CN215725423U - 一种冷却器管束清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却器管束清洗装置，用于冷却器管束的清洗，包括刷头、电动伸缩杆、从动齿轮、主动齿轮、电机、连接杆、铰链、液压装置、支撑板、移动轮、连接板；移动轮设置在支撑板下，液压装置设置在支撑板上；液压装置的伸缩杆与铰链连接，铰链与连接杆连接，连接杆与连接板的连接；铰链上设置有铰链锁紧装置；连接板内部为空腔体，电机、主动齿轮、传动齿轮均设置在空腔体内；主动齿轮设置在电机的转轴上，主动齿轮与从动齿轮啮和，从动齿轮均与电动伸缩杆的固定端连接，从动齿轮的轴线与电动伸缩杆的轴线共线，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动电动伸缩杆旋转；电动伸缩杆与刷头固定连接；实现了冷却管束的高效清理。

Description

一种冷却器管束清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种冷却器管束清洗装置。

背景技术

管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。

冷却器在长期运行过程中，必然会发生因为水质杂质过多、钙离子超标、藻类生长等原因，造成的结垢、沉降、污染、腐蚀等缺陷，从而降低了换热器的换热效果，严重的还会造成冷却管束的泄漏，从而污染水质和油质，而冷却管束的清扫，能有效地提高换热效率。

目前管束清洗的方式主要是借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理，不仅效率慢，并且工人工作强度巨大。

实用新型内容

针对上述清洗效率慢，工人劳动强度大的技术问题，本实用新型提供了一种冷却管束清洗装置。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冷却器管束清洗装置，包括刷头、电动伸缩杆、从动齿轮、主动齿轮、电机、连接杆、铰链、液压装置、支撑板、移动轮、连接板；

移动轮设置在支撑板的下板面，液压装置设置在支撑板的上板面；液压装置的伸缩杆与铰链的固定端连接，铰链的活动端与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与连接板的右板面连接；连接板内部为空腔体，电机、主动齿轮、传动齿轮均设置在空腔体内；主动齿轮设置在电机的转轴上，主动齿轮与从动齿轮啮和，主动齿轮的数量至少为1个，从动齿轮的数量至少为1个；从动齿轮均与电动伸缩杆的固定端连接，从动齿轮的轴线与电动伸缩杆的轴线共线，主动齿轮带动从动齿轮旋转；电动伸缩杆的活动端与刷头固定连接；电动伸缩杆贯穿连接板的左板面；清洗杆由刷头、电动伸缩杆组成；清洗杆的数量至少为1个，清洗杆规则分布在连接板的板面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将多个清洗杆设置在连接板的板面上，通过电机带动齿轮，齿轮带动清洗杆转动一次性可清洗多根管束，并且根据不同的位置可对装置的位置进行调整。

进一步优选为：铰链装置的旋转角度为90°～270°。

采用上述技术方案，铰链的旋转带动支撑板的的旋转实现对不同位置的管束进行清洗。

进一步优选为：电动伸缩杆内部设置有阻转机构。

采用上述技术方案，避免电动伸缩杆在齿轮带动其旋转时，电动伸缩杆也跟随其旋转。

进一步优选为：刷头的大小根据清洗管束的直径可以进行变化。

采用上述技术方案，刷头的大小可根据不同管束的直径大小进行调节。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

附图标记：1-刷头；2-电动伸缩杆；3-从动齿轮4-连接板；5-连接杆；6- 铰链；7-液压装置；8-支撑板；9-移动轮；10-电机；11-主动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型作进一步详细介绍。

一种冷却器管束清洗装置，用于管束清洗，如图1所示，包括刷头1、电动伸缩杆2、从动齿轮3、主动齿轮11、电机10、连接杆5、铰链6、液压装置7、支撑板8、移动轮9、连接板4。

移动轮9设置在支撑板8的下板面，液压装置7设置在支撑板8的上板面；液压装置7的伸缩杆与铰链6的固定端连接，铰链6的活动端与连接杆5的一端连接，连接杆5的另一端与连接板4的右板面连接；连接板4内部为空腔体，电机10、主动齿轮11、传动齿轮均设置在空腔体内；主动齿轮 11设置在电机10的转轴上，主动齿轮11与从动齿轮3啮和，主动齿轮11的数量至少为1个，从动齿轮3的数量至少为1个；从动齿轮3均与电动伸缩杆2的固定端连接，从动齿轮3的轴线与电动伸缩杆2的轴线共线，主动齿轮11带动从动齿轮3旋转；电动伸缩杆2的活动端与刷头1固定连接；电动伸缩杆2贯穿连接板4的左板面；清洗杆由刷头1、电动伸缩杆2组成；清洗杆的数量至少为1个，清洗杆规则分布在连接板4的板面。

其中，可变刷头1为现有技术，其结构为在圆柱体的表面上设置有可伸缩的支撑杆，支撑杆的一端与圆柱体连接，支撑杆的另一端设置有弧形板，在弧形板上设置有刷毛。

其中，电动伸缩杆2中的阻转机构为在电动伸缩杆2的伸缩杆上设置凹槽，再在固定端的侧壁上设置与凹槽适配的突出结构，来防止齿轮带动清洗杆转动时电动伸缩杆2也随时转动。

其中，每一组竖直的清洗杆设置有一个电机10和一个主动齿轮11，主动齿轮11带动从动齿轮3旋转；在连接板4上可同时设置有多组清洗杆，本装置中的清洗杆是事先设置在连接板4上，其间隔根据管束之间的间隔设置。

其中，铰链6上的铰链锁紧装置为现有技术；通过铰链6进行角度的调整，在通过铰链6装置上的铰链锁紧装置对其位置进行固定，通过液压伸缩装置可直接清洗竖直方向上的管束。

其中，液压装置7用于调整支撑板8的高度以及实现在垂直方向上管束的清洗。

工作原理：

将刷头1放置在将要清洗的管束内，打开电机10，电机10带动主动齿轮11，主动齿轮11带动从动齿轮3，从动齿轮3上的清洗杆开始旋转带动刷头1旋转，电动伸缩杆2在清洗杆旋转的同时伸出，对管束的内壁进行清洗；通过铰链6调节支撑板8的角度以及液压装置7的配合，实现垂直方向上的清洗。

本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种冷却器管束清洗装置，其特征在于：包括刷头、电动伸缩杆、从动齿轮、主动齿轮、电机、连接杆、铰链、液压装置、支撑板、移动轮、连接板；

所述移动轮设置在所述支撑板的下板面，所述液压装置设置在所述支撑板的上板面；所述液压装置的伸缩杆与所述铰链的固定端连接，所述铰链的活动端与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与所述连接板的右板面连接；所述铰链上设置有铰链锁紧装置；所述连接板内部为空腔体；所述电机、所述主动齿轮、所述从动齿轮均设置在所述空腔体内；所述主动齿轮设置在所述电机的转轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮和，所述主动齿轮的数量至少为1个，所述从动齿轮的数量至少为1个；所述从动齿轮均与所述电动伸缩杆的固定端连接，所述从动齿轮的轴线与所述电动伸缩杆的中轴线共线，所述主动齿轮带动所述从动齿轮旋转，所述从动齿轮带动所述电动伸缩杆旋转；所述电动伸缩杆的活动端与所述刷头的一端固定连接；所述电动伸缩杆贯穿所述支撑板的左板面；清洗杆由所述刷头、所述电动伸缩杆组成；所述清洗杆的数量至少为1个，所述清洗杆规则分布在所述连接板的板面。

2.根据权利要求1所述的冷却器管束清洗装置，其特征在于：所述铰链装置的旋转角度为90°～270°。

3.根据权利要求1所述的冷却器管束清洗装置，其特征在于：所述电动伸缩杆的内部设置有阻转机构。

4.根据权利要求1所述的冷却器管束清洗装置，其特征在于：所述刷头的大小根具清洗管束的直径可以进行变化。

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