CN215725782U - 一种电机检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电机检测工装，基于电机的标准参数对所述电机进行检测，包括底脚安装座和中心高检测座，所述底脚安装座上设置有多个底脚安装孔，所述底脚安装孔的之间的位置关系依据标准的所述电机的的底脚孔位置关系参数设置；所述中心高检测座与所述底脚安装座相对设置，且具有依据标准的所述电机的电机中心高参数设置的电机轴插槽，以供所述电机的电机轴插入。根据本实用新型的电机检测工装，操作简单、效率高，安全性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，更具体的，涉及一种电机检测工装。
背景技术
针对一些外协电机，由于是给各种外部厂商分别进行组件加工后进行集成，因此在一些参数尺寸上会出现不达标。例如，底脚安装孔的位置度以及电机的中心高等参数，这些参数的不达标会带来安装困难。目前通常会使用手动测量的方式，对外协电机的各种相关参数进行手动测量。该种方式操作繁琐、效率低下、安全性差。因此，亟需设计一种装置可以代替手动测量来解决以上问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种电机检测工装，用以解决以上问题，具体内容如下：
一种电机检测工装，基于电机的标准参数对所述电机进行检测，所述电机具有第一底脚、第二底脚，所述第一底脚和所述第二底脚上分别设置有底脚孔，其特征在于，包括：
底脚安装座，所述底脚安装座上设置有多个底脚安装孔，所述底脚安装孔的之间的位置关系依据标准的所述电机的的底脚孔位置关系参数设置；
中心高检测座，所述中心高检测座与所述底脚安装座相对设置，且具有依据标准的所述电机的电机中心高参数设置的电机轴插槽，以供所述电机的电机轴插入。
根据本实用新型的另一种可能实现方式，所述检测工装的所述底脚安装座上设置有对应不同型号所述电机的底脚孔位置关系参数的所述底脚安装孔。
根据本实用新型的又一种可能实现方式，所述电机检测工装还包括外插件，所述外插件用于穿过所述电机的底脚孔和所述底脚安装座上与其对应的所述底脚安装孔。
根据本实用新型的又一种可能实现方式，所述中心高检测座包括：
相对平行的两条导轨；
支座，所述支座可滑动设置于所述导轨上，其上端面垂直设置有固定板，所述固定板上水平设置有一电机轴插槽；
驱动机构，所述驱动机构驱动所述支座沿所述导轨水平滑动。
根据本实用新型的又一种可能实现方式，所述电机插槽的深度满足当所述支座沿所述导轨滑动所到达预设位置后，所述电机的电机轴正好完全伸入所述电机轴插槽。
根据本实用新型的又一种可能实现方式，所述驱动机构至少包括：
曲柄摇杆组件，所述曲柄摇杆组件设置在所述中心高检测座旁侧，包括一个摇杆；
气弹簧，所述气弹簧一端与所述曲柄摇杆组件连接，另一端与所述支座连接以在所述曲柄摇杆组件的带动下驱动所述支座沿所述导轨滑动。
根据本实用新型的又一种可能实现方式，所述电机检测工装还包括滚轮机构，所述滚轮机构设置在所述底脚安装座旁，且与外部设备相接，以使所述电机从所述外部设备上滑动到所述底脚安装座上。
根据本实用新型的又一种可能实现方式，所述电机检测工装还包括固定底座，所述底脚安装座和所述中心高测量座安装在所述固定底座上。
根据本实用新型的电机检测工装，通过将电机放置在水平设置的底脚安装座上使得电机中心与底脚平面垂直，通过检测底脚孔是否和依标准设置的底脚安装孔对应来检测底脚孔的位置关系参数是否合格，随后手动操作曲柄摇杆使得支座慢慢靠近电机轴身来判断电机的中心高参数是否合格，通过该结构的检测工装，操作简单、效率高，安全性好。
附图说明
下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：
图1为本实用新型的电机检测工装所用于检测的电机的结构图；
图2为本实用新型的电机检测工装所用于检测的电机沿Z-Z方向的剖视图；
图3为根据本实用新型的一个实施例的电机检测工装的结构示意图；
图4为根据本实用新型的一个实施例的安装有电机的电机检测工装的结构示意图；
其中，附图标记如下：
1电机检测工装 11底脚安装座 12中心高检测座 13滚轮机构
110底脚安装孔 121电机轴插槽 122导轨 124支座
125固定板 126驱动机构 128曲柄摇杆组件 130气弹簧
200电机 201第一底脚 202第二底脚 210底脚孔
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下用实施例对本实用新型进一步详细说明。
图1为本实用新型的电机检测工装所用于检测的电机的结构图；图2为本实用新型的电机检测工装所用于检测的电机的Z-Z方向的剖视图。
如图1和图2所示，电机具有第一底脚201、第二底脚202，第一底脚201和第二底脚202上分别设置有两个底脚孔，且第一底脚201上的两个底脚孔210和第二底脚202上的两个底脚孔210沿Y-Y方向一一对应。
电机的底脚孔位置关系参数一般包括例如设置在同一侧底脚(第一底脚201或第二底脚202)上的两个底脚孔210之间的孔中心距离100，同一侧底脚(第一底脚201或第二底脚202)沿X-X方向的两个端面之间的距离133，同一侧底脚位于第一底脚201上的一个底脚孔到位于第二底脚202上的与该底脚孔在Y-Y方向对应的底脚孔之间的孔中心距离140，任意一个底脚孔沿Y-Y方向到电机中心点O之间的距离70，第一底脚201或第二底脚202位于电机轴轴伸一端的端面到电机端盖220之间的距离56。电机的中心高参数包括沿Z-Z方向从第一底脚201或者第二底脚202的底部到电机中心点O的距离90。
电机的底脚孔位置关系参数和中心高参数与电机安装紧密相关，因此需要保证底脚孔位置关系参数和中心高参数合格，这样才不会对安装造成困难。当然，电机的底脚孔位置关系参数和中心高参数分别具有一定的公差范围，在根据该标准参数构建检测工装上的组件时，也应充分考虑公差。
图3为根据本实用新型的一个实施例的电机检测工装的结构示意图；
图4为根据本实用新型的一个实施例的安装有电机的电机检测工装的结构示意图；
在本实用新型的一种可能的实现方式中，检测工装包括底脚安装座11和中心高检测座12，底脚安装座11上设置有多个底脚安装孔110，底脚安装孔110的之间的位置关系依据标准的电机的的底脚孔位置关系参数设置；中心高检测座12与底脚安装座11相对设置，且具有依据标准的电机的电机中心高参数设置的电机轴插槽121，以供所述电机的电机轴插入。
通过该方式，可以依据电机的标准图纸将标准的底脚孔的位置关系参数和中心高参数固化下来，将电机放置到底脚安装座11上并将电机的底脚孔与底脚安装座11上的底脚安装孔110对齐以检测电机的底脚孔的位置关系参数是否合格，通过使得中心高检测座12靠近电机轴，判断电机轴是否能够插入到电机轴插槽121的预期位置来判断中心高参数是否标准，从而判断该电机是否合格。
在本实用新型的另一种可能的实现方式中，还包括外插件，外插件用于穿过电机的底脚孔和底脚安装座11上与其对应的底脚安装孔110。外插件例如为销子，通过在每个底脚孔和对应的底脚安装孔110上穿入该外插件以判断底脚孔是否能和底脚安装孔110一一对应，从而是否符合标准规格。在设置底脚安装孔110时可按照图纸上对应的尺寸及所允许的公差严格加工，因此每一对对应孔都应该能插入销子，才能说明底脚孔的位置关系参数符合标准。在外插件插入后，还可以通过紧固件将其固定，从而保证后续电机轴伸伸入电机轴插槽121的操作。
在本实用新型的另一种可能的实现方式中，底脚安装座11上设置有对应不同型号电机的底脚孔位置关系参数的底脚安装孔110。
在该实现方式中，不同型号电机的底脚孔之间的位置关系参数不完全相同，例如同一个底脚上的两个底脚孔之间的距离不一样，或者两个不同底脚上的对应侧的两个底脚孔之间的距离不一样，这样，就可以在底脚安装座11上预先加工出对应于不同型号电机的标准的底脚孔位置关系参数的底脚安装孔110，使得该检测工装能够适用范围更广。
在本实用新型的又一种可能的实现方式中，中心高检测座12包括：相对平行的两条导轨122；支座124，支座124可滑动设置于导轨122上，其上端面垂直设置有固定板125，固定板125上水平设置有一电机轴插槽121；驱动机构126，驱动机构126驱动支座124沿导轨122水平滑动。
在该实现方式中，预先设计好导轨122高度、支座124到电机轴插槽121中心的高度，以与标准的电机中心高参数相适应；预先设计好两条导轨122各自沿Y-Y方向到电机轴插槽121中心之间的距离，以与标准的电机的任意一个底脚孔沿Y-Y方向到电机中心点O之间的距离70相适应；预先设计好支座124沿导轨122滑动到达的位置使得电机轴可伸入电机轴插槽121中；综合以上设计使得合格的电机轴正好可以插入进电机轴插槽121中。如果通过驱动机构126将支座124滑动到预设位置后，电机的电机轴无法插入到电机轴插槽121中，则该电机不合格。
通过基于标准参数设置的可滑动机构，使得电机轴慢慢靠近电机轴插槽121对电机轴高进行检测，准确、易操作。
在本实用新型的又一种可能的实现方式中，电机插槽的深度满足当支座124沿所述导轨122滑动所到达预设位置后，所述电机的电机轴正好完全伸入所述电机轴插槽121。
通过该设置，在电机轴伸50一定的情况下，保证第一底脚201或第二底脚202位于电机轴轴伸一端的端面到电机端盖220之间的距离56符合标准。
在本实用新型的又一种可能的实现方式中，驱动机构126至少包括：曲柄摇杆组件128和气弹簧130，曲柄摇杆组件128设置在中心高检测座12旁侧，包括一个摇杆；气弹簧130一端与曲柄摇杆组件128连接，另一端与支座124连接以在曲柄摇杆组件128的带动下驱动支座124沿导轨122滑动。
通过该方式，提前预设好摇杆操作完成一次后支座124所能到达的位置，使得操作摇杆后，合格的电机机轴能够插入电机轴插槽121，而不合格的电机的机轴则不能插入电机轴插槽121。气弹簧130起到缓冲作用，避免操作过程中电机受到损坏。
需要说明的是，驱动机构126还可以是例如气缸等本领域技术人员可以想到并应用到此的机构，并不限于曲柄摇杆组件128和气弹簧130，此处不作一一赘述。
在本实用新型的又一种可能的实现方式中，检测工装还包括滚轮机构13，滚轮机构13设置在底脚安装座11旁，且与外部设备相接，以使电机从外部设备上滑动到底脚安装座11上。
通过该结构的设置，避免由于需要专门的通过人工将电机从别处拿取运送到底脚安装座11上而可能带来的对电机的损坏。将该检测工装设置在上一道工序旁，只需将位于上一道工序的加工或者传送机构上的电机轻轻拖拽便可由滚轮机构13滑动到底脚安装座11上。
在本实用新型的又一种可能的实现方式中，检测工装还包括固定底座，底脚安装座11和中心高测量座安装在固定底座上。通过将底脚安装座11和中心高测量座安装在固定底座上，使得工装作为一个整体，方便移动，并且更容易对底脚安装座11和中心高测量座进行高度的预设。
综上所述，根据本实用新型的电机检测工装，具有以下优点：
1.通过在底脚安装座上设置与标准的底脚孔位置关系参数对应的底脚安装孔，随后通过外插件穿过底脚安装孔和底脚孔判断底脚孔位置关系参数是否合格，代替了现有的对相关参数分别进行测量的过程，操作简单、效率高。
2.通过设置驱动机构滑动依据中心高参数设置的电机轴插槽所在的支座，使其缓缓靠近电机轴伸，从而判断电机的中心高参数是否合格，该测量过程更为便捷、高效。
3.在底脚安装座上设置多套底脚安装孔，以适应不同型号的电机，使得工装的适用范围更广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电机检测工装(1)，基于电机(200)的标准参数对所述电机(200)进行检测，所述电机(200)具有第一底脚(201)、第二底脚(202)，所述第一底脚(201)和所述第二底脚(202)上分别设置有底脚孔(210)，其特征在于，包括：
底脚安装座(11)，所述底脚安装座(11)水平设置，其上设置有多个底脚安装孔(110)，所述底脚安装孔(110)的之间的位置关系依据标准的所述电机(200)的底脚孔位置关系参数设置；
中心高检测座(12)，所述中心高检测座(12)与所述底脚安装座(11)水平相对设置，且具有依据标准的所述电机(200)的电机中心高参数设置的电机轴插槽(121)，以供所述电机(200)的电机轴插入。
2.如权利要求1所述的一种电机检测工装(1)，其特征在于，还包括外插件，所述外插件用于穿过所述电机的底脚孔(210)和所述底脚安装座(11)上与其对应的所述底脚安装孔(110)。
3.如权利要求1所述的一种电机检测工装(1)，其特征在于，所述底脚安装座(11)上设置有对应不同型号所述电机(200)的底脚孔位置关系的所述底脚安装孔(110)。
4.如权利要求1所述的一种电机检测工装(1)，其特征在于，所述中心高检测座(12)包括：
相对平行的两条导轨(122)；
支座(124)，所述支座(124)可滑动设置于所述导轨(122)上，其上端面垂直设置有固定板(125)，所述固定板(125)上水平设置有一电机轴插槽(121)；
驱动机构(126)，所述驱动机构(126)驱动所述支座(124)沿所述导轨(122)水平滑动。
5.如权利要求4所述的一种电机检测工装(1)，其特征在于，所述电机轴插槽(121)的槽深满足当所述支座(124)沿所述导轨(122)滑动到达预设位置后，所述电机(200)的电机轴正好完全伸入所述电机轴插槽(121)。
6.如权利要求5所述的一种电机检测工装(1)，其特征在于，所述驱动机构(126)至少包括：
曲柄摇杆组件(128)，所述曲柄摇杆组件(128)设置在所述中心高检测座(12)旁侧，包括一个摇杆；
气弹簧(130)，所述气弹簧(130)一端与所述曲柄摇杆组件(128)连接，另一端与所述支座(124)连接以在所述曲柄摇杆组件(128)的带动下驱动所述支座(124)沿所述导轨(122)滑动。
7.如权利要求1所述的一种电机检测工装(1)，其特征在于，还包括滚轮机构(13)，所述滚轮机构(13)设置在所述底脚安装座(11)旁，且与外部设备相接，以使所述电机(200)从所述外部设备上滑动到所述底脚安装座(11)上。
8.如权利要求1所述的一种电机检测工装(1)，其特征在于，还包括固定底座，所述底脚安装座(11)和所述中心高检测座(12)安装在所述固定底座上。
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