CN215723275U - 一种循环蓄热式废气催化燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环蓄热式废气催化燃烧炉,包括催化燃烧炉体,所述催化燃烧炉体的底内壁固定连接有燃烧器,所述催化燃烧炉体的底内壁且位于燃烧器的外侧设置有循环箱,所述催化燃烧炉体的内表面固定连接有引气管,所述催化燃烧炉体的左表面固定连接有换热发电器,所述换热发电器的内部固定连接有水箱,所述水箱的内表面固定连接有水泵,所述催化燃烧炉体的上表面设置有发电装置。本实用新型,通过设计发电装置与水泵,利用发电装置对水泵进行辅助驱动,增加节能性,且可完成自动反馈与调节,通过设计水泵,水箱与换热发电器,实现对热量进行回收,达到更加节能的目的,通过设计引气管,实现对管道的内部的气体进行预热。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧炉领域,尤其涉及一种循环蓄热式废气催化燃烧炉。
背景技术
有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理等。为了有效处理上述废气,主要利用高温热力燃烧方式来去除高浓度有机废气使之变成无污染的CO2和H2O,经济合理。
1、目前循环蓄热式废气催化燃烧炉循环蓄热效果差,导致在燃烧的过程中能耗高;
2、目前循环蓄热式废气催化燃烧炉,需要外界的动力对装置的循环进行驱动,导致装置能耗高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种循环蓄热式废气催化燃烧炉。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种循环蓄热式废气催化燃烧炉,包括催化燃烧炉体,所述催化燃烧炉体的底内壁固定连接有燃烧器,所述催化燃烧炉体的底内壁且位于燃烧器的外侧设置有循环箱;
所述催化燃烧炉体的内表面固定连接有引气管,所述催化燃烧炉体的左表面固定连接有换热发电器,所述换热发电器的内部固定连接有水箱,所述水箱的内表面固定连接有水泵;
所述催化燃烧炉体的上表面设置有发电装置,所述发电装置包括发电机、扇叶、支撑杆。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述循环箱的内部设置有隔板,所述隔板的上表面设置有流通孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述催化燃烧炉体呈双曲线形,所述催化燃烧炉体的上表面设置有开口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述引气管呈螺旋形,所述引气管的输入端延伸至催化燃烧炉体的外侧,所述引气管的输出端延伸至燃烧器的内部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述水箱的内表面固定连接有导管,所述导管远离水箱的一端延伸至循环箱的内部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述水泵的输出端延伸至循环箱的内部,所述引气管的外表面固定连接有保护层。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支撑杆的右表面与发电机固定连接,所述扇叶与支撑杆转动连接,所述扇叶位于催化燃烧炉体偏向右的一侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述扇叶与发电机电性连接,所述发电机与水泵电性连接。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,该循环蓄热式废气催化燃烧炉,通过设计发电装置与水泵,利用发电装置对水泵进行辅助驱动,增加节能性,且可完成自动反馈与调节。
2、与现有技术相比,该循环蓄热式废气催化燃烧炉,通过设计水泵,水箱与换热发电器,实现对热量进行回收,达到更加节能的目的。
3、与现有技术相比,该循环蓄热式废气催化燃烧炉,通过设计引气管,实现对管道的内部的气体进行预热。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种循环蓄热式废气催化燃烧炉的内部结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为本实用新型提出的一种循环蓄热式废气催化燃烧炉的主视图;
图4为本实用新型提出的一种循环蓄热式废气催化燃烧炉的整体结构示意图。
图例说明:
1、催化燃烧炉体;2、扇叶;3、引气管;4、换热发电器;5、水箱;6、水泵;7、导管;8、隔板;9、保护层;10、发电机;11、支撑杆;12、开口;13、燃烧器;14、发电装置;15、循环箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4,本实用新型提供的一种循环蓄热式废气催化燃烧炉:包括催化燃烧炉体1,催化燃烧炉体1的底内壁固定连接有燃烧器13,催化燃烧炉体1的底内壁且位于燃烧器13的外侧设置有循环箱15,循环箱15的内部填充有水,循环箱15用于水循环,循环箱15的内部设置有隔板8,隔板8的上表面设置有流通孔,流通孔用于流动。
催化燃烧炉体1的内表面固定连接有引气管3,引气管3拥有引入废气,引气管3呈螺旋形,引气管3的输入端延伸至催化燃烧炉体1的外侧,引气管3的输出端延伸至燃烧器13的内部,催化燃烧炉体1呈双曲线形,催化燃烧炉体1的上表面设置有开口12,开口12用于热气流的散发,催化燃烧炉体1的左表面固定连接有换热发电器4,换热发电器4的内部固定连接有水箱5,水箱5的内表面固定连接有导管7,导管7用于水流的回流,导管7远离水箱5的一端延伸至循环箱15的内部,水箱5的内表面固定连接有水泵6,水泵6的输出端延伸至循环箱15的内部,引气管3的外表面固定连接有保护层9,保护层9用于保护引气管3。
催化燃烧炉体1的上表面设置有发电装置14,发电装置14包括发电机10、扇叶2、支撑杆11,扇叶2用于利用热气流进行发电,支撑杆11的右表面与发电机10固定连接,扇叶2与支撑杆11转动连接,扇叶2位于催化燃烧炉体1偏向右的一侧,扇叶2与发电机10电性连接,发电机10与水泵6电性连接。
工作原理:将废气通过引气管3引入催化燃烧炉体1的内部,引气管3引入过程中先进行预热,气体在燃烧器13的内部燃烧,燃烧产生的热量通过循环箱15内部的水流循环至换热发电器4的内部,并将电能进行储存,当燃烧产生热气流上升,偏心设置的扇叶2通过气流的推动产生旋转,发电机10进行发电,并驱动水泵6,当热气流能量少时,水泵6循环速度慢,水温上升吸收能量少导致气流温度高上升块产生电量大水循环加快,从而保持动态平衡。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种循环蓄热式废气催化燃烧炉,包括催化燃烧炉体(1),其特征在于:所述催化燃烧炉体(1)的底内壁固定连接有燃烧器(13),所述催化燃烧炉体(1)的底内壁且位于燃烧器(13)的外侧设置有循环箱(15);
所述催化燃烧炉体(1)的内表面固定连接有引气管(3),所述催化燃烧炉体(1)的左表面固定连接有换热发电器(4),所述换热发电器(4)的内部固定连接有水箱(5),所述水箱(5)的内表面固定连接有水泵(6);
所述催化燃烧炉体(1)的上表面设置有发电装置(14),所述发电装置(14)包括发电机(10)、扇叶(2)、支撑杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种循环蓄热式废气催化燃烧炉,其特征在于:所述循环箱(15)的内部设置有隔板(8),所述隔板(8)的上表面设置有流通孔。
3.根据权利要求1所述的一种循环蓄热式废气催化燃烧炉,其特征在于:所述催化燃烧炉体(1)呈双曲线形,所述催化燃烧炉体(1)的上表面设置有开口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种循环蓄热式废气催化燃烧炉,其特征在于:所述引气管(3)呈螺旋形,所述引气管(3)的输入端延伸至催化燃烧炉体(1)的外侧,所述引气管(3)的输出端延伸至燃烧器(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种循环蓄热式废气催化燃烧炉,其特征在于:所述水箱(5)的内表面固定连接有导管(7),所述导管(7)远离水箱(5)的一端延伸至循环箱(15)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种循环蓄热式废气催化燃烧炉,其特征在于:所述水泵(6)的输出端延伸至循环箱(15)的内部,所述引气管(3)的外表面固定连接有保护层(9)。
7.根据权利要求1所述的一种循环蓄热式废气催化燃烧炉,其特征在于:所述支撑杆(11)的右表面与发电机(10)固定连接,所述扇叶(2)与支撑杆(11)转动连接,所述扇叶(2)位于催化燃烧炉体(1)偏向右的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种循环蓄热式废气催化燃烧炉,其特征在于:所述扇叶(2)与发电机(10)电性连接,所述发电机(10)与水泵(6)电性连接。
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