CN215725047U - 氮化硅铁加工用原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化硅铁加工用原料输送装置，涉及到氮化硅铁加工技术领域，该氮化硅铁加工用原料输送装置，包括输送管道，所述输送管道的底部固定连通有导流支管，所述导流支管远离输送管道的一端连通有熔炼箱；所述输送管道的下部设置有敲击机构，所述输送管道的左端设置有用于驱动敲击机构和输送管道内部螺旋叶片的驱动电机，螺旋叶片在驱动电机的驱动下降原料运输到导流支管处；本实用新型利用敲击机构的设置对导流支管不停的敲击，使导流支管在敲击的作用下产生震动，从而避免原料在导流支管处堆积，造成导流支管的堵塞，同时导流支管在震动下还能够加快原料的下料速度。

Description

氮化硅铁加工用原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及氮化硅铁加工技术领域，特别涉及一种氮化硅铁加工用原料输送装置。

背景技术

氮化硅铁是以Si3N4为主要成分,伴随游离铁,未氮化硅铁及少量其它成分的混合物.耐火用商品氮化硅铁是一种灰白色(或茶褐色)的粉末状物,炼钢用氮化硅铁是灰白色粒状物。

氮化硅铁在加工时需要对氮化硅铁原料进行破碎然后找高温中进行熔炼，但是，破碎到熔炼过程中的运输装置在下料过程中容易在拐角处被粉碎后的原料堵塞，从而影响氮化硅铁的加工效率。

因此，发明一种氮化硅铁加工用原料输送装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化硅铁加工用原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的破碎到熔炼过程中的运输装置在下料过程中容易在拐角处被粉碎后的原料堵塞，从而影响氮化硅铁的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅铁加工用原料输送装置，包括输送管道，所述输送管道的底部固定连通有导流支管，所述导流支管远离输送管道的一端连通有熔炼箱；

所述输送管道的下部设置有敲击机构，所述输送管道的左端设置有用于驱动敲击机构和输送管道内部螺旋叶片的驱动电机，螺旋叶片在驱动电机的驱动下降原料运输到导流支管处，形成敲击机构在驱动电机的驱动下旋转，并不断的敲击导流支管，使导流支管产生震动防止堵塞。

可选的，所述敲击机构包括安装在驱动电机输出轴上的传动装置，所述传动装置外侧啮合连接有端面齿轮，所述端面齿轮的中心部固定安装有第一传动轴，所述第一传动轴安装在输送管道的底部，所述第一传动轴的外侧设置有敲击件，所述敲击件位于端面齿轮的上方并与导流支管接触。

可选的，所述敲击件包括固定在第一传动轴外侧的转动盘，所述转动盘的顶部转动安装有多个呈环形阵列的摆动杆，所述摆动杆远离转动盘的一端固定连接有敲击头，所述敲击头逆时针前端固定套接有与导流支管接触的耐磨套体。

可选的，所述摆动杆逆时针后端固定连接有挤压杆，形成摆动杆在受力顺时针转动使挤压下一个摆动杆顺时针转动。

可选的，所述传动装置包括固定在驱动电机输出轴上的第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心部位固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离第二皮带轮的一端固定连接有与端面齿轮啮合的齿轮。

可选的，所述驱动电机的底部固定连接有支撑柱，所述第二传动轴转动安装在支撑柱的右侧。

可选的，所述输送管道的两端均固定安装有支撑套体，右端所述支撑套体的底部固定在熔炼箱的顶部，左端所述支撑套体的底部固定在地板上并套在第二传动轴上，所述输送管道的左端上部安装有入料斗。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用敲击机构的设置对导流支管不停的敲击，使导流支管在敲击的作用下产生震动，从而避免原料在导流支管处堆积，造成导流支管的堵塞，同时导流支管在震动下还能够加快原料的下料速度。

2、本实用新型利用挤压杆在敲击头转动下就会挤压下一个摆动杆，使下一个摆动杆提前转动蓄力，当摆动杆越过导流支管后，下一个敲击头就会在转动盘转动带来的了和摆动杆提前转动蓄力的作用下对导流支管进行敲击，提高敲击效果。

3、本实用新型利用传动装置的设置能够保证原料的运输和对导流支管的敲击同步运行，利用耐磨套体的设置能够提高敲击头的实用寿命，利用导流支管的设置能够使输送装置远离熔炼箱，降低熔炼箱对输送装置的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图2中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型敲击件结构立体示意图；

图5为本实用新型敲击件结构俯视示意图。

图中：1、输送管道；2、导流支管；3、熔炼箱；4、驱动电机；5、端面齿轮；6、第一传动轴；7、转动盘；8、摆动杆；9、敲击头；10、耐磨套体；11、挤压杆；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、第二传动轴；15、齿轮；16、支撑柱；17、支撑套体；18、入料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种氮化硅铁加工用原料输送装置，包括输送管道1，输送管道1的底部固定连通有导流支管2，导流支管2远离输送管道1的一端连通有熔炼箱3。

利用导流支管2的设置能够使输送装置远离熔炼箱3，降低熔炼箱3对输送装置的影响；利用输送管道1的设置将粉碎后的原料运输到熔炼箱3的内部进行高温熔炼。

输送管道1的下部设置有敲击机构，输送管道1的左端设置有用于驱动敲击机构和输送管道1内部螺旋叶片的驱动电机4，螺旋叶片在驱动电机4的驱动下降原料运输到导流支管2处，形成敲击机构在驱动电机4的驱动下旋转，并不断的敲击导流支管2，使导流支管2产生震动防止堵塞。

利用敲击机构的设置对导流支管2不停的敲击，使导流支管2在敲击的作用下产生震动，从而避免原料在导流支管2处堆积，造成导流支管2的堵塞，同时导流支管2在震动下还能够加快原料的下料速度。

驱动电机4带动螺旋叶片和敲击机构运转，使螺旋叶片将原料运输到导流支管2处，通过导流支管2滑落到熔炼箱3的内部。

在本实用新型的一些实施例中，敲击机构包括安装在驱动电机4输出轴上的传动装置，传动装置外侧啮合连接有端面齿轮5，端面齿轮5的中心部固定安装有第一传动轴6，第一传动轴6安装在输送管道1的底部，第一传动轴6的外侧设置有敲击件，敲击件位于端面齿轮5的上方并与导流支管2接触。

利用端面齿轮5的设置与传动装置配合，使驱动电机4驱动敲击件旋转，带动敲击件对导流支管2进行敲击；利用传动装置的设置能够保证原料的运输和对导流支管2的敲击同步运行。

敲击件包括固定在第一传动轴6外侧的转动盘7，转动盘7的顶部转动安装有多个呈环形阵列的摆动杆8，摆动杆8远离转动盘7的一端固定连接有敲击头9，敲击头9逆时针前端固定套接有与导流支管2接触的耐磨套体10。

利用，利用耐磨套体10的设置能够提高敲击头9的实用寿命。

摆动杆8逆时针后端固定连接有挤压杆11，形成摆动杆8在受力顺时针转动使挤压下一个摆动杆8顺时针转动。

利用挤压杆11在敲击头9转动下就会挤压下一个摆动杆8，使下一个摆动杆8提前转动蓄力，当摆动杆8越过导流支管2后，下一个敲击头9就会在转动盘7转动带来的了和摆动杆8提前转动蓄力的作用下对导流支管2进行敲击，提高敲击效果。

在本实用新型的一些实施例中，传动装置包括固定在驱动电机4输出轴上的第一皮带轮12，第一皮带轮12的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮13，第二皮带轮13的中心部位固定连接有第二传动轴14，第二传动轴14远离第二皮带轮13的一端固定连接有与端面齿轮5啮合的齿轮15。

利用第一皮带轮12和第二皮带轮13的配合使驱动电机4能够带动齿轮15旋转，使齿轮15能够正常驱动端面齿轮5带动转动盘7旋转。

在本实用新型的一些实施例中，驱动电机4的底部固定连接有支撑柱16，第二传动轴14转动安装在支撑柱16的右侧。

利用支撑柱16的设置能够对驱动电机4起到支撑，保证驱动电机4的稳定。

在本实用新型的一些实施例中，输送管道1的两端均固定安装有支撑套体17，右端支撑套体17的底部固定在熔炼箱3的顶部，左端支撑套体17的底部固定在地板上并套在第二传动轴14上，输送管道1的左端上部安装有入料斗18。

利用支撑套体17的设置能够保证输送管道1的稳定，避免输送管道1发生晃动，利用支撑套体17与支撑柱16的配合能够保证第二传动轴14的稳定，使第二传动轴14能够正常旋转带动齿轮15转动；利用入料斗18的设置能够保证原料正常添加到输送管道1的内部，通过输送管道1内部的运输结构进行运输。

本实用工作原理：使用时，启动驱动电机4，驱动电机4就会带动第一皮带轮12和输送管道1内部输送结构运转，将输送管道1内部原料运输到导流支管2处进入熔炼箱3的内部进行熔炼；

第一皮带轮12旋转使就会通过第二皮带轮13和第二传动轴14旋转带动齿轮15进行旋转，齿轮15就会带动端面齿轮5旋转，使端面齿轮5通过第一传动轴6的带动转动盘7旋转；当转动盘7旋转时就会带动摆动杆8转动，当敲击头9与导流支管2接触后就会使敲击头9带动摆动杆8转动，并使挤压杆11挤压下一个摆动杆8，使摆动杆8提前转动，同时摆动杆8的转动处安装有卷簧，使卷簧蓄力，当敲击头9越过导流支管2时，就会就会带动摆动杆8和敲击头9复位，同时转动盘7也会带动摆动杆8和敲击头9旋转，通过两个旋转带来的速度力对导流支管2进行敲击，使导流支管2产生震动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氮化硅铁加工用原料输送装置，包括输送管道（1），其特征在于：所述输送管道（1）的底部固定连通有导流支管（2），所述导流支管（2）远离输送管道（1）的一端连通有熔炼箱（3）；

所述输送管道（1）的下部设置有敲击机构，所述输送管道（1）的左端设置有用于驱动敲击机构和输送管道（1）内部螺旋叶片的驱动电机（4），螺旋叶片在驱动电机（4）的驱动下降原料运输到导流支管（2）处，形成敲击机构在驱动电机（4）的驱动下旋转，并不断的敲击导流支管（2），使导流支管（2）产生震动防止堵塞。

2.根据权利要求1所述的氮化硅铁加工用原料输送装置，其特征在于：

所述敲击机构包括安装在驱动电机（4）输出轴上的传动装置，所述传动装置外侧啮合连接有端面齿轮（5），所述端面齿轮（5）的中心部固定安装有第一传动轴（6），所述第一传动轴（6）安装在输送管道（1）的底部，所述第一传动轴（6）的外侧设置有敲击件，所述敲击件位于端面齿轮（5）的上方并与导流支管（2）接触。

3.根据权利要求2所述的氮化硅铁加工用原料输送装置，其特征在于：

所述敲击件包括固定在第一传动轴（6）外侧的转动盘（7），所述转动盘（7）的顶部转动安装有多个呈环形阵列的摆动杆（8），所述摆动杆（8）远离转动盘（7）的一端固定连接有敲击头（9），所述敲击头（9）逆时针前端固定套接有与导流支管（2）接触的耐磨套体（10）。

4.根据权利要求3所述的氮化硅铁加工用原料输送装置，其特征在于：

所述摆动杆（8）逆时针后端固定连接有挤压杆（11），形成摆动杆（8）在受力顺时针转动使挤压下一个摆动杆（8）顺时针转动。

5.根据权利要求2所述的氮化硅铁加工用原料输送装置，其特征在于：

所述传动装置包括固定在驱动电机（4）输出轴上的第一皮带轮（12），所述第一皮带轮（12）的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮（13），所述第二皮带轮（13）的中心部位固定连接有第二传动轴（14），所述第二传动轴（14）远离第二皮带轮（13）的一端固定连接有与端面齿轮（5）啮合的齿轮（15）。

6.根据权利要求5所述的氮化硅铁加工用原料输送装置，其特征在于：

所述驱动电机（4）的底部固定连接有支撑柱（16），所述第二传动轴（14）转动安装在支撑柱（16）的右侧。

7.根据权利要求1所述的氮化硅铁加工用原料输送装置，其特征在于：

所述输送管道（1）的两端均固定安装有支撑套体（17），右端所述支撑套体（17）的底部固定在熔炼箱（3）的顶部，左端所述支撑套体（17）的底部固定在地板上并套在第二传动轴（14）上，所述输送管道（1）的左端上部安装有入料斗（18）。

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