CN215727788U - 一种玻璃裂纹检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种玻璃裂纹检查装置，包括U型底座，所述U型底座的两侧内壁均通过连接杆转动连接有横板，两个所述横板相对靠近的一侧壁均设置有双向螺杆，所述一侧的双向螺杆的一端连接有电机A，所述双向螺杆的表面左右对称螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面连接有压板，所述一侧的横板连接有电机B，所述电机B位于U型底座的外部，所述U型底座的顶部设置有顶板，本实用新型中通过设置U型底座、顶板、横板、电机A、电机B、双向螺杆、压板、电动导轨、竖板、转动板、清理辊以及伸缩杆等结构设计了一种方便对玻璃表面进行固定和翻转且方便对玻璃表面进行清理的玻璃裂纹检查装置。

Description

一种玻璃裂纹检查装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种玻璃裂纹检查装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，玻璃在生产完成之后需要对玻璃表面进行裂纹检查工作，具体操作是将探伤剂涂抹在玻璃表面，过一段时间后擦掉，然后再涂上显像剂，来探查玻璃表面是否有伤痕。

但是目前的玻璃裂纹检查装置仍然存在一定的不足之处：首先是玻璃的两个表面均需要进行裂纹检查工作，目前的装置难以做到自动固定和玻璃翻转，另外，玻璃表面在涂上探伤剂之后一段时间需要将玻璃表面的探伤剂擦除，目前的擦除工作主要由人工来完成，较为不便，针对这些缺陷和不足，现可通过设计一种新型结构来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃裂纹检查装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃裂纹检查装置，包括U型底座，所述U型底座的两侧内壁均通过连接杆转动连接有横板，两个所述横板相对靠近的一侧壁均设置有双向螺杆，所述一侧的双向螺杆的一端连接有电机A，所述双向螺杆的表面左右对称螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面连接有压板，所述一侧的横板连接有电机B，所述电机B位于U型底座的外部，所述U型底座的顶部设置有顶板，所述顶板的下表面安装有电动导轨，所述电动导轨的输出端连接有竖板，所述竖板远离电动导轨的一端转动连接有转动板，所述竖板的一侧壁通过连接板转轴连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与转动板侧壁表面转轴连接，所述转动板远离竖板的一端连接有U型架，所述U型架的内部设置有清理辊。

优选的，所述顶板的一侧壁安装有风机，所述风机通过管道连接有散风管，所述散风管位于U型底座的上侧；玻璃的表面首先需要经过清洗，然后才能够涂抹探伤剂，这是为了保证检查的精确性，在清洗后通过风机和散风管的相互配合，让玻璃表面能够迅速干燥，从而提高工作效率。

优选的，两个所述双向螺杆的一端均延伸至横板的外侧，所述位于横板外侧的两个双向螺杆之间连接有传动带；设置传动带，当电机 A带动一侧的双向螺杆旋转时，另一侧的双向螺杆能够受力同步旋转，从而对玻璃表面进行稳固的夹持。

优选的，所述U型底座的底部内壁左右对称安装有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端连接有托板，所述托板的顶部设置有玻璃；用户首先将玻璃放置到托板上，然后启动两个伸缩气缸，让托板带动玻璃上升，直至玻璃在两个横板之间被夹持住，该结构的设置方便用户对玻璃进行固定。

优选的，所述相邻两个压板相对靠近的一侧壁均设置有防护垫，所述防护垫为橡胶材质；玻璃在被夹持时，其侧壁表面会受力，通过设置防护垫，从而保证玻璃侧壁表面不受磨损，同时让夹持更加稳固。

优选的，所述清理辊位于玻璃的正上方，所述清理辊的长度大于玻璃的长度；清理辊的长度较长，从而能够对玻璃表面进行全面的清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，工人在对玻璃进行检查时，首先将一块玻璃放置到托板上，然后启动伸缩气缸，将托板抬升至两个横板之间，随后启动电机A，电机A通过传动带带动两个双向螺杆同步旋转，这样双向螺杆上的两个螺纹套会向相对方向移动，直至压板的表面与玻璃的侧壁抵接，从而完成对玻璃的固定，随后将探伤剂涂抹在玻璃的表面，等候一段时间启动伸缩杆。

2、本实用新型中，伸缩杆会推动转动板旋转一个角度，直至U 型架上的清理辊与玻璃表面接触，接着打开电动导轨，让电动导轨带动清理辊来回往复的移动，直至玻璃表面的探伤剂被清理完成，然后再将显像剂涂抹在玻璃表面，来查探玻璃的完整度情况，当玻璃的一个表面检查完成后，可以启动电机B，让两个横板进行旋转，来对玻璃翻转，结构该设计方便对玻璃进行双面检查，设置合理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃裂纹检查装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃裂纹检查装置的实施例二示意图。

图中：1.U型底座；2.顶板；3.伸缩气缸；4.玻璃；5.托板；6. 电机A；7.压板；8.电机B；9.螺纹套；10.双向螺杆；11.横板；12. 防滑垫；13.电动导轨；14.竖板；15.伸缩杆；16.U型架；17.清理辊；18.风机；19.散风管；20.转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

一种玻璃裂纹检查装置，包括U型底座1，U型底座1的两侧内壁均通过连接杆转动连接有横板11，两个横板11相对靠近的一侧壁均设置有双向螺杆10，一侧的双向螺杆10的一端连接有电机A6，双向螺杆10的表面左右对称螺纹连接有螺纹套9，两个双向螺杆10的一端均延伸至横板11的外侧，位于横板11外侧的两个双向螺杆10 之间连接有传动带，U型底座1的底部内壁左右对称安装有伸缩气缸3，两个伸缩气缸3的输出端连接有托板5，托板5的顶部设置有玻璃4，一侧的横板11与U型底座1转动连接，而另一侧的横板11连接有电机B8，这样当玻璃4被夹持后，启动电机B8，就能够顺利对玻璃4进行翻转，从而进行玻璃4双面检查，见附图1；设置传动带，当电机A6带动一侧的双向螺杆10旋转时，另一侧的双向螺杆10能够受力同步旋转，从而对玻璃4表面进行稳固的夹持，用户首先将玻璃8放置到托板5上，然后启动两个伸缩气缸3，让托板5带动玻璃4上升，直至玻璃4在两个横板10之间被夹持住，该结构的设置方便用户对玻璃4进行固定。

螺纹套9的表面连接有压板7，一侧的横板11连接有电机B8，电机B8位于U型底座1的外部，U型底座1的顶部设置有顶板2，顶板2的下表面安装有电动导轨13，电动导轨13的输出端连接有竖板 14，竖板14远离电动导轨13的一端转动连接有转动板20，竖板14 的一侧壁通过连接板转轴连接有伸缩杆15，伸缩杆15的一端与转动板20侧壁表面转轴连接，转动板20远离竖板14的一端连接有U型架16，U型架16的内部设置有清理辊17，相邻两个压板7相对靠近的一侧壁均设置有防护垫12，防护垫12为橡胶材质，相邻两个压板 7相对靠近的一侧壁均设置有防护垫12，防护垫12为橡胶材质，当伸缩杆15启动后，转动板20会进行一定角度的转动，这样清理辊 17的位置会进行移动，从而完成清理辊17的升降，见附图1；玻璃 8在被夹持时，其侧壁表面会受力，通过设置防护垫12，从而保证玻璃8侧壁表面不受磨损，同时让夹持更加稳固，清理辊17的长度较长，从而能够对玻璃4表面进行全面的清理。

实施例二：

顶板2的一侧壁安装有风机18，风机18通过管道连接有散风管 19，散风管19位于U型底座1的上侧，见附图2；玻璃4的表面首先需要经过清洗，然后才能够涂抹探伤剂，这是为了保证检查的精确性，在清洗后通过风机18和散风管19的相互配合，让玻璃4表面能够迅速干燥，从而提高工作效率。

工作原理：工人在对玻璃4进行检查时，首先将一块玻璃4放置到托板5上，然后启动伸缩气缸3，将托板5抬升至两个横板11之间，随后启动电机A6，电机A6通过传动带带动两个双向螺杆10同步旋转，这样双向螺杆10上的两个螺纹套9会向相对方向移动，直至压板7的表面与玻璃4的侧壁抵接，从而完成对玻璃4的固定，随后将探伤剂涂抹在玻璃4的表面，等候一段时间启动伸缩杆15，伸缩杆15会推动转动板20旋转一个角度，直至U型架16上的清理辊 17与玻璃4表面接触，接着打开电动导轨13，让电动导轨13带动清理辊17来回往复的移动，直至玻璃4表面的探伤剂被清理完成，然后再将显像剂涂抹在玻璃4表面，来查探玻璃4的完整度情况，当玻璃8的一个表面检查完成后，可以启动电机B8，让两个横板11进行旋转，来对玻璃4翻转，结构该设计方便对玻璃4进行双面检查，设置合理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃裂纹检查装置，包括U型底座(1)，其特征在于，所述U型底座(1)的两侧内壁均通过连接杆转动连接有横板(11)，两个所述横板(11)相对靠近的一侧壁均设置有双向螺杆(10)，所述一侧的双向螺杆(10)的一端连接有电机A(6)，所述双向螺杆(10)的表面左右对称螺纹连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的表面连接有压板(7)，所述一侧的横板(11)连接有电机B(8)，所述电机B(8)位于U型底座(1)的外部，所述U型底座(1)的顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)的下表面安装有电动导轨(13)，所述电动导轨(13)的输出端连接有竖板(14)，所述竖板(14)远离电动导轨(13)的一端转动连接有转动板(20)，所述竖板(14)的一侧壁通过连接板转轴连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的一端与转动板(20)侧壁表面转轴连接，所述转动板(20)远离竖板(14)的一端连接有U型架(16)，所述U型架(16)的内部设置有清理辊(17)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃裂纹检查装置，其特征在于，所述顶板(2)的一侧壁安装有风机(18)，所述风机(18)通过管道连接有散风管(19)，所述散风管(19)位于U型底座(1)的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃裂纹检查装置，其特征在于，两个所述双向螺杆(10)的一端均延伸至横板(11)的外侧，所述位于横板(11)外侧的两个双向螺杆(10)之间连接有传动带。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃裂纹检查装置，其特征在于，所述U型底座(1)的底部内壁左右对称安装有伸缩气缸(3)，两个所述伸缩气缸(3)的输出端连接有托板(5)，所述托板(5)的顶部设置有玻璃(4)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃裂纹检查装置，其特征在于，所述相邻两个压板(7)相对靠近的一侧壁均设置有防护垫(12)，所述防护垫(12)为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃裂纹检查装置，其特征在于，所述清理辊(17)位于玻璃(4)的正上方，所述清理辊(17)的长度大于玻璃(4)的长度。

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