有吸板孔4；所述内吸板区域3设置在所述吸板9的中部；所述中吸板区域2和外吸板区域1呈“回”字型依次环设在内吸板区域3外围；本实用新型的有益效果：根据实际尺寸进行调节吸附范围，提高吸板平台的适配性。

Description

一种自动分区吸板平台

技术领域

本实用新型主要涉及阻焊曝光机技术领域，尤其涉及一种自动分区吸板平台。

背景技术

现有机型为单平台，生产时平台有产品时，需要等待产品取出后再放置一块新产品，生产效率低。

传统机器无吸板区域调整，正常做板时，大的产品可以吸附的牢固，中尺寸等或者偏小尺寸的时候，由于产品长宽小，无法完全盖住所有的吸气孔，从而导致外围吸气孔会有漏气，导致降低了真空度，产品和台面的贴合度不高，容易发生位移，导致产品不良。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种自动分区吸板平台，为双平台同时工作，吸板区域分为大中小三部分，方便应对不同尺寸的产品。

本实用新型提供一种自动分区吸板平台，包括吸板9和吸板控制气缸组件；

所述吸板9为中空，上表面设置有吸板孔4，下表面设置有吸板控制气缸组件，吸板控制气缸组件通过吸板孔4进行真空吸附；

所述吸板9设置有外吸板区域1，中吸板区域2和内吸板区域3；所述外吸板区域1，中吸板区域2和内吸板区域3均均设有吸板孔4；所述内吸板区域3设置在所述吸板9的中部；所述中吸板区域2和外吸板区域1呈“回”字型依次环设在内吸板区域3外围。

优选的，所述吸板控制气缸组件包括吸板小控制气缸6，吸板中控制气缸7和吸板大控制气缸8；所述吸板小控制气缸6，吸板中控制气缸7和吸板大控制气缸8依次并列设置；所述吸板小控制气缸6，吸板中控制气缸7和吸板大控制气缸8分别与所述内吸板区域3，中吸板区域2和外吸板区域1一一配合。

优选的，所述吸板控制气缸组件还设置有真空吸气孔5；所述真空吸气孔5设置在所述吸板控制气缸组件的侧边。

优选的，所述吸板9中部吸板区域设置有向上的凸起部，与吸板9的底板形成中空腔体。

优选的，所述凸起部的四角处为圆角设置。

优选的，所述凸起部外围还设置有一圈凸缘。

本实用新型的有益效果：根据实际尺寸进行调节吸附范围，提高吸板平台的适配性。

附图说明

图1为本实用新型上表面结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图；

图中，

1、外吸板区域；2、中吸板区域；3、内吸板区域；4、吸板孔；5、真空吸气孔；6、吸板小控制气缸；7、吸板中控制气缸；8、吸板打控制气缸；9、吸板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

本实用新型提供一种自动分区吸板平台，包括吸板9和吸板控制气缸组件；

所述吸板9为中空，上表面设置有吸板孔4，下表面设置有吸板控制气缸组件，吸板控制气缸组件通过吸板孔4进行真空吸附；

所述吸板9设置有外吸板区域1，中吸板区域2和内吸板区域3；所述外吸板区域1，中吸板区域2和内吸板区域3均均设有吸板孔4；所述内吸板区域3设置在所述吸板9的中部；所述中吸板区域2和外吸板区域1呈“回”字型依次环设在内吸板区域3外围。

本实施例中优选的，所述吸板控制气缸组件包括吸板小控制气缸6，吸板中控制气缸7和吸板大控制气缸8；所述吸板小控制气缸6，吸板中控制气缸7和吸板大控制气缸8依次并列设置；所述吸板小控制气缸6，吸板中控制气缸7和吸板大控制气缸8分别与所述内吸板区域3，中吸板区域2和外吸板区域1一一配合。

设置上述结构，控制气缸分别控制对应区域的真空吸附开关。

本实施例中优选的，所述吸板控制气缸组件还设置有真空吸气孔5；所述真空吸气孔5设置在所述吸板控制气缸组件的侧边。

本实施例中优选的，所述吸板9中部吸板区域设置有向上的凸起部，与吸板9的底板形成中空腔体。

设置上述结构，用于进行吸气处理。

本实施例中优选的，所述凸起部的四角处为圆角设置。

本实施例中优选的，所述凸起部外围还设置有一圈凸缘。

工作原理：正常工作时，台面上放好产品输入好长宽尺寸，电脑自动打开对应的吸板区域控制气缸，从而保证吸板区域与产品实际大小一致，这样产品贴合在台面上更牢固。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动分区吸板平台，包括吸板(9)和吸板控制气缸组件；

其特征在于，

所述吸板(9)为中空，上表面设置有吸板孔(4)，下表面设置有吸板控制气缸组件，吸板控制气缸组件通过吸板孔(4)进行真空吸附；

所述吸板(9)设置有外吸板区域(1)，中吸板区域(2)和内吸板区域(3)；所述外吸板区域(1)，中吸板区域(2)和内吸板区域(3)均均设有吸板孔(4)；所述内吸板区域(3)设置在所述吸板(9)的中部；所述中吸板区域(2)和外吸板区域(1)呈“回”字型依次环设在内吸板区域(3)外围。

2.根据权利要求1所述的自动分区吸板平台，其特征在于：所述吸板控制气缸组件包括吸板小控制气缸(6)，吸板中控制气缸(7)和吸板大控制气缸(8)；所述吸板小控制气缸(6)，吸板中控制气缸(7)和吸板大控制气缸(8)依次并列设置；所述吸板小控制气缸(6)，吸板中控制气缸(7)和吸板大控制气缸(8)分别与所述内吸板区域(3)，中吸板区域(2)和外吸板区域(1)一一配合。

3.根据权利要求2所述的自动分区吸板平台，其特征在于：所述吸板控制气缸组件还设置有真空吸气孔(5)；所述真空吸气孔(5)设置在所述吸板控制气缸组件的侧边。

4.根据权利要求3所述的自动分区吸板平台，其特征在于：所述吸板(9)中部吸板区域设置有向上的凸起部，与吸板(9)的底板形成中空腔体。

5.根据权利要求4所述的自动分区吸板平台，其特征在于：所述凸起部的四角处为圆角设置。

6.根据权利要求5所述的自动分区吸板平台，其特征在于：所述凸起部外围还设置有一圈凸缘。

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