CN213456511U - 一种高效的建筑用混凝土板检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的建筑用混凝土板检测装置,包括底板,底板的中部设有通孔。本装置通过铁球下落施力,使得检测杆下滑对混凝土板撞击进行检测,并且通过横板、第一弹簧、套筒和支杆的设置,可有效的避免混凝土硬度不够使得检测杆与地面接触,进而有效的保护检测杆的损坏,检测完成后,将处于筒体底端铁球进行固定,在固定板、旋转杆和挡环的设置下,使得筒体旋转180°,再在第一弹簧的作用下,套筒继续套在旋转后的筒体底端,进而有效的对筒体起到固定作用,此时又将铁球旋转到筒体上方方便进行下一块混凝土板检测,这样设计有效的避免需要将配重块搬动到高处进行固定的繁琐操作,进而有效的为工作人员减少工作量,进而工作效率也较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,具体涉及一种高效的建筑用混凝土板检测装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称,它广泛应用于建筑工程,但在建筑结构中,混凝土的硬度尤其重要,只有保证混凝土的硬度,才能够保证建筑结构的牢固,从而延长建筑结构的使用寿命。因此在使用混凝土前需要对混凝土进行硬度检测。现有的混凝土块检测装置大多都是,通过配重块施力,使其检测杆自由下落进行检测,这样的话需要将配重块搬动到高处进行固定,使得工作量较大,并且现有装置使用配重块施力,如果固定不牢靠,容易使得配重块与装置脱落,使得工作人员安全严重降低。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题,本实用新型提供一种高效的建筑用混凝土板检测装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种高效的建筑用混凝土板检测装置,包括底板,所述底板的中部设有通孔,所述底板的顶面两侧对称固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有支杆,两根支杆的顶面固定连接有同一个弧形板,所述弧形板的一侧顶端固定连接有固定板,所述固定板的一侧设有筒体,所述筒体的一侧固定连接有旋转杆,所述旋转杆的一端穿过固定板并与其旋转连接,所述旋转杆上套有两个挡环并与其固定连接,两个挡环分别与固定板两侧贴合连接,所述筒体的另一侧设有开口,并且开口的两侧的筒体上设有多个螺纹孔,所述筒体内侧壁上对称设有两个T型滑轨,所述T型滑轨内设有T型滑块并与其贴合滑动连接,两个T型滑块之间固定连接有同一个铁球,所述铁球与筒体通过螺栓固定连接,并且螺栓设置在螺纹孔内并与其螺纹连接,两根支杆上均套有横板并与其滑动连接,两个横板之间固定来连接有同一个套筒,所述套筒的顶端穿过弧形板套在筒体上,所述套筒与弧形板和筒体均为贴合滑动连接,所述套筒的底面上滑动连接有检测杆,所述检测杆的顶面固定连接有顶板,所述顶板与套筒内底面之间固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧套在检测杆上,所述顶板、第二弹簧和检测杆伸入到筒体内,所述横板顶面与弧形板底面之间固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧套在支杆上。
优选于,所述检测杆的截面为方形。
优选于,所述第一弹簧为拉簧。
优选于,所述液压缸与液压站通过管路连通。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:通过铁球下落施力,使得检测杆下滑对混凝土板撞击进行检测,在检测的过程中,通过横板、第一弹簧、套筒和支杆的设置,可有效的避免混凝土硬度不够使得检测杆与地面接触,进而有效的保护检测杆的损坏,检测完成后,将处于筒体底端铁球进行固定,在固定板、旋转杆和挡环的设置下,使得筒体旋转180°,再在第一弹簧的作用下,套筒继续套在旋转后的筒体底端,进而有效的对筒体起到固定作用,此时又将铁球旋转到筒体上方方便进行下一块混凝土板检测,这样设计有效的避免需要将配重块搬动到高处进行固定的繁琐操作,进而有效的为工作人员减少工作量,进而工作效率也较高。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图;
图2是本实用新型所述结构的后视图;
图3是本实用新型所述结构的工作示意图;
图中:底板1、液压缸2、横板3、第一弹簧4、弧形板5、固定板6、筒体7、T型滑块8、T型滑轨9、铁球10、螺纹孔11、顶板12、第二弹簧13、检测杆14、套筒15、支杆16、通孔17、旋
转杆18、挡环19。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
如图1、图2、图3所示,一种高效的建筑用混凝土板检测装置,包括底板1,所述底板1的中部设有通孔17,所述底板1的顶面两侧对称固定连接有液压缸2,所述液压缸2的输出端固定连接有支杆16,两根支杆16的顶面固定连接有同一个弧形板5,所述弧形板5的一侧顶端固定连接有固定板6,所述固定板6的一侧设有筒体7,所述筒体7的一侧固定连接有旋转杆18,所述旋转杆18的一端穿过固定板6并与其旋转连接,所述旋转杆18上套有两个挡环19并与其固定连接,两个挡环19分别与固定板6两侧贴合连接,所述筒体7的另一侧设有开口,并且开口的两侧的筒体7上设有多个螺纹孔11,所述筒体7内侧壁上对称设有两个T型滑轨9,所述T型滑轨9内设有T型滑块8并与其贴合滑动连接,两个T型滑块8之间固定连接有同一个铁球10,所述铁球10与筒体7通过螺栓固定连接,并且螺栓设置在螺纹孔11内并与其螺纹连接,两根支杆16上均套有横板3并与其滑动连接,两个横板3之间固定来连接有同一个套筒15,所述套筒15的顶端穿过弧形板5套在筒体7上,所述套筒15与弧形板5和筒体7均为贴合滑动连接,所述套筒15的底面上滑动连接有检测杆14,所述检测杆14的顶面固定连接有顶板12,所述顶板12与套筒15内底面之间固定连接有第二弹簧13,所述第二弹簧13套在检测杆14上,所述顶板12、第二弹簧13和检测杆14伸入到筒体7内,所述横板3顶面与弧形板5底面之间固定连接有第一弹簧4,所述第一弹簧4套在支杆16上。
所述检测杆14的截面为方形。
所述第一弹簧4为拉簧。
所述液压缸2与液压站通过管路连通。
工作原理:本实用新型在使用时,如图1所示的状态,然后将需要检测的混凝土板放置在底板1上,然后再根据混凝土板的厚度,通过液压缸2运作,使得伸长端推动着支杆16上固定的装置同步升高或者降低,来调节检测杆14底端与混凝土板顶面之间的距离,然后将固定铁球10和筒体7的螺栓取下,此时铁球10在重力的作用下下滑对顶板12产生向下的冲击力,使得顶板12带动着检测杆14下滑对混凝土板撞击进行检测,检测时根据检测杆14在混凝土板上下砸的深度,来判断混凝土的硬度,在检测的过程中,通过横板3、第一弹簧4、套筒15和支杆16的设置,可有效的避免混凝土硬度不够使得检测杆14与地面接触,进而有效的保护检测杆14的损坏,检测完成后,此时如图3所示,铁球10位于筒体7的底端,然后将筒体7与铁球10直接通过螺栓进行固定,然后向下拉动套筒15,使得套筒15底端脱离与筒体7底端接触,然后将整个筒体7在固定板6、旋转杆18和挡环19的设置下旋转180°,再将松开外力,使得套筒15在第一弹簧4的作用下继续套在旋转后的筒体7底端,进而有效的对筒体7起到固定作用,此时又将铁球10旋转到筒体7上方方便进行下一块混凝土板检测,这样设计有效的避免需要将配重块搬动到高处进行固定的繁琐操作,进而有效的为工作人员减少工作量,进而工作效率也较高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种高效的建筑用混凝土板检测装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的中部设有通孔(17),所述底板(1)的顶面两侧对称固定连接有液压缸(2),所述液压缸(2)的输出端固定连接有支杆(16),两根支杆(16)的顶面固定连接有同一个弧形板(5),所述弧形板(5)的一侧顶端固定连接有固定板(6),所述固定板(6)的一侧设有筒体(7),所述筒体(7)的一侧固定连接有旋转杆(18),所述旋转杆(18)的一端穿过固定板(6)并与其旋转连接,所述旋转杆(18)上套有两个挡环(19)并与其固定连接,两个挡环(19)分别与固定板(6)两侧贴合连接,所述筒体(7)的另一侧设有开口,并且开口的两侧的筒体(7)上设有多个螺纹孔(11),所述筒体(7)内侧壁上对称设有两个T型滑轨(9),所述T型滑轨(9)内设有T型滑块(8)并与其贴合滑动连接,两个T型滑块(8)之间固定连接有同一个铁球(10),所述铁球(10)与筒体(7)通过螺栓固定连接,并且螺栓设置在螺纹孔(11)内并与其螺纹连接,两根支杆(16)上均套有横板(3)并与其滑动连接,两个横板(3)之间固定来连接有同一个套筒(15),所述套筒(15)的顶端穿过弧形板(5)套在筒体(7)上,所述套筒(15)与弧形板(5)和筒体(7)均为贴合滑动连接,所述套筒(15)的底面上滑动连接有检测杆(14),所述检测杆(14)的顶面固定连接有顶板(12),所述顶板(12)与套筒(15)内底面之间固定连接有第二弹簧(13),所述第二弹簧(13)套在检测杆(14)上,所述顶板(12)、第二弹簧(13)和检测杆(14)伸入到筒体(7)内,所述横板(3)顶面与弧形板(5)底面之间固定连接有第一弹簧(4),所述第一弹簧(4)套在支杆(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种高效的建筑用混凝土板检测装置,其特征在于:所述检测杆(14)的截面为方形。
3.根据权利要求1所述的一种高效的建筑用混凝土板检测装置,其特征在于:所述第一弹簧(4)为拉簧。
4.根据权利要求1所述的一种高效的建筑用混凝土板检测装置,其特征在于:所述液压缸(2)与液压站通过管路连通。
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