CN215726238U - 一种仓用监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仓用监测装置，包括安装支架、固定架、雷达监测仪和锁紧机构；所述雷达监测仪安装在所述固定架上；所述固定架上具有朝向所述安装支架延伸的插接件；所述安装支架上具有用于容纳所述插接件的套管；所述插接件插接在所述套管中；所述插接件上具有插接件通孔，所述套管具有套管通孔；所述锁紧机构包括有锁杆，所述锁杆穿过所述套管通孔和所述插接件通孔。本实用新型公开的仓用监测装置，操作简单便捷，省时省力，且便于对雷达监测仪进行安装固定和后期维修。

Description

一种仓用监测装置

技术领域

本实用新型涉及矿仓料位监测技术领域，尤其涉及一种仓用监测装置。

背景技术

随着国家对矿山生产自动化的日益重视和监管力度的不断加强，我国大中型采矿企业已经大量装备了安全生产自动化系统，矿仓料位自动监测控制系统是安全生产自动化的重要组成部分。

现有技术中，在每个煤仓中装有无接触式的雷达监测仪，以监测煤仓的储煤高度，避免煤仓中煤过高或者过低引发故障。雷达监测仪是实现监测功能的重要零件，需要定期的检修与维护，以提升工作任务的完成质量，检修期间发现误差也能及时调整，否则会对使用产生负面影响。

现有技术中，雷达监测仪一般通过支架直接固定安装在煤仓中的安装板上，支架与安装板焊接，雷达监测仪固定安装在支架上，不便后期进行拆卸、检查和检修。

有鉴于此，提供一种方便安装、检查和维修的仓用监测装置成为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便安装、检查和维修的仓用监测装置。

本实用新型技术方案提供一种仓用监测装置，包括安装支架、固定架、雷达监测仪和锁紧机构；

所述雷达监测仪安装在所述固定架上；

所述固定架上具有朝向所述安装支架延伸的插接件；

所述安装支架上具有用于容纳所述插接件的套管；

所述插接件插接在所述套管中；

所述插接件上具有插接件通孔，所述套管具有套管通孔；

所述锁紧机构包括有锁杆，所述锁杆穿过所述套管通孔和所述插接件通孔。

在其中一项可选技术方案中，所述安装支架包括用于与安装板连接的支架连接板和用于支撑所述固定架的支架支撑板；

所述支架支撑板与所述支架连接板连接呈T形，所述支架支撑板沿着水平方向延伸；

所述套管连接在所述支架支撑板的底部，所述支架支撑板上具有与所述套管连通的支撑板开口；

所述插接件经所述支撑板开口插入所述套管中。

在其中一项可选技术方案中，所述固定架还包括限位板，所述插接件的上端与所述限位板连接；

所述限位板处于所述支架支撑板上。

在其中一项可选技术方案中，所述插接件为截面呈矩形的插板，所述套管为方管套管。

在其中一项可选技术方案中，所述固定架上具有圆盘，所述雷达监测仪安装在所述圆盘上。

在其中一项可选技术方案中，所述套管设置有水平延伸的导向件，所述导向件上设置有至少一个导向件通孔；

所述锁紧机构还包括滑套和插杆，所述滑套与所述导向件滑动连接，所述锁杆与所述滑套连接并朝向所述套管延伸；

所述滑套上设置有用于所述插杆穿过的滑套通孔，所述插杆穿过所述滑套通孔和所述导向件通孔。

在其中一项可选技术方案中，所述滑套上安装有用于驱动所述插杆移动的插杆驱动装置；

所述插杆与所述插杆驱动装置连接。

在其中一项可选技术方案中，所述插杆驱动装置包括壳体、滑动板和拉杆；

所述壳体安装在所述滑套上，所述壳体中具有安装腔，所述滑动板间隙配合在所述安装腔中；

所述插杆与所述拉杆连接在所述滑动板的相对两侧，所述插杆与所述滑套通孔间隙配合，所述拉杆远离所述滑动板的一端伸出于所述壳体的外侧；

在所述安装腔中还设置有用于驱动所述滑动板朝向所述滑套侧移动的弹性件。

在其中一项可选技术方案中，所述弹性件为压缩弹簧；

所述压缩弹簧配置在所述滑动板与所述安装腔的腔壁之间。

在其中一项可选技术方案中，所述导向件为截面呈矩形的导向板，所述滑套为方管滑套。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的仓用监测装置，雷达监测仪安装在固定架上，固定架的插接件插入安装支架的套管中，通过锁紧机构的锁杆将插接件固定在套管中。当需要后期拆卸维修雷达监测仪时，将锁杆从插接件通孔和套管通孔中抽出，固定架即可与安装支架分离，从而可将雷达监测仪与固定架一起拆卸下来，操作简单便捷，省时省力，便于对雷达监测仪进行安装固定和后期维修。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的仓用监测装置安装在煤仓的安装板上的示意图；

图2为安装支架与锁紧机构的爆炸图；

图3为雷达监测仪安装在固定架上的立体图；

图4为导向件的立体图；

图5为组装在一起的锁紧机构、导向件、插接件及套管的剖视图；

图6为插杆驱动装置的局部剖视图；

图7为滑套的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-3和图5所示，本实用新型一实施例提供的一种仓用监测装置，包括安装支架1、固定架2、雷达监测仪3和锁紧机构4。

雷达监测仪3安装在固定架2上。

固定架2上具有朝向安装支架1延伸的插接件21。

安装支架1上具有用于容纳插接件21的套管13。

插接件21插接在套管13中。

插接件21上具有插接件通孔211，套管13具有套管通孔131。

锁紧机构4包括有锁杆42，锁杆42穿过套管通孔131和插接件通孔211。

本实用新型提供的仓用监测装置用于安装在煤仓的安装板100上，用于监测煤仓中的煤的高度。

该仓用监测装置包括有安装支架1、固定架2、雷达监测仪3和锁紧机构4。

安装支架1用于与安装板100通过螺栓连接。固定架2与安装支架1可拆卸连接。雷达监测仪3安装在固定架2上。锁紧机构4用于将固定架2与安装支架1锁紧。可通过调节安装板100在煤仓中的高度，以调节雷达监测仪3的高度，雷达监测仪3可通过雷达监测的方式来监测煤仓中煤的高度。如煤仓中可储煤的高度为H，则将雷达监测仪3安装在指定位置，当煤仓中的煤的高度为H时，雷达监测仪3可监测到煤，然后发出警示信息。

固定架2的底部具有插接件21，插接件21朝向安装支架1延伸。插接件21上具有插接件通孔211。

安装支架1上具有套管13，套管13的开口朝向插接件21。套管13用于容纳插接件21。套管13具有套管通孔131。

锁紧机构4包括有朝向套管13延伸的锁杆42。

在插接件21插入套管13中到位后，套管通孔131与插接件通孔211对齐，然后将锁杆42插入套管通孔131与插接件通孔211中，从而将插接件21固定在套管3中。当需要拆下固定架2及雷达监测仪3时，将锁杆42从套管通孔131与插接件通孔211中拔出，固定架2即可与安装支架1分离。

由此，本实用新型提供的仓用监测装置，雷达监测仪3安装在固定架2上，固定架2的插接件21插入安装支架1的套管13中，通过锁紧机构4的锁杆42将插接件21固定在套管13中。当需要后期拆卸维修雷达监测仪3时，将锁杆42从插接件通孔211和套管通孔131中抽出，固定架2即可与安装支架1分离，从而可将雷达监测仪3与固定架2一起拆卸下来，操作简单便捷，省时省力，便于对雷达监测仪3进行安装固定和后期维修。

在其中一个实施例中，如图1-3和图5所示，安装支架1包括用于与安装板100连接的支架连接板11和用于支撑固定架2的支架支撑板12。

支架支撑板12与支架连接板11连接呈T形，支架支撑板12沿着水平方向延伸。

套管13连接在支架支撑板12的底部，支架支撑板12上具有与套管13连通的支撑板开口121。

插接件21经支撑板开口121插入套管13中。

本实施例中，安装支架1包括支架连接板11和支架支撑板12。支架支撑板12竖直延伸，其用于与安装板100通过螺栓连接。支架支撑板12与支架连接板11连接呈T形。支架支撑板12水平延伸，用于支撑固定架2。

套管13固定连接在支架支撑板12的底部，在支架支撑板12上开设有支撑板开口121，支撑板开口121与套管13的开口对齐且连通。

装配时，插接件21经支撑板开口121插入套管13中。

在其中一个实施例中，如图1-3和图5所示，固定架2还包括限位板22，插接件21的上端与限位板22连接。限位板22处于支架支撑板12上。

本实施例中，固定架2还包括有限位板22，用于对插接件21的下落提供限位。插接件21固定连接在限位板22的底部。当限位板22落在支架支撑板12上时起到限位作用，插接件21在套管13中插接到位。

在其中一个实施例中，如图2-3所示，插接件21为截面呈矩形的插板，套管13为方管套管。

本实施例中，插接件21为插板，插板的截面呈矩形。套管13为方管套管，其具有矩形的插接孔。装配时，插板插入矩形的插接孔中，方便插接，结构稳定。

在其中一个实施例中，如图1和图3所示，固定架2上具有圆盘23，雷达监测仪3安装在圆盘23上。

本实施例中，固定架2的顶部具有圆盘23，圆盘23通过多条连杆24与限位板22连接。雷达监测仪3通过紧固件(卡箍、螺栓、螺钉等)安装在圆盘23上，便于安装雷达监测仪3。

在其中一个实施例中，如图1-2和图4-7所示，套管13设置有水平延伸的导向件14，导向件14上设置有至少一个导向件通孔141。

锁紧机构4还包括滑套41和插杆44，滑套41与导向件14滑动连接，锁杆42与滑套41连接并朝向套管13延伸。

滑套41上设置有用于插杆44穿过的滑套通孔411，插杆44穿过滑套通孔411和导向件通孔141。

本实施例中，套管13的外侧连接有导向件14，导向件14沿着水平方向延伸。导向件14上设置有导向件通孔141。

锁紧机构4还包括有滑套41和插杆44。滑套41与导向件14滑动连接，滑套41可在导向件14上滑动。滑套41的下部连接有竖板43，锁杆42与竖板43连接，且锁杆42朝向套管13延伸。锁杆42与套管通孔131对齐。滑套41上设置有滑套通孔411，滑套通孔411用于插杆44穿过。

在将插接件21插入在套管13中后，推动滑套41在导向件14上朝向套管13侧移动，当锁杆42穿过套管通孔131和插接件通孔211后，滑套通孔411与其中一个导向件通孔141对齐，可将插杆44插入滑套通孔411和导向件通孔141，以将滑套41固定在导向件14上，从而固定锁紧机构4。

在其中一个实施例中，如图1-2和图5-6所示，滑套41上安装有用于驱动插杆44移动的插杆驱动装置45，插杆44与插杆驱动装置45连接。

本实施例中，滑套41上安装有插杆驱动装置45，插杆44与插杆驱动装置45连接，插杆驱动装置45用于驱动插杆44移动，以使得插杆44插入滑套通孔411和导向件通孔141中，方便操作。

插杆驱动装置45可为弹簧、活塞等。

在其中一个实施例中，如图1-2和图5-6所示，插杆驱动装置45包括壳体451、滑动板452和拉杆453。

壳体451安装在滑套41上，壳体451中具有安装腔4511，滑动板452间隙配合在安装腔4511中。

插杆44与拉杆453连接在滑动板452的相对两侧，插杆44与滑套通孔411间隙配合，拉杆453远离滑动板452的一端伸出于壳体451的外侧。

在安装腔4511中还设置有用于驱动滑动板452朝向滑套41侧移动的弹性件454。

本实施例中，插杆驱动装置45包括有壳体451、滑动板452、拉杆453和弹性件454。

壳体451固定安装在滑套41上，壳体451中具有安装腔4511。滑动板452间隙配合在安装腔4511中，滑动板452能够在安装腔4511中移动。插杆44连接在滑动板452的一侧，拉杆453连接在滑动板452的另一侧。

插杆44与滑套通孔411间隙配合，滑动板452可带动插杆44移动，使得插杆44可插入滑套通孔411中，也可从滑套通孔411中拔出。

拉杆453的一端伸出壳体451的外侧，用于操作者握持拉动滑动板452朝向远离滑套41的方向移动，以将插杆44从滑套通孔411中拔出或使得插杆44离开导向件14，从而使得滑套41能够在导向件14上移动。

弹性件454装配在滑动板452与安装腔4511的腔壁之间，其用于推动滑动板452朝向滑套41侧移动，以使得插杆44插入滑套通孔411和导向件通孔141中。

当需要在导向件14上移动滑套41时，拉动拉杆453带动滑动板452朝向远离滑套41的方向移动，使得插杆44从滑套通孔411中拔出或使得插杆44离开导向件14，向套管13侧推动滑套41，同时带动锁杆42移动并插入在套管通孔131和插接件通孔211中，滑套通孔411与一个导向件通孔141对齐，松开拉杆453，在弹性件454的作用下，滑动板452朝向滑套41侧移动，带动插杆44插入滑套通孔411和导向件通孔141中，实现固定。

在其中一个实施例中，如图5-6所示，弹性件454为压缩弹簧。压缩弹簧454配置在滑动板452与安装腔4511的腔壁之间。压缩弹簧套在拉杆453上，压缩弹簧的一端与滑动板452连接，压缩弹簧的另一端与安装腔4511的腔壁连接，方便安装。

在其中一个实施例中，导向件14为截面呈矩形的导向板，滑套41为方管滑套。导向件14为导向板，导向板的截面呈矩形。滑套41为方管滑套，方管滑套具有矩形的通孔。装配时，方管滑套直接套在导向板上，方便装配，且结构稳定。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种仓用监测装置，其特征在于，包括安装支架、固定架、雷达监测仪和锁紧机构；

所述雷达监测仪安装在所述固定架上；

所述固定架上具有朝向所述安装支架延伸的插接件；

所述安装支架上具有用于容纳所述插接件的套管；

所述插接件插接在所述套管中；

所述插接件上具有插接件通孔，所述套管具有套管通孔；

所述锁紧机构包括有锁杆，所述锁杆穿过所述套管通孔和所述插接件通孔。

2.根据权利要求1所述的仓用监测装置，其特征在于，所述安装支架包括用于与安装板连接的支架连接板和用于支撑所述固定架的支架支撑板；

所述支架支撑板与所述支架连接板连接呈T形，所述支架支撑板沿着水平方向延伸；

所述套管连接在所述支架支撑板的底部，所述支架支撑板上具有与所述套管连通的支撑板开口；

所述插接件经所述支撑板开口插入所述套管中。

3.根据权利要求2所述的仓用监测装置，其特征在于，所述固定架还包括限位板，所述插接件的上端与所述限位板连接；

所述限位板处于所述支架支撑板上。

4.根据权利要求1所述的仓用监测装置，其特征在于，所述插接件为截面呈矩形的插板，所述套管为方管套管。

5.根据权利要求1所述的仓用监测装置，其特征在于，所述固定架上具有圆盘，所述雷达监测仪安装在所述圆盘上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的仓用监测装置，其特征在于，

所述套管设置有水平延伸的导向件，所述导向件上设置有至少一个导向件通孔；

所述锁紧机构还包括滑套和插杆，所述滑套与所述导向件滑动连接，所述锁杆与所述滑套连接并朝向所述套管延伸；

所述滑套上设置有用于所述插杆穿过的滑套通孔，所述插杆穿过所述滑套通孔和所述导向件通孔。

7.根据权利要求6所述的仓用监测装置，其特征在于，所述滑套上安装有用于驱动所述插杆移动的插杆驱动装置；

所述插杆与所述插杆驱动装置连接。

8.根据权利要求7所述的仓用监测装置，其特征在于，所述插杆驱动装置包括壳体、滑动板和拉杆；

所述壳体安装在所述滑套上，所述壳体中具有安装腔，所述滑动板间隙配合在所述安装腔中；

所述插杆与所述拉杆连接在所述滑动板的相对两侧，所述插杆与所述滑套通孔间隙配合，所述拉杆远离所述滑动板的一端伸出于所述壳体的外侧；

在所述安装腔中还设置有用于驱动所述滑动板朝向所述滑套侧移动的弹性件。

9.根据权利要求8所述的仓用监测装置，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧；

所述压缩弹簧配置在所述滑动板与所述安装腔的腔壁之间。

10.根据权利要求6所述的仓用监测装置，其特征在于，所述导向件为截面呈矩形的导向板，所述滑套为方管滑套。

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