CN215723312U - 急冷增湿塔以及含硫废弃物处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种急冷增湿塔以及含硫废弃物处理系统，所述急冷增湿塔包括塔体以及喷淋机构；所述塔体包括冷却腔室、腔室入口以及腔室出口，所述腔室入口以及所述腔室出口分别开设在所述塔体的外壁并与所述冷却腔室连通，其中，所述腔室入口位于所述塔体的下部，所述腔室出口位于所述塔体的上部；所述喷淋机构设置在所述冷却腔室中，所述喷淋机构包括第一喷淋口和第二喷淋口，所述第一喷淋口配置为能够向下喷淋冷却液体，所述第二喷淋口配置为能够向上喷淋冷却液体，所述第一喷淋口和所述第二喷淋口相互背离设置。本实用新型的急冷增湿塔能够迅速、有效地对工艺气体进行降温，进而缩短含硫废弃物的处理周期。

Description

急冷增湿塔以及含硫废弃物处理系统

技术领域

本实用新型涉及含硫废弃物处理技术领域，具体地涉及一种急冷增湿塔以及含硫废弃物处理系统。

背景技术

在化工领域，对工艺气体进行处理的过程中，有时候需要将高温(例如400℃左右)的湿度不饱和的工艺气体降温至低温(例如80℃以下)范围。而现有技术中存在无法快速、有效地对工艺气体进行降温的问题。例如，在对工业废酸和含硫废液进行净化处理的过程中，采用高温燃烧的方法对含硫废弃物进行处理，经过高温燃烧后的工艺气体的温度过高，无法进行迅速、有效的冷却降温，从而影响后续工艺流程中的设备和管道的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种急冷增湿塔以及含硫废弃物处理系统，该急冷增湿塔能够迅速、有效地对工艺气体进行降温，产生的系统阻力小，通常1Kpa，进而保证后续流程中设备管道的正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种急冷增湿塔，所述急冷增湿塔包括塔体以及喷淋机构；所述塔体包括冷却腔室、腔室入口以及腔室出口，所述腔室入口以及所述腔室出口分别开设在所述塔体的外壁并与所述冷却腔室连通，其中，所述腔室入口位于所述塔体的下部，所述腔室出口位于所述塔体的上部；所述喷淋机构设置在所述冷却腔室中，所述喷淋机构包括第一喷淋口和第二喷淋口，所述第一喷淋口配置为能够向下喷淋冷却液体，所述第二喷淋口配置为能够向上喷淋冷却液体，所述第一喷淋口和所述第二喷淋口相互背离设置。

可选的，所述第一喷淋口的数量和所述第二喷淋口的数量均为多个并且一一对应设置。

可选的，多个所述第一喷淋口呈环状布置，和/或，多个所述第二喷淋口呈环状布置。

可选的，所述急冷增湿塔包括多个所述喷淋机构，多个所述喷淋机构沿所述塔体的竖直方向相互间隔布置。

可选的，多个所述喷淋机构配置为每个所述喷淋机构的喷淋流量和/或喷淋压力均不相同。

可选的，相邻两个所述喷淋机构的第一喷淋口和第二喷淋口相互交错设置。

可选的，所述喷淋机构包括第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管上设置有多个所述第一喷淋口，所述第二喷淋管上设置有多个所述第二喷淋口。

可选的，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管均为环状结构，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管位于同一平面内并且二者的半径不同。

可选的，所述急冷增湿塔包括单向喷淋器，所述单向喷淋器设置在所述喷淋机构和所述腔室出口之间，所述单向喷淋器配置为能够向下喷淋冷却液体。

通过上述技术方案，由于所述喷淋机构的所述第一喷淋口配置为能够向下喷淋冷却液体，所述第二喷淋口配置为能够向上喷淋冷却液体，并且所述第一喷淋口和所述第二喷淋口相互背离设置，因此，当高温工艺气体从所述腔室入口进入所述冷却腔室并朝向所述腔室出口流动时，所述第一喷淋口和所述第二喷淋口所喷淋的冷却液体能够分别从上下两个方向对高温工艺气体进行全方位的冷却降温，同时增加高温工艺气体的湿度，使得高温工艺气体的温度可以从320℃至350℃的高温骤冷至75℃至80℃，从而实现迅速、有效地对工艺气体进行降温的功能，产生的系统阻力小，通常1Kpa，进而缩短含硫废弃物的处理周期。

本实用新型第二方面提供一种含硫废弃物处理系统，所述含硫废弃物处理系统包括上述的急冷增湿塔。

所述含硫废弃物处理系统与上述急冷增湿塔相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的急冷增湿塔的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的急冷增湿塔的喷淋机构的仰视图；

图3是本实用新型的急冷增湿塔的喷淋机构的俯视图。

附图标记说明

100-塔体，110-冷却腔室，120-腔室入口，130-腔室出口，

200-喷淋机构，210-第一喷淋管，211-第一喷淋口，220-第二喷淋管，221-第二喷淋口，

300-单向喷淋器

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型的急冷增湿塔包括塔体100以及喷淋机构200；塔体100包括冷却腔室110、腔室入口120以及腔室出口130，腔室入口120以及腔室出口130分别开设在塔体100的外壁并与冷却腔室110连通，其中，腔室入口120位于塔体100的下部，腔室出口130位于塔体100的上部；喷淋机构200设置在冷却腔室110中，喷淋机构200包括第一喷淋口211和第二喷淋口221，第一喷淋口211配置为能够向下喷淋冷却液体，第二喷淋口221配置为能够向上喷淋冷却液体，第一喷淋口211和第二喷淋口221相互背离设置。

在本实用新型中，由于喷淋机构200的第一喷淋口211配置为能够向下喷淋冷却液体，第二喷淋口221配置为能够向上喷淋冷却液体，并且第一喷淋口211和第二喷淋口221相互背离设置，因此，当高温工艺气体从腔室入口120进入冷却腔室110并朝向腔室出口130流动时，第一喷淋口211和第二喷淋口221所喷淋的冷却液体能够分别从上下两个方向对高温工艺气体进行全方位的冷却降温，同时增加高温工艺气体的湿度，使得高温工艺气体的温度可以从320℃至350℃的高温骤冷至75℃至80℃，从而实现迅速、有效地对工艺气体进行降温的功能，产生的系统阻力小，通常1Kpa，进而缩短含硫废弃物的处理周期。

为了提高喷淋机构的增湿冷却效率，实现对高温工艺气体全方位、均匀地冷却降温，在本实用新型的一种实施方式中，第一喷淋口211的数量和第二喷淋口221的数量均为多个并且一一对应设置。

为了使第一喷淋口211和第二喷淋口221所喷淋的冷却液体尽可能地覆盖冷却腔室的径向横截面，在本实用新型的一种实施方式中，多个第一喷淋口211呈环状布置，并且，多个第二喷淋口221呈环状布置。由于多个第一喷淋口211和多个第二喷淋口221都是呈环状布置的，因此多个第一喷淋口211和多个第二喷淋口221能够尽可能地覆盖冷却腔室的径向横截面，从而使得喷淋出的冷却液体尽可能地覆盖冷却腔室的径向横截面。当然，第一喷淋口211和第二喷淋口221中可以只有一者呈环状布置，而另一者则呈直线、波浪曲线等形状布置。

由于腔室入口120位于塔体100的下部，腔室出口130位于塔体100的上部，因此当高温工艺气体从腔室入口120进入冷却腔室110之后，便会向上流动以朝向腔室出口130流动，在高温工艺气体流动的过程中，为了能够进一步提高冷却效率，在本实用新型的一种实施方式中，急冷增湿塔包括多个喷淋机构200，多个喷淋机构200沿塔体100的竖直方向相互间隔布置。例如图1所示，在该实施方式中，急冷增湿塔包括沿塔体100的竖直方向间隔设置在冷却腔室110中的两个喷淋机构200，当高温工艺气体从腔室入口120流向腔室出口130的过程中，两个喷淋机构200能够同时对高温工艺气体进行增湿冷却降温，大大提升了降温效率。

进一步的，在本实用新型的一种实施方式中，多个喷淋机构200配置为每个喷淋机构200的喷淋流量和/或喷淋压力均不相同。这样设置的好处是，通过不同的喷淋流量改变高温工艺气体的流动速度以及流动路线，延长高温工艺气体在冷却腔室110中的流动时间，尽可能地降温冷却，在此情况下，塔体100的高度可以减小，使得急冷增湿塔能够实现小型化。

为了使得冷却液体能够更加充分地与高温工艺气体接触，在本实用新型的一种实施方式中，相邻两个喷淋机构200的第一喷淋口211和第二喷淋口221相互交错设置。这样设置能够使得高温工艺气体在经过相邻两个喷淋机构200时产生旋流，从而更加充分地冷却液体接触，提高冷却降温的效率。

应当理解的是，喷淋机构200可以采用多种形式，例如，喷淋机构200可以仅仅包括一个喷淋器，该喷淋器同时设置有第一喷淋口211和第二喷淋口221，为了更方便地控制第一喷淋口211和第二喷淋口221的喷淋状态，在本实用新型的一种实施方式中，喷淋机构200包括第一喷淋管210和第二喷淋管220，第一喷淋管210上设置有多个第一喷淋口211，第二喷淋管220上设置有多个第二喷淋口221。由于分别通过两个喷淋管实现上下喷淋的功能，因此能够分别控制两个喷淋管的喷淋状态，使得喷淋状态的控制更加方便也更加精确。

为了使第一喷淋口211和第二喷淋口221所喷淋的冷却液体尽可能地覆盖冷却腔室的径向横截面，在本实用新型的一种实施方式中，如图2和图3所示，第一喷淋管210和第二喷淋管220均为环状结构，第一喷淋管210和第二喷淋管220位于同一平面内并且二者的半径不同。在这种实施方式中，喷淋机构200通过采用喷淋管套喷淋管的形式，使得冷却液体能够充分地覆盖冷却腔室的径向横截面。

进一步的，急冷增湿塔还可以包括单向喷淋器300，单向喷淋器300设置在喷淋机构200和腔室出口130之间，单向喷淋器300配置为能够向下喷淋冷却液体，从而提升冷却效果。

本实用新型还提供了一种含硫废弃物处理系统，该含硫废弃物处理系统包括上述的急冷增湿塔。

本实用新型的含硫废弃物处理系统与上述急冷增湿塔相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种急冷增湿塔，其特征在于，所述急冷增湿塔包括塔体(100)以及喷淋机构(200)；

所述塔体(100)包括冷却腔室(110)、腔室入口(120)以及腔室出口(130)，所述腔室入口(120)以及所述腔室出口(130)分别开设在所述塔体(100)的外壁并与所述冷却腔室(110)连通，其中，所述腔室入口(120)位于所述塔体(100)的下部，所述腔室出口(130)位于所述塔体(100)的上部；

所述喷淋机构(200)设置在所述冷却腔室(110)中，所述喷淋机构(200)包括第一喷淋口(211)和第二喷淋口(221)，所述第一喷淋口(211)配置为能够向下喷淋冷却液体，所述第二喷淋口(221)配置为能够向上喷淋冷却液体，所述第一喷淋口(211)和所述第二喷淋口(221)相互背离设置。

2.根据权利要求1所述的急冷增湿塔，其特征在于，所述第一喷淋口(211)的数量和所述第二喷淋口(221)的数量均为多个并且一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的急冷增湿塔，其特征在于，多个所述第一喷淋口(211)呈环状布置，和/或，多个所述第二喷淋口(221)呈环状布置。

4.根据权利要求2所述的急冷增湿塔，其特征在于，所述急冷增湿塔包括多个所述喷淋机构(200)，多个所述喷淋机构(200)沿所述塔体(100)的竖直方向相互间隔布置。

5.根据权利要求4所述的急冷增湿塔，其特征在于，多个所述喷淋机构(200)配置为每个所述喷淋机构(200)的喷淋流量和/或喷淋压力均不相同。

6.根据权利要求4所述的急冷增湿塔，其特征在于，相邻两个所述喷淋机构(200)的第一喷淋口(211)和第二喷淋口(221)相互交错设置。

7.根据权利要求2所述的急冷增湿塔，其特征在于，所述喷淋机构(200)包括第一喷淋管(210)和第二喷淋管(220)，所述第一喷淋管(210)上设置有多个所述第一喷淋口(211)，所述第二喷淋管(220)上设置有多个所述第二喷淋口(221)。

8.根据权利要求7所述的急冷增湿塔，其特征在于，所述第一喷淋管(210)和所述第二喷淋管(220)均为环状结构，所述第一喷淋管(210)和所述第二喷淋管(220)位于同一平面内并且二者的半径不同。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的急冷增湿塔，其特征在于，所述急冷增湿塔包括单向喷淋器(300)，所述单向喷淋器(300)设置在所述喷淋机构(200)和所述腔室出口(130)之间，所述单向喷淋器(300)配置为能够向下喷淋冷却液体。

10.一种含硫废弃物处理系统，其特征在于，所述含硫废弃物处理系统包括权利要求1-9中任意一项所述的急冷增湿塔。

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