CN215725389U - 一种高散热效率的铝合金打点散热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高散热效率的铝合金打点散热管，包括管体，管体整体呈扁平状，管体的上平面与下平面均设有若干朝向管体内侧凹陷的第一凹坑以及第二凹坑用于在管体内壁上形成相对应的第一凸起以及第二凸起，相邻的第一凹坑与第二凹坑呈“八”字形状分布，形成若干扩口以及缩口，当冷却液在管体内流动时，不仅可以增大冷却液与管体内壁的接触面积，而且还可以使冷却液在管内形成涡流和湍流，延长冷却液在管内的停留时间，从而增加了管体的热交换性能，提高了管体的热交换效率。

Description

一种高散热效率的铝合金打点散热管

技术领域

本实用新型涉及汽车散热技术领域，具体涉及到一种高散热效率的铝合金打点散热管。

背景技术

打点散热管是热交换器系统产品的核心部件之一，热交换器可广泛应用于航空、电力、工业及民用空调、化工、船舶、汽车、机车、交通、机械和冶金等行业。打点散热管质量的好坏直接影响到热交换器的热交换性能，目前，高性能的打点散热管大多采用覆层铝合金材质制造而成，其具有较好的热交换性能，强度高和重量轻等优点，被广大的热交换器厂家所采用。但是目前市场上所销售的覆层铝合金打点散热管内壁光滑，热交换器的冷却液在管内流动时，与管内壁的接触面积小且时间较短，热交换性能仍不够十分理想。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种高散热效率的铝合金打点散热管。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种高散热效率的铝合金打点散热管，包括管体，所述管体整体呈扁平状，所述管体的上平面与下平面均设有散热加强结构，所述散热加强结构包括若干第一散热坑组以及若干第二散热坑组，若干所述第一散热坑组与若干第二散热坑组沿着管体的宽度交替排列设置，所述第一散热坑组包括若干第一凹坑，所述第一凹坑位于管体的表面朝向管体内侧凹陷并在管体的内壁形成相对应的第一凸起，若干所述第一凹坑沿着管体的长度均匀分布排列，所述第二散热坑组包括若干第二凹坑，所述第二凹坑位于管体的表面朝向管体内侧凹陷并在管体的内壁形成相对应的第二凸起，若干所述第二凹坑沿着管体的长度均匀分布排列，若干所述第一凹坑与若干第二凹坑一一对应，相对应的第一凹坑与第二凹坑沿着管体的宽度方向排列，所述第一凹坑与第二凹坑在管体上均倾斜设置，所述第一凹坑的第一端朝向管体的中心设置，所述第一凹坑的第二端朝向管体的侧边设置，所述第二凹坑的第一端与第一凹坑的第一端相对应，所述第二凹坑的第一端朝向管体的侧边设置，所述第二凹坑的第二端与第一凹坑的第二端相对应，所述第二凹坑的第二端朝向管体的中心设置，相邻的第一凹坑与第二凹坑呈“八”字形状分布。

优选的技术方案，所述第一凸起与第二凸起的两端面均呈圆弧面设置，所述第一凸起与第二凸起的两端面均倾斜设置，所述第一凸起与第二凸起的两侧面均倾斜设置，所述第一凸起与第二凸起连接管体内壁的一侧的面积大于第一凸起与第二凸起远离管体内壁一侧的面积。

优选的技术方案，所述第一凹坑以及第二凹坑的倾斜方向与管体的长度方向的锐角夹角呈25°～45°。

优选的技术方案，所述管体的上平面与下平面上的第一凹坑位置向对应，所述管体的上平面与下平面上的第二凹坑位置相对应。

优选的技术方案，所述管体厚2mm，所述管体宽22mm。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，在管体的上平面以及下平面上打制朝向管体内侧凹陷的第一凹坑以及第二凹坑用于在管体内壁上形成相对应的第一凸起以及第二凸起，当冷却液在管体内流动时，不仅可以增大冷却液与管体内壁的接触面积，而且还可以使冷却液在管内形成涡流和湍流，延长冷却液在管内的停留时间，从而增加了管体的热交换性能，提高了管体的热交换效率。

附图说明

图1是本实用新型俯视示意图；

图2是本实用新型侧视示意图。

附图标记：1、管体；2、第一散热坑组；201、第一凹坑；3、第二散热坑组；301、第二凹坑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种高散热效率的铝合金打点散热管，包括管体1，所述管体1整体呈扁平状，所述管体1的上平面与下平面均设有散热加强结构，所述散热加强结构包括若干第一散热坑组2以及若干第二散热坑组3，若干所述第一散热坑组2与若干第二散热坑组3沿着管体1的宽度交替排列设置，所述第一散热坑组2包括若干第一凹坑201，所述第一凹坑201位于管体1的表面朝向管体1内侧凹陷并在管体1的内壁形成相对应的第一凸起，若干所述第一凹坑201沿着管体1的长度均匀分布排列，所述第二散热坑组3包括若干第二凹坑301，所述第二凹坑301位于管体1的表面朝向管体1内侧凹陷并在管体1的内壁形成相对应的第二凸起，若干所述第二凹坑301沿着管体1的长度均匀分布排列，若干所述第一凹坑201与若干第二凹坑301一一对应，相对应的第一凹坑201与第二凹坑301沿着管体1的宽度方向排列，所述第一凹坑201与第二凹坑301在管体1上均倾斜设置，所述第一凹坑201的第一端朝向管体1的中心设置，所述第一凹坑201的第二端朝向管体1的侧边设置，所述第二凹坑301的第一端与第一凹坑201的第一端相对应，所述第二凹坑301的第一端朝向管体1的侧边设置，所述第二凹坑301的第二端与第一凹坑201的第二端相对应，所述第二凹坑301的第二端朝向管体1的中心设置，相邻的第一凹坑201与第二凹坑301呈“八”字形状分布，相对应的第一凸起与第二凸起在管体1内壁上也呈“八”字形分布，形成若干的扩口以及缩口，冷却液通过扩口与缩口时，速度减缓并且可以形成涡流与湍流。

优选的技术方案，所述第一凸起与第二凸起的两端面均呈圆弧面设置，所述第一凸起与第二凸起的两端面均倾斜设置，所述第一凸起与第二凸起的两侧面均倾斜设置，所述第一凸起与第二凸起连接管体1内壁的一侧的面积大于第一凸起与第二凸起远离管体1内壁一侧的面积，减小第一凸起以及第二凸起对冷却液的阻力。

优选的技术方案，所述第一凹坑201以及第二凹坑301的倾斜方向与管体1的长度方向的锐角夹角呈25°～45°，在该角度下第一凸起以及第二凸起形成的扩口以及缩口处能更好的形成涡流以及湍流。

优选的技术方案，所述管体1的上平面与下平面上的第一凹坑201位置向对应，所述管体1的上平面与下平面上的第二凹坑301位置相对应。

优选的技术方案，所述管体1厚2mm，所述管体1宽22mm。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种高散热效率的铝合金打点散热管，其特征在于，包括管体，所述管体整体呈扁平状，所述管体的上平面与下平面均设有散热加强结构，所述散热加强结构包括若干第一散热坑组以及若干第二散热坑组，若干所述第一散热坑组与若干第二散热坑组沿着管体的宽度交替排列设置，所述第一散热坑组包括若干第一凹坑，所述第一凹坑位于管体的表面朝向管体内侧凹陷并在管体的内壁形成相对应的第一凸起，若干所述第一凹坑沿着管体的长度均匀分布排列，所述第二散热坑组包括若干第二凹坑，所述第二凹坑位于管体的表面朝向管体内侧凹陷并在管体的内壁形成相对应的第二凸起，若干所述第二凹坑沿着管体的长度均匀分布排列，若干所述第一凹坑与若干第二凹坑一一对应，相对应的第一凹坑与第二凹坑沿着管体的宽度方向排列，所述第一凹坑与第二凹坑在管体上均倾斜设置，所述第一凹坑的第一端朝向管体的中心设置，所述第一凹坑的第二端朝向管体的侧边设置，所述第二凹坑的第一端与第一凹坑的第一端相对应，所述第二凹坑的第一端朝向管体的侧边设置，所述第二凹坑的第二端与第一凹坑的第二端相对应，所述第二凹坑的第二端朝向管体的中心设置，相邻的第一凹坑与第二凹坑呈“八”字形状分布。

2.如权利要求1所述的高散热效率的铝合金打点散热管，其特征在于，所述第一凸起与第二凸起的两端面均呈圆弧面设置，所述第一凸起与第二凸起的两端面均倾斜设置，所述第一凸起与第二凸起的两侧面均倾斜设置，所述第一凸起与第二凸起连接管体内壁的一侧的面积大于第一凸起与第二凸起远离管体内壁一侧的面积。

3.如权利要求1所述的高散热效率的铝合金打点散热管，其特征在于，所述第一凹坑以及第二凹坑的倾斜方向与管体的长度方向的锐角夹角呈25°～45°。

4.如权利要求1所述的高散热效率的铝合金打点散热管，其特征在于，所述管体的上平面与下平面上的第一凹坑位置向对应，所述管体的上平面与下平面上的第二凹坑位置相对应。

5.如权利要求1所述的高散热效率的铝合金打点散热管，其特征在于，所述管体厚2mm，所述管体宽22mm。

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