CN215721429U - 一种便于拆装的天然气管道输送用全焊接球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的天然气管道输送用全焊接球阀，具体涉及焊接球阀技术领域，包括球阀主体，所述球阀主体的两侧均设置有输送管道。本实用新型通过设置安装机构，经密封机构对球阀主体和输送管道进行密封连接，在输送管道的圆周侧壁上开设环形凹槽，分别沿铰链转动两个连接板，两个连接板分别带动第一安装块和第二安装块插入环形凹槽的内部，经锁止机构第一安装块和第二安装块进行连接固定，实现对球阀主体和输送管道的安装固定，将锁止机构打开，反向转动第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块分别带动两个连接板沿铰链反向转动，将密封机构打开，达到便于对球阀主体和输送管道拆装的目的。

Description

一种便于拆装的天然气管道输送用全焊接球阀

技术领域

本实用新型涉及焊接球阀技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于拆装的天然气管道输送用全焊接球阀。

背景技术

目前，标准径焊接球阀已被广泛应用在各个领域，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，全焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。

现有的焊接球阀在固定时所使用的方式多为将球阀直接焊接在天然气管道之间，或者通过法兰盘和多组螺栓螺帽将球阀和管道进行连接固定，这两种方式对于球阀的安装和拆卸较为困难，因而，存在可改进之处。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于拆装的天然气管道输送用全焊接球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的天然气管道输送用全焊接球阀，包括球阀主体，所述球阀主体的两侧均设置有输送管道，所述球阀主体的两端分别设置有安装机构，所述球阀主体通过安装机构固定连接于输送管道，所述安装机构包括对称的固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均固定连接球阀主体的表面，两个所述固定块相互远离的一侧分别铰接有连接板，两个所述连接板的末端分别固定连接有第一安装块和第二安装块，所述输送管道的圆周侧壁开设有环形凹槽，所述第一安装块和第二安装块相互靠近的一侧均开设有弧形接口，所述第一安装块和第二安装块相互靠近的一侧均延伸至环形凹槽的内部且设置有对称的锁止机构，所述球阀主体和输送管道之间设置有密封机构。

优选地，所述锁止机构包括螺纹通孔，所述螺纹通孔贯穿开设于第一安装块的侧壁，所述第二安装块开设有和螺纹通孔匹配的螺纹孔，所述螺纹通孔和螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的末端抵接第二安装块的内部且设置有固定组件。

优选地，所述固定组件包括第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔贯穿开设于第二安装块的侧壁且连通于螺纹孔，所述第二安装块通过第一螺纹通孔螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的末端延伸至螺纹孔的内部且抵接于螺栓的侧壁。

优选地，所述密封机构包括密封圈，所述密封圈位于球阀主体和输送管道之间，所述密封圈的两侧分别贴合于球阀主体和输送管道的末端，所述密封圈的表面设置有对称的弧形板，两个所述弧形板的顶部相铰接，两个所述弧形板的底部分别固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆设置有对称的连接组件，两个所述弧形板的内壁均贴合球阀主体、输送管道和密封圈的表面。

优选地，所述连接组件包括第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔贯穿开设于第二固定杆的侧壁，所述第一固定杆开设有和第二螺纹通孔匹配的第二螺纹孔，所述第二螺纹通孔和第二螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的末端抵接第一固定杆的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置安装机构，经密封机构对球阀主体和输送管道进行密封连接，在输送管道的圆周侧壁上开设环形凹槽，分别沿铰链转动两个连接板，两个连接板分别带动第一安装块和第二安装块插入环形凹槽的内部，再经锁止机构对第一安装块和第二安装块进行连接固定，从而实现对球阀主体和输送管道的安装固定，反之，将锁止机构打开，反向转动第一安装块和第二安装块，使第一安装块和第二安装块分别带动两个连接板沿铰链反向转动，再将密封机构打开，从而实现对球阀主体和输送管道的拆卸，从而达到便于对球阀主体和输送管道拆装的目的。

2、与现有技术相比，通过设置密封机构，在球阀主体和输送管道之间设置密封圈，使密封圈的两侧分别贴合球阀主体和输送管道的端部，将两个弧形板沿铰链对折，使两个弧形板的内壁均贴合球阀主体、输送管道和密封圈的表面，从而达到对球阀主体和输送管道之间密封的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1局部俯视结构示意图。

图3为本实用新型安装机构局部结构示意图。

图4为本实用新型环形凹槽结构示意图。

图5为本实用新型锁止机构剖视结构示意图。

图6为本实用新型密封圈结构示意图。

图7为本实用新型密封机构局部结构示意图。

图8为本实用新型连接组件剖视结构示意图。

附图标记为：1、球阀主体；2、输送管道；3、安装机构；4、固定块；5、连接板；6、第一安装块；601、第二安装块；7、弧形接口；8、环形凹槽；9、锁止机构；10、螺纹通孔；11、螺纹孔；12、螺栓；13、固定组件；14、第一螺纹通孔；15、第一螺栓；16、密封机构；17、密封圈；18、弧形板；19、第一固定杆；191、第二固定杆；201、连接组件；20、第二螺纹通孔；21、第二螺纹孔；22、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-图8所示的一种便于拆装的天然气管道输送用全焊接球阀，包括球阀主体1，球阀主体1的两侧均设置有输送管道2，球阀主体1的两端分别设置有安装机构3，球阀主体1通过安装机构3固定连接于输送管道2，安装机构3包括对称的固定块4，两个固定块4相互靠近的一侧均固定连接球阀主体1的表面，两个固定块4相互远离的一侧分别铰接有连接板5，两个连接板5的末端分别固定连接有第一安装块6和第二安装块601，输送管道2的圆周侧壁开设有环形凹槽8，第一安装块6和第二安装块601相互靠近的一侧均开设有弧形接口7，第一安装块6和第二安装块601相互靠近的一侧均延伸至环形凹槽8的内部且设置有对称的锁止机构9，球阀主体1和输送管道2之间设置有密封机构16。

其中：锁止机构9包括螺纹通孔10，螺纹通孔10贯穿开设于第一安装块6的侧壁，第二安装块601开设有和螺纹通孔10匹配的螺纹孔11，螺纹通孔10和螺纹孔11螺纹连接有螺栓12，螺栓12的末端抵接第二安装块601的内部且设置有固定组件13，固定组件13包括第一螺纹通孔14，第一螺纹通孔14贯穿开设于第二安装块601的侧壁且连通于螺纹孔11，第二安装块601通过第一螺纹通孔14螺纹连接有第一螺栓15，第一螺栓15的末端延伸至螺纹孔11的内部且抵接于螺栓12的侧壁。

采用上述方案后，首先经密封机构16对球阀主体1和输送管道2之间进行密封连接，然后分别沿铰链相向转动两个连接板5，两个连接板5分别带动第一安装块6和第二安装块601相向运动，在输送管道2的圆周侧壁上开设环形凹槽8，第一安装块6和第二安装块601相互靠近的一侧延伸至环形凹槽8的内部，转动螺栓12沿螺纹通孔10和螺纹孔11运动，使转动螺栓12的末端抵接第二安装块601的内部，然后，转动第一螺栓15沿第一螺纹通孔14运动，使第一螺栓15的末端抵接，转动螺栓12，避免螺栓12发生松动，从而实现球阀主体1和输送管道2之间的安装固定，反之，转动第一螺栓15将第一螺栓15沿第一螺纹通孔14旋下，转动螺栓12沿螺纹通孔10和螺纹孔11运动，将螺栓12旋下，反向拉动第一安装块6和第二安装块601，使第一安装块6和第二安装块601分别带动连接板5相反沿铰链运动，再将密封机构16打开，从而实现对球阀主体1和输送管道2的拆卸，从而达到对球阀主体1和输送管道2便于拆装的目的。

进一步的，密封机构16包括密封圈17，密封圈17位于球阀主体1和输送管道2之间，密封圈17的两侧分别贴合于球阀主体1和输送管道2的末端，密封圈17的表面设置有对称的弧形板18，两个弧形板18的顶部相铰接，两个弧形板18的底部分别固定连接有第一固定杆19和第二固定杆191，第一固定杆19和第二固定杆191设置有对称的连接组件201，两个弧形板18的内壁均贴合球阀主体1、输送管道2和密封圈17的表面。

其中：连接组件201包括第二螺纹通孔20，第二螺纹通孔20贯穿开设于第二固定杆191的侧壁，第一固定杆19开设有和第二螺纹通孔20匹配的第二螺纹孔21，第二螺纹通孔20和第二螺纹孔21螺纹连接有紧固螺栓22，紧固螺栓22的末端抵接第一固定杆19的内部。

基于上述方案，将密封圈17置于球阀主体1和输送管道2之间，使密封圈17的两侧分别贴合球阀主体1和输送管道2的端部，沿铰链相向转动两个弧形板18，两个弧形板18的内壁贴合球阀主体1、输送管道2和密封圈17的表面，转动紧固螺栓22沿第二螺纹通孔20和第二螺纹孔21运动，使紧固螺栓22的末端抵紧第一固定杆19的内部，从而实现对球阀主体1和输送管道2之间的密封连接。

密封机构16的拆卸：转动紧固螺栓22沿第二螺纹通孔20和第二螺纹孔21运动，将紧固螺栓22旋下，反向沿铰链转动两个弧形板18，两个弧形板18分别带动第一固定杆19和第二固定杆191运动，将密封机构16打开，再将密封圈17取下，从而人实现对密封机构16的拆卸。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于拆装的天然气管道输送用全焊接球阀，包括球阀主体(1)，其特征在于：所述球阀主体(1)的两侧均设置有输送管道(2)，所述球阀主体(1)的两端分别设置有安装机构(3)，所述球阀主体(1)通过安装机构(3)固定连接于输送管道(2)，所述安装机构(3)包括对称的固定块(4)，两个所述固定块(4)相互靠近的一侧均固定连接球阀主体(1)的表面，两个所述固定块(4)相互远离的一侧分别铰接有连接板(5)，两个所述连接板(5)的末端分别固定连接有第一安装块(6)和第二安装块(601)，所述输送管道(2)的圆周侧壁开设有环形凹槽(8)，所述第一安装块(6)和第二安装块(601)相互靠近的一侧均开设有弧形接口(7)，所述第一安装块(6)和第二安装块(601)相互靠近的一侧均延伸至环形凹槽(8)的内部且设置有对称的锁止机构(9)，所述球阀主体(1)和输送管道(2)之间设置有密封机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的天然气管道输送用全焊接球阀，其特征在于：所述锁止机构(9)包括螺纹通孔(10)，所述螺纹通孔(10)贯穿开设于第一安装块(6)的侧壁，所述第二安装块(601)开设有和螺纹通孔(10)匹配的螺纹孔(11)，所述螺纹通孔(10)和螺纹孔(11)螺纹连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)的末端抵接第二安装块(601)的内部且设置有固定组件(13)。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的天然气管道输送用全焊接球阀，其特征在于：所述固定组件(13)包括第一螺纹通孔(14)，所述第一螺纹通孔(14)贯穿开设于第二安装块(601)的侧壁且连通于螺纹孔(11)，所述第二安装块(601)通过第一螺纹通孔(14)螺纹连接有第一螺栓(15)，所述第一螺栓(15)的末端延伸至螺纹孔(11)的内部且抵接于螺栓(12)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的天然气管道输送用全焊接球阀，其特征在于：所述密封机构(16)包括密封圈(17)，所述密封圈(17)位于球阀主体(1)和输送管道(2)之间，所述密封圈(17)的两侧分别贴合于球阀主体(1)和输送管道(2)的末端，所述密封圈(17)的表面设置有对称的弧形板(18)，两个所述弧形板(18)的顶部相铰接，两个所述弧形板(18)的底部分别固定连接有第一固定杆(19)和第二固定杆(191)，所述第一固定杆(19)和第二固定杆(191)设置有对称的连接组件(201)，两个所述弧形板(18)的内壁均贴合球阀主体(1)、输送管道(2)和密封圈(17)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的天然气管道输送用全焊接球阀，其特征在于：所述连接组件(201)包括第二螺纹通孔(20)，所述第二螺纹通孔(20)贯穿开设于第二固定杆(191)的侧壁，所述第一固定杆(19)开设有和第二螺纹通孔(20)匹配的第二螺纹孔(21)，所述第二螺纹通孔(20)和第二螺纹孔(21)螺纹连接有紧固螺栓(22)，所述紧固螺栓(22)的末端抵接第一固定杆(19)的内部。

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