CN215728150U - 一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动检测技术领域，具体是一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电子秤，电子秤的顶部固定连接有两个支撑块，两个支撑块的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动连接有转动杆，两个转动杆相互靠近的一端固定连接有定量杯，定量杯的内壁开设有出液孔，出液孔内固定连接有出液管；本实用新型能够启动伺服电机带动驱动轴和L形转杆向收集杯相反的方向转动，L形转杆转动带动摆动块和转动杆转动，转动杆转动带动定量杯转动，将水倒出收集后反向启动伺服电机带动定量杯复位即可，实现了自动将计量杯中的水倒出，避免人为操作将定量杯摔坏造成损失。

Description

一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及自动检测技术领域，具体是一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置。

背景技术

检测料浆浓度的方法比较多，主要有仪器法和烘干法，仪器法如波美计测定浆液密度，间接反映料浆浓度，仪器法虽然快捷迅速，但在本领域料浆下沉速度较快，测试结果不够准确，烘干法是将定量浆液放入烘箱内烘干，计算浆料干重对烘干前浆液重量的百分比，但该法速度慢、耗时时间长。

现有技术中，存在问题如下：

(1)现有的料浆浓度的定量自动检测，大多数需要人为进行操作，人为操作过程中容易将物品摔碎，造成损失；

(2)人为清理的过程中，不能充分的将检测杯清理干净，进而导致四氧化三锰料浆的浓度检测存在误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电子秤，电子秤的顶部固定连接有两个支撑块，两个支撑块的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动连接有转动杆，两个转动杆相互靠近的一端固定连接有定量杯，定量杯的内壁开设有出液孔，出液孔内固定连接有出液管，其中一个转动杆上安装有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括固定连接于其中一个转动杆圆柱外侧壁的摆动块，底座的顶部固定连接有异形支撑杆，异形支撑杆的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的一端固定连接有L形转杆，摆动块的一侧开设有条形孔，L形转杆的一端贯穿条形孔，异形支撑杆上安装有滑动组件。

优选的，所述条形孔的宽度大于L形转杆的直径，摆动块与L形转杆不贴合。

优选的，所述滑动组件包括固定连接于异形支撑杆一侧的两个定位条，两个定位条与异形支撑杆上滑动套接有滑块，滑块的一侧固定连接于防护壳，防护壳内安装有转动清理单元。

优选的，所述转动清理单元包括固定连接于防护壳一侧内壁的伺服动力电机，伺服动力电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴上转动套接有隔板，隔板固定连接于防护壳的四周内壁，转动轴的一端键连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的底部键连接有从动杆，防护壳的底部内壁开设有活动孔，从动杆的底端贯穿活动孔并固定连接有海绵刷，海绵刷与定量杯的位置相对应，驱动锥齿轮上安装有转动螺旋元件。

优选的，所述转动螺旋元件包括啮合于驱动锥齿轮上的转动锥齿轮，转动锥齿轮的顶部键连接有螺纹杆，防护壳的顶部内壁开设有圆孔，异形支撑杆的顶部开设有螺纹孔，螺纹杆的顶端贯穿圆孔并螺接于螺纹孔内。

优选的，所述底座的顶部固定连接有收集杯，收集杯与出液管的位置相对应。

本实用新型通过改进在此提供一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过启动伺服电机带动驱动轴和L形转杆向收集杯相反的方向转动，L形转杆转动带动摆动块和转动杆转动，转动杆转动带动定量杯转动，将水倒出收集后反向启动伺服电机带动定量杯复位即可，实现了自动将计量杯中的水倒出，避免人为操作将定量杯摔坏造成损失；

其二：本实用新型通过启动伺服动力电机带动转动轴和驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮转动带动从动锥齿轮、从动杆和海绵刷转动，同时驱动锥齿轮转动带动转动锥齿轮和螺纹杆转动，使得螺纹杆转动带动防护壳和滑块向下移动，防护壳向下移动带动海绵刷向下移动至定量杯内进行刷洗后复位，实现了自动对定量杯进行清洗，提高了四氧化三锰料浆浓度检测的准确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面立体结构示意图；

图3是本实用新型的驱动机构立体结构示意图；

图4是本实用新型的转动清理单元立体结构示意图；

图5是本实用新型的摆动块和L形转杆配合的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；101、电子秤；102、支撑块；103、转动杆；104、定量杯；105、出液管；106、收集杯；2、异形支撑杆；201、伺服电机；202、驱动轴；203、L形转杆；204、摆动块；3、滑块；301、定位条；302、防护壳；303、伺服动力电机；304、转动轴；305、隔板；306、驱动锥齿轮；307、从动锥齿轮；308、从动杆；309、海绵刷；310、转动锥齿轮；311、螺纹杆。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图5所示，一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有电子秤101，电子秤101的顶部固定连接有两个支撑块102，两个支撑块102的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动连接有转动杆103，两个转动杆103相互靠近的一端固定连接有定量杯104，定量杯104的内壁开设有出液孔，出液孔内固定连接有出液管105，其中一个转动杆103上安装有驱动机构；借由上述结构，通过出液管105的设置，可以将过量的液体排出，实现了定量检测。

进一步的，驱动机构包括固定连接于其中一个转动杆103圆柱外侧壁的摆动块204，底座1的顶部固定连接有异形支撑杆2，异形支撑杆2的一侧固定连接有伺服电机201，伺服电机201的输出端通过联轴器连接有驱动轴202，驱动轴202的一端固定连接有L形转杆203，摆动块204的一侧开设有条形孔，L形转杆203的一端贯穿条形孔，异形支撑杆2上安装有滑动组件；借由上述结构，通过L形转杆203的设置，伺服电机201带动驱动轴202和L形转杆203转动，L形转杆203转动带动摆动块204和定量杯104进行转动，实现了可以自动将液体倒出。

进一步的，条形孔的宽度大于L形转杆203的直径，摆动块204与L形转杆203不贴合；借由上述结构，通过条形孔的设置，利用定量杯104的自重带动摆动块204呈垂直装置，这时摆动块204不与L形转杆203的初始状态接触，实现了不会对液体的称重造成影响。

进一步的，滑动组件包括固定连接于异形支撑杆2一侧的两个定位条301，两个定位条301与异形支撑杆2上滑动套接有滑块3，滑块3的一侧固定连接于防护壳302，防护壳302内安装有转动清理单元；借由上述结构，通过定位条301的设置，实现了对滑块3进行限位，使得滑块3在移动的过程更加稳定。

进一步的，转动清理单元包括固定连接于防护壳302一侧内壁的伺服动力电机303，伺服动力电机303的输出端通过联轴器连接有转动轴304，转动轴304上转动套接有隔板305，隔板305固定连接于防护壳302的四周内壁，转动轴304的一端键连接有驱动锥齿轮306，驱动锥齿轮306上啮合有从动锥齿轮307，从动锥齿轮307的底部键连接有从动杆308，防护壳302的底部内壁开设有活动孔，从动杆308的底端贯穿活动孔并固定连接有海绵刷309，海绵刷309与定量杯104的位置相对应，驱动锥齿轮306上安装有转动螺旋元件；借由上述结构，通过海绵刷309的设置，海绵刷309上开设有多条间隙，实现了海绵刷309更容易被压缩。

进一步的，转动螺旋元件包括啮合于驱动锥齿轮306上的转动锥齿轮310，转动锥齿轮310的顶部键连接有螺纹杆311，防护壳302的顶部内壁开设有圆孔，异形支撑杆2的顶部开设有螺纹孔，螺纹杆311的顶端贯穿圆孔并螺接于螺纹孔内；借由上述结构，通过防护壳302的设置，实现了防护壳302内的零件进行防护，提高了使用寿命。

进一步的，底座1的顶部固定连接有收集杯106，收集杯106与出液管105的位置相对应；借由上述结构，通过收集杯106的设置，实现了将过量的液体进行收集。

工作原理：首先将水倒入定量杯104称出水的质量，过量的水会从出液管105流出进入收集杯106内，启动伺服电机201带动驱动轴202和L形转杆203向收集杯106相反的方向转动，L形转杆203转动带动摆动块204和转动杆103转动，转动杆103转动带动定量杯104转动至大于90°，将水倒出收集后反向启动伺服电机201带动定量杯104复位即可，实现了自动将计量杯中的水倒出，避免人为操作将定量杯104摔坏造成损失。

然后启动伺服动力电机303带动转动轴304和驱动锥齿轮306转动，驱动锥齿轮306转动带动从动锥齿轮307和从动杆308转动，从动杆308转动带动海绵刷309转动，同时驱动锥齿轮306转动带动转动锥齿轮310和螺纹杆311转动，使得螺纹杆311转动带动防护壳302和滑块3向下移动，防护壳302向下移动带动海绵刷309向下移动至定量杯104内进行刷洗后复位，然后将四氧化三锰料浆倒入定量杯104称重，计算浆料干重对浆液重量的百分比，实现了自动对定量杯104进行清洗，提高了四氧化三锰料浆浓度检测的准确度。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有电子秤(101)，电子秤(101)的顶部固定连接有两个支撑块(102)，两个支撑块(102)的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动连接有转动杆(103)，两个转动杆(103)相互靠近的一端固定连接有定量杯(104)，定量杯(104)的内壁开设有出液孔，出液孔内固定连接有出液管(105)，其中一个转动杆(103)上安装有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接于其中一个转动杆(103)圆柱外侧壁的摆动块(204)，底座(1)的顶部固定连接有异形支撑杆(2)，异形支撑杆(2)的一侧固定连接有伺服电机(201)，伺服电机(201)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(202)，驱动轴(202)的一端固定连接有L形转杆(203)，摆动块(204)的一侧开设有条形孔，L形转杆(203)的一端贯穿条形孔，异形支撑杆(2)上安装有滑动组件。

3.根据权利要求2所述的一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，其特征在于：所述条形孔的宽度大于L形转杆(203)的直径，摆动块(204)与L形转杆(203)不贴合。

4.根据权利要求2所述的一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，其特征在于：所述滑动组件包括固定连接于异形支撑杆(2)一侧的两个定位条(301)，两个定位条(301)与异形支撑杆(2)上滑动套接有滑块(3)，滑块(3)的一侧固定连接于防护壳(302)，防护壳(302)内安装有转动清理单元。

5.根据权利要求4所述的一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，其特征在于：所述转动清理单元包括固定连接于防护壳(302)一侧内壁的伺服动力电机(303)，伺服动力电机(303)的输出端通过联轴器连接有转动轴(304)，转动轴(304)上转动套接有隔板(305)，隔板(305)固定连接于防护壳(302)的四周内壁，转动轴(304)的一端键连接有驱动锥齿轮(306)，驱动锥齿轮(306)上啮合有从动锥齿轮(307)，从动锥齿轮(307)的底部键连接有从动杆(308)，防护壳(302)的底部内壁开设有活动孔，从动杆(308)的底端贯穿活动孔并固定连接有海绵刷(309)，海绵刷(309)与定量杯(104)的位置相对应，驱动锥齿轮(306)上安装有转动螺旋元件。

6.根据权利要求5所述的一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，其特征在于：所述转动螺旋元件包括啮合于驱动锥齿轮(306)上的转动锥齿轮(310)，转动锥齿轮(310)的顶部键连接有螺纹杆(311)，防护壳(302)的顶部内壁开设有圆孔，异形支撑杆(2)的顶部开设有螺纹孔，螺纹杆(311)的顶端贯穿圆孔并螺接于螺纹孔内。

7.根据权利要求1所述的一种四氧化三锰生产过程中料浆浓度的定量自动检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有收集杯(106)，收集杯(106)与出液管(105)的位置相对应。

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