CN215727343U - 一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于凝土强度检测技术领域，尤其为一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置，包括底板，底板的上端面左右两侧均贯穿开设有滑槽，底板的上端面固定连接有多个均匀分布的支撑杆，多个支撑杆的上端面固定连接有顶板，顶板的上端面安装有气缸，气缸的输出端安装有驱动轴，驱动轴的外侧壁下端固定连接有固定板，固定板的下端面左右两侧均固定连接有L型驱动杆，两个L型驱动杆外侧壁均套接有固定块，两个固定块相对的一侧均固定连接有固定杆，两个固定杆相对的一侧均套接有套杆，两个套杆相对的一侧均固定连接有定位件，该种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置，具有准确度高、方便安装拆卸定位件和方便固定不同形状芯样的特点。

Description

一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置

技术领域

本实用新型涉及凝土强度检测技术领域，具体涉及一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置。

背景技术

钻芯法是现场检测混凝土结构抗压强度方法，其原理是利用专用钻芯机在结构物上钻取混凝土芯样，将芯样切割加工制成标准样品后，放在压力机上做抗压强度试验，得到破坏荷载，破坏荷载除以芯样的承压面积即得到混凝土抗压强度；由于该方法不需要其他测试数据的相关分析而直接得到抗压强度值，因此被公认为的最准确的混凝土抗压强度检测方法，经常被用于对其他无损检测方法的修正。

但是现有的混凝土芯样抗压试验装置具有以下不足：现有的混凝土芯样抗压试验装置在进行抗压试验时，为避免芯样产生偏心受压，影响检测结果的准确率，需要人工将芯样放置在正中位置，即让芯样和抗压试验机的压头位于同一中心轴线上，而人工对准不仅效率低下，而且准确度低，影响试验结果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置，具有自动对准芯样和抗压试验机压头和准确度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置，包括底板，所述底板的上端面左右两侧均贯穿开设有滑槽，所述底板的上端面固定连接有多个均匀分布的支撑杆，多个所述支撑杆的上端面固定连接有顶板，所述顶板的上端面安装有气缸，所述气缸的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的下端面贯穿顶板并延伸至顶板的下方，所述驱动轴的外侧壁下端固定连接有固定板，所述固定板的下端面左右两侧均固定连接有L型驱动杆，两个所述L型驱动杆的另一端分别贯穿两个滑槽并延伸至底板的下方，两个所述L型驱动杆外侧壁均套接有固定块，两个所述固定块分别位于两个滑槽的上方，两个所述固定块相对的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相对的一侧均套接有套杆，两个所述套杆相对的一侧均固定连接有定位件，所述驱动轴的下端面固定连接有压头，所述压头的下端面安装有压力传感器。

为了方便工作人员控制该装置的运行状态，作为本实用新型一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置优选的，所述顶板的上端面前端安装有控制面板，所述控制面板与气缸和压力传感器之间均为电性连接。

为了提高工作效率，作为本实用新型一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置优选的，两个所述固定杆相对的一侧均嵌入设置有第一磁铁，两个所述定位件相背的一侧均嵌入设置有第二磁铁，两个所述第二磁铁均位于套杆的内部。

为了提高该装置的实用性，作为本实用新型一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置优选的，两个所述定位件的形状均为圆形或方形且大小相等。

为了提高支架的稳定性和牢固性，作为本实用新型一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置优选的，所述底板的下端面安装有支架，所述支架包括四个均匀分布的支撑腿，四个所述支撑腿每相邻两根之间均固定连接有加固杆。

为了方便工作人员移动该装置，作为本实用新型一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置优选的，四个所述支撑腿的下端面均安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置，使用时，首先将芯样放到底板的上端面，放置时只需将芯样放到两个定位件之间即可，然后启动气缸，通过气缸带动驱动轴和固定板向下移动，此时L型驱动杆穿过滑槽向下移动，在L型驱动杆向下移动的同时带动两个固定块相向移动，从而通过固定块带动固定杆和定位件移动，从而通过两个定位件将芯样推到压头的正下方，使得芯样和压头位于同一中心轴线上，进而完成自动定位，当定位完成后压头正好压在芯样上端，从而通过压头完成抗压试验，降低工作难度，提高了工作效率。

2、该种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置，使用时，通过设置第一磁铁和第二磁铁，使得工作人员能快速将定位件和固定杆固定或拆卸，提高了工作效率。

3、该种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置，通过两个定位件的形状均为圆形或方形且大小相等，从而使得工作人员可以根据芯样的形状更换对应的定位件，提高了该装置的实用性。

综上所述，该种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置，具有自动对准芯样和压头、准确度高、方便安装拆卸定位件和方便固定不同形状芯样的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置结构图；

图2为本实用新型的一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置剖面图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型的圆形定位件的结构图；

图5为本实用新型的方形定位件的结构图。

图中，1、底板；101、滑槽；102、支撑杆；103、顶板；104、控制面板；2、气缸；201、驱动轴；202、固定板；203、L型驱动杆；204、压头；205、压力传感器；3、固定块；301、固定杆；302、定位件；303、套杆；304、第一磁铁；305、第二磁铁；4、支架；401、支撑腿；402、加固杆；403、滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置，包括底板1，底板1的上端面左右两侧均贯穿开设有滑槽101，底板1的上端面固定连接有多个均匀分布的支撑杆102，多个支撑杆102的上端面固定连接有顶板103，顶板103的上端面安装有气缸2，气缸2的输出端安装有驱动轴201，驱动轴201的下端面贯穿顶板103并延伸至顶板103的下方，驱动轴201的外侧壁下端固定连接有固定板202，固定板202的下端面左右两侧均固定连接有L型驱动杆203，两个L型驱动杆203的另一端分别贯穿两个滑槽101并延伸至底板1的下方，两个L型驱动杆203外侧壁均套接有固定块3，两个固定块3分别位于两个滑槽101的上方，两个固定块3相对的一侧均固定连接有固定杆301，两个固定杆301相对的一侧均套接有套杆303，两个套杆303相对的一侧均固定连接有定位件302，驱动轴201的下端面固定连接有压头204，压头204的下端面安装有压力传感器205。

本实施例中：使用时，首先将芯样放到底板1的上端面，放置时只需将芯样放到两个定位件302之间即可，然后启动气缸2，通过气缸2带动驱动轴201和固定板202向下移动，此时L型驱动杆203穿过滑槽101向下移动，在L型驱动杆203向下移动的同时带动两个固定块3相向移动，从而通过固定块3带动固定杆301和定位件302移动，从而通过两个定位件302将芯样推到压头204的正下方，使得芯样和压头204位于同一中心轴线上，进而完成自动定位，当定位完成后压头204正好压在芯样上端，从而通过压头204完成抗压试验，降低工作难度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶板103的上端面前端安装有控制面板104，控制面板104与气缸2和压力传感器205之间均为电性连接。

本实施例中：使用时，通过设置控制面板104使得工作人员方便控制该装置的运行状态，进而降低了操作难度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定杆301相对的一侧均嵌入设置有第一磁铁304，两个定位件302相背的一侧均嵌入设置有第二磁铁305，两个第二磁铁305均位于套杆303的内部。

本实施例中：使用时，通过设置第一磁铁304和第二磁铁305，使得工作人员能快速将定位件302和固定杆301固定或拆卸，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个定位件302的形状均为圆形或方形且大小相等。

本实施例中：通过两个定位件302的形状均为圆形或方形且大小相等，从而使得工作人员可以根据芯样的形状更换对应的定位件302，提高了该装置的实用性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的下端面安装有支架4，支架4包括四个均匀分布的支撑腿401，四个支撑腿401每相邻两根之间均固定连接有加固杆402。

本实施例中：使用时，通过设置加固杆402增加支架4的稳定性和牢固性，使得该装置在使用时更加稳定可靠，增加该装置的使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个支撑腿401的下端面均安装有滚轮403。

本实施例中：通过设置滚轮403，使得工作人员可以随意移动该装置，避免了工作人员人工搬运该装置浪费劳动力的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将芯样放到底板1的上端面，放置时只需将芯样放到两个定位件302之间即可，同时根据芯样的形状更换相应的定位件302，然后启动气缸2，通过气缸2带动驱动轴201和固定板202向下移动，此时L型驱动杆203穿过滑槽101向下移动，在L型驱动杆203向下移动的同时带动两个固定块3相向移动，从而通过固定块3带动固定杆301和定位件302移动，从而通过两个定位件302将芯样推到压头204的正下方，使得芯样和压头204位于同一中心轴线上，进而完成自动定位，当定位完成后压头204正好压在芯样上端，从而通过压头204完成抗压试验，降低工作难度，提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面左右两侧均贯穿开设有滑槽(101)，所述底板(1)的上端面固定连接有多个均匀分布的支撑杆(102)，多个所述支撑杆(102)的上端面固定连接有顶板(103)，所述顶板(103)的上端面安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端安装有驱动轴(201)，所述驱动轴(201)的下端面贯穿顶板(103)并延伸至顶板(103)的下方，所述驱动轴(201)的外侧壁下端固定连接有固定板(202)，所述固定板(202)的下端面左右两侧均固定连接有L型驱动杆(203)，两个所述L型驱动杆(203)的另一端分别贯穿两个滑槽(101)并延伸至底板(1)的下方，两个所述L型驱动杆(203)外侧壁均套接有固定块(3)，两个所述固定块(3)分别位于两个滑槽(101)的上方，两个所述固定块(3)相对的一侧均固定连接有固定杆(301)，两个所述固定杆(301)相对的一侧均套接有套杆(303)，两个所述套杆(303)相对的一侧均固定连接有定位件(302)，所述驱动轴(201)的下端面固定连接有压头(204)，所述压头(204)的下端面安装有压力传感器(205)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置，其特征在于：所述顶板(103)的上端面前端安装有控制面板(104)，所述控制面板(104)与气缸(2)和压力传感器(205)之间均为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置，其特征在于：两个所述固定杆(301)相对的一侧均嵌入设置有第一磁铁(304)，两个所述定位件(302)相背的一侧均嵌入设置有第二磁铁(305)，两个所述第二磁铁(305)均位于套杆(303)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置，其特征在于：两个所述定位件(302)的形状均为圆形或方形且大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置，其特征在于：所述底板(1)的下端面安装有支架(4)，所述支架(4)包括四个均匀分布的支撑腿(401)，四个所述支撑腿(401)每相邻两根之间均固定连接有加固杆(402)。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的混凝土芯样抗压试验装置，其特征在于：四个所述支撑腿(401)的下端面均安装有滚轮(403)。

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