CN215725142U - 一种中频感应加热炉翻料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中频感应加热炉翻料机构，包括隔热壳体和底座，隔热壳体的顶端开设有四个固定槽，每个固定槽内滑动连接有固定柱，固定柱的顶端固定连接有顶盖，隔热壳体的内部与顶盖的底侧壁均固定连接有阻频壳体，阻频壳体内侧壁上固定连接有感应线圈，阻频壳体的内部设有导热球体，导热球体的表面固定连接有球体转动轴，隔热壳体和阻频壳体的侧壁内固定连接有轴承，轴承贯穿隔热壳体和阻频壳体的侧壁，球体转动轴的外侧固定连接在轴承的内圈侧壁上。本实用新型解决了因为搅拌不均匀导致物料受热不均匀，加热效率慢的问题，同时特可以打碎物料结块，提物料整体的加热效果。

Description

一种中频感应加热炉翻料机构

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种中频感应加热炉翻料机构。

背景技术

中频感应加热炉属于加热炉的一种，通过加热金属，让金属内的电子在具有电阻的金属体内流动产生大量热量这种加热方式没有空气污染，也不会产生强光污染，在加热过程中需要对内部的物料进行搅拌混合均匀，均匀受热。

但现有技术中，只是使用普通的搅拌棒进行搅拌，内部的物料只能单一的旋转，没有进行充分的错位搅拌，因此在加热过程中会导致受热不均，加热速率变慢，内部一些结块一般搅拌棒也无法将其打散，影响物料最终的加热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中频感应加热炉翻料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中频感应加热炉翻料机构，包括隔热壳体和底座，所述隔热壳体的顶端开设有四个固定槽，每个所述固定槽内滑动连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有顶盖，所述隔热壳体的内部与顶盖的底侧壁均固定连接有阻频壳体，所述阻频壳体内侧壁上固定连接有感应线圈，所述阻频壳体的内部设有导热球体，所述导热球体的表面固定连接有球体转动轴，所述隔热壳体和阻频壳体的侧壁内固定连接有轴承，所述轴承贯穿隔热壳体和阻频壳体的侧壁，所述球体转动轴的外侧固定连接在轴承的内圈侧壁上，所述轴承的外圈固定连接在隔热壳体和阻频壳体的侧壁内，所述球体转动轴背离导热球体一端设有传动装置，所述导热球体侧壁上设有进料装置，所述导热球体内设有搅拌粉碎装置，所述底座底侧壁上设有移动装置。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述传动装置包括U形板，所述U形板固定连接在隔热壳体的外侧壁上，所述U形板的内侧壁固定连接有转动电机，所述球体转动轴固定连接在转动电机的输出轴上，所述转动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴固定连接在第二转轴上，所述第二转轴转动连接在底座的上侧壁，所述隔热壳体的底侧壁固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴转动连接在底座的上侧壁，所述第三转动轴和第二转轴之间传动连接有皮带。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述进料装置包括封口盖和两个紧固螺栓，所述导热球体的侧壁上开设有凸形槽，所述凸形槽的侧壁上开设有两个螺栓槽，所述封口盖和凸形槽的形状大小相匹配，每个所述紧固螺栓螺纹连接封口盖且底部位于对应的螺栓槽内。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述搅拌粉碎装置包括搅拌电机，所述导热球体的侧壁内开设有电机室，所述搅拌电机固定连接在电机室的侧壁上，所述搅拌电机的输出端穿过导热球体内侧壁并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上固定连接有多个角度倾斜的搅拌杆，每个所述搅拌杆侧壁上固定连接有多个粉碎杆。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述移动装置包括四个移动底座，四个所述移动底座分别固定连接在底座底侧壁上的四个拐角处，每个所述移动底座的底侧壁上开设有凹槽，每个所述凹槽内固定连接有移动轮。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述导热球体的内侧壁上固定连接有温度探头。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述隔热壳体侧壁内部填充玻璃纤维材料，所述导热球体的侧壁内部填充金刚石导热材料

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实验装置采用离心力来解决结块问题，采用翻滚来实现内部物料的充分混合，内部进行加热时，转动电机和搅拌电机同时启动，搅拌电机会让导热球体进行翻转，同时通过斜齿轮让隔热壳体进行旋转带动整体进行旋转，结块的离心力较大会贴合导热球体内侧壁从而被搅拌杆末端打碎，导热球体的翻转会让物料充分混合，从而解决了因为搅拌不均匀导致物料受热不均匀，加热效率慢的问题，同时特可以打碎物料结块，提高了物料整体的加热效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种中频感应加热炉翻料机构的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中频感应加热炉翻料机构的三维示意图；

图3为本实用新型提出的一种中频感应加热炉翻料机构中轴承和球体转动轴的侧视图；

图4为图1中A的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1隔热壳体、2轴承、3U形板、4球体转动轴、5转动电机、6第一齿轮、7第一转轴、8第二转轴、9皮带、10移动轮、11底座、12移动底座、13阻频壳体、14感应线圈、15搅拌轴、16粉碎杆、17导热球体、18搅拌电机、19顶盖、20温度探头、21螺栓槽、22封口盖、23紧固螺栓、24固定柱、25固定槽、26第三转动轴、27第二齿轮、28搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种中频感应加热炉翻料机构，包括隔热壳体1和底座11，隔热壳体1的顶端开设有四个固定槽25，每个固定槽25内滑动连接有固定柱24，固定柱24的顶端固定连接有顶盖19，隔热壳体1的内部与顶盖19的底侧壁均固定连接有阻频壳体13，阻频壳体13内侧壁上固定连接有感应线圈14，阻频壳体13的内部设有导热球体17，导热球体17的表面固定连接有球体转动轴4，隔热壳体1和阻频壳体13的侧壁内固定连接有轴承2，轴承2为现有技术，其结构包括外圈、内圈和滚珠，如图3所示，轴承2贯穿隔热壳体1和阻频壳体13的侧壁，球体转动轴4的外侧固定连接在轴承2的内圈侧壁上，轴承2的外圈固定连接在隔热壳体1和阻频壳体13的侧壁内，球体转动轴4背离导热球体17一端设有传动装置，导热球体17侧壁上设有进料装置，导热球体17内设有搅拌粉碎装置，底座11底侧壁上设有移动装置。

请参阅图1和图3，传动装置包括U形板3，U形板3固定连接在隔热壳体1的外侧壁上，U形板3的内侧壁固定连接有转动电机5，球体转动轴4固定连接在转动电机5的输出轴上，转动电机5的输出端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6啮合连接有第二齿轮27，第二齿轮27的侧壁固定连接有第一转轴7，第一转轴7固定连接在第二转轴8上，第二转轴8转动连接在底座11的上侧壁，隔热壳体1的底侧壁固定连接有第三转动轴26，第三转动轴26转动连接在底座11的上侧壁，第三转动轴26和第二转轴8之间传动连接有皮带9，当装置启动时，转动电机5开始工作，转动电机5的输出端固定连接有球体转动轴4和第一齿轮6，首先转动电机5会带动球体转动轴4进行旋转，球体转动轴4再带动导热球体17转动，由于球体转动轴4是和轴承2的内侧壁相连接，在旋转过程中会带动轴承2内部的滚珠进行转动，避免了直接和装置的内部接触，强行转动时带来的摩擦损坏，也减小了摩擦力提高了转动效率，因为球体转动轴4是和导热球体17固定连接在，因此会带动导热球体进行翻转，可以让内部的物料进行充分的空间错位，提高物料的加热效率，转动电机5的输出端连接着第一齿轮6和第二齿轮27，第一齿轮6和第二齿轮27组成斜齿轮，可以将转动电机5的横向转动变成竖向转动，从而可以带动第一转轴7能够横向转动，第一转轴7和第二转轴8相连接，从而会带动第二转轴8转动，第二转轴8通过皮带9与第三转动轴26传动连接，带动第三转动轴26转动，第三转动轴26和隔热壳体1的底侧壁固定连接，因此会带动隔热壳体1的整体进行旋转，当隔热壳体1的整体进行旋转时内部也会跟着进行旋转，因此导热球体17会进行旋转从而产生离心力，结块的物料受到的离心力较大，会贴在导热球体17的内侧壁上，接着会被搅拌杆28的末端打成碎块，提高物料的加热效果。

请参阅图1和图4，进料装置包括封口盖22和两个紧固螺栓23，导热球体17的侧壁上开设有凸形槽，凸形槽的侧壁上开设有两个螺栓槽21，封口盖22和凸形槽的形状大小相匹配，每个紧固螺栓23螺纹连接封口盖22且底部位于对应的螺栓槽21内，因为导热球体17是需要进行翻转旋转的，因此对密封性有着较高的要求，让封口盖22的形状和导热球体17侧壁的形状相吻合，可以有效地提高密封性，采用紧固螺栓23进行螺纹固定，确保在旋转过程中不会出现封口盖22不会掉落，同时开设的螺栓槽21，让紧固螺栓23可以进行贯穿固定，稳定性更加的高。

请参阅图1，搅拌粉碎装置包括搅拌电机18，导热球体17的侧壁内开设有电机室，搅拌电机18固定连接在电机室的侧壁上，搅拌电机18的输出端穿过导热球体17内侧壁并固定连接有搅拌轴15，搅拌轴15的侧壁上固定连接有多个角度倾斜的搅拌杆28，每个搅拌杆28侧壁上固定连接有多个粉碎杆16，通过搅拌电机18来带动搅拌轴15的旋转，能够做到高速搅拌，同时搅拌轴15上的搅拌杆28呈一定倾斜角度，可以提高搅拌的效率，同时搅拌杆28的末端和导热球体17的内侧壁相贴合，能够打碎因离心力而贴合在导热球体17内侧壁上的结块物料，同时搅拌杆28上也固定了多个粉碎杆16，粉碎杆16在搅拌过程中也可以打碎较小的结块物料，提高加热效果。

请参阅图1，移动装置包括四个移动底座12，四个移动底座12分别固定连接在底座11底侧壁上的四个拐角处，每个移动底座12的底侧壁上开设有凹槽，每个凹槽内固定连接有移动轮10，因为物料的装配以及场地的变更需要装置便于移动，在底部设置的移动装置可以提高便捷性，当需要移动时，即可推动装置，移动轮10会让装置的整体的移动更加快速。

请参阅图1，导热球体17的内侧壁上固定连接有温度探头20，因为中频加热温度较高，需要对内部加热时的温度作出判断，因此安装了温度探头20后，可以精确地看到内部的加热温度，从而进行下一步判断。

请参阅图1，隔热壳体1侧壁内部填充玻璃纤维材料，导热球体17的侧壁内部填充金刚石导热材料，因为中频加热时的温度较高，需要保持一定的恒定温度，因此做了保温导热措施，目前金刚石的导热效果是最具性价比的，将其填充在导热球体17的侧壁内，通过球体的快速升温来加热物料，不会出现只能加热局部的现象，最外层需要进行隔热保温处理，因此隔热壳体1的内部填充了玻璃纤维材料，玻璃纤维材料具有良好的隔热效果，同时价格便宜，具备较高的性价比。

本实用新型的工作原理是：通过进料口加料后，将封口盖22完成固定后，封闭顶盖19，此时启动装置，感应线圈14受到电流作用，开始产生大量热量，对导热球体17进行加热，目前金刚石的导热效果是最具性价比的，将其填充在导热球体17的侧壁内，通过球体的快速升温来加热物料，不会出现只能加热局部的现象，此时开始搅拌旋转，转动电机5开始工作，转动电机5的输出端固定连接有球体转动轴4和第一齿轮6，首先转动电机5会带动球体转动轴4进行旋转，球体转动轴4再带动导热球体17转动，由于球体转动轴4是和轴承2的内侧壁相连接在，在旋转过程中会带动轴承2内部的滚珠进行转动，避免了直接和装置的内部接触，强行转动时带来的摩擦损坏，也减小了摩擦力提高了转动效率，因为球体转动轴4是和导热球体17固定连接在，因此会带动导热球体进行翻转，可以让内部的物料进行充分的空间错位，提高物料的加热效率，转动电机5的输出端连接着第一齿轮6和第二齿轮27，第一齿轮6和第二齿轮27组成斜齿轮，可以将转动电机5的横向转动变成竖向转动，从而可以带动第一转轴7能够横向转动，第一转轴7和第二转轴8相连接，从而会带动第二转轴8转动，第二转轴8通过皮带9与第三转动轴26传动连接，带动第三转动轴26转动，第三转动轴26和隔热壳体1的底侧壁固定连接，因此会带动隔热壳体1的整体进行旋转，当隔热壳体1的整体进行旋转时内部也会跟着进行旋转，因此导热球体17会进行旋转从而产生离心力，结块的物料受到的离心力较大，会贴在导热球体17的内侧壁上，接着会被搅拌杆28的末端打成碎块，提高物料的加热效果，通过搅拌电机18来带动搅拌轴15的旋转，能够做到高速搅拌，同时搅拌轴15上的搅拌杆28呈一定倾斜角度，可以提高搅拌的效率，同时搅拌杆28的末端和导热球体17的内侧壁相贴合，能够打碎因离心力而贴合在导热球体17内侧壁上的结块物料，同时搅拌杆28上也固定了多个粉碎杆16，粉碎杆16在搅拌过程中也可以打碎较小的结块物料，因为中频加热温度较高，需要对内部加热时的温度作出判断，因此安装了温度探头20后，可以精确地看到内部的加热温度，从而进行下一步判断，最外层需要进行隔热保温处理，因此隔热壳体1的内部填充了玻璃纤维材料，玻璃纤维材料具有良好的隔热效果，能够提供很好的恒温效果，加热完成后打开顶盖19和封口盖22，从进料口吸取出物料，完成加热，底部设置的移动装置可以提高便捷性，当需要移动时，即可推动装置，移动轮10会让装置的整体的移动更加快速。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中频感应加热炉翻料机构，包括隔热壳体(1)和底座(11)，其特征在于，所述隔热壳体(1)的顶端开设有四个固定槽(25)，每个所述固定槽(25)内滑动连接有固定柱(24)，所述固定柱(24)的顶端固定连接有顶盖(19)，所述隔热壳体(1)的内部与顶盖(19)的底侧壁均固定连接有阻频壳体(13)，所述阻频壳体(13)内侧壁上固定连接有感应线圈(14)，所述阻频壳体(13)的内部设有导热球体(17)，所述导热球体(17)的表面固定连接有球体转动轴(4)，所述隔热壳体(1)和阻频壳体(13)的侧壁内固定连接有轴承(2)，所述轴承(2)贯穿隔热壳体(1)和阻频壳体(13)的侧壁，所述球体转动轴(4)的外侧固定连接在轴承(2)的内圈侧壁上，所述轴承(2)的外圈固定连接在隔热壳体(1)和阻频壳体(13)的侧壁内，所述球体转动轴(4)背离导热球体(17)一端设有传动装置，所述导热球体(17)侧壁上设有进料装置，所述导热球体(17)内设有搅拌粉碎装置，所述底座(11)底侧壁上设有移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种中频感应加热炉翻料机构，其特征在于，所述传动装置包括U形板(3)，所述U形板(3)固定连接在隔热壳体(1)的外侧壁上，所述U形板(3)的内侧壁固定连接有转动电机(5)，所述球体转动轴(4)固定连接在转动电机(5)的输出轴上，所述转动电机(5)的输出端固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)啮合连接有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)的侧壁固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)固定连接在第二转轴(8)上，所述第二转轴(8)转动连接在底座(11)的上侧壁，所述隔热壳体(1)的底侧壁固定连接有第三转动轴(26)，所述第三转动轴(26)转动连接在底座(11)的上侧壁，所述第三转动轴(26)和第二转轴(8)之间传动连接有皮带(9)。

3.根据权利要求1所述的一种中频感应加热炉翻料机构，其特征在于，所述进料装置包括封口盖(22)和两个紧固螺栓(23)，所述导热球体(17)的侧壁上开设有凸形槽，所述凸形槽的侧壁上开设有两个螺栓槽(21)，所述封口盖(22)和凸形槽的形状大小相匹配，每个所述紧固螺栓(23)螺纹连接封口盖(22)且底部位于对应的螺栓槽(21)内。

4.根据权利要求1所述的一种中频感应加热炉翻料机构，其特征在于，所述搅拌粉碎装置包括搅拌电机(18)，所述导热球体(17)的侧壁内开设有电机室，所述搅拌电机(18)固定连接在电机室的侧壁上，所述搅拌电机(18)的输出端穿过导热球体(17)内侧壁并固定连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的侧壁上固定连接有多个角度倾斜的搅拌杆(28)，每个所述搅拌杆(28)侧壁上固定连接有多个粉碎杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种中频感应加热炉翻料机构，其特征在于，所述移动装置包括四个移动底座(12)，四个所述移动底座(12)分别固定连接在底座(11)底侧壁上的四个拐角处，每个所述移动底座(12)的底侧壁上开设有凹槽，每个所述凹槽内固定连接有移动轮(10)。

6.根据权利要求1所述的一种中频感应加热炉翻料机构，其特征在于，所述导热球体(17)的内侧壁上固定连接有温度探头(20)。

7.根据权利要求1所述的一种中频感应加热炉翻料机构，其特征在于，所述隔热壳体(1)侧壁内部填充玻璃纤维材料，所述导热球体(17)的侧壁内部填充金刚石导热材料。

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