CN215721408U - 一种高密封性玻璃纤维缠绕管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于缠绕管技术领域，具体为一种高密封性玻璃纤维缠绕管，包括管体，所述管体的左右端均安装有连接件，所述管体包括圆管，所述圆管的外侧设置有外缠绕线，所述圆管的内侧设置有内缠绕线，所述圆管包括玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的内侧设置有密封层，所述密封层的内侧及玻璃纤维层的外侧均设置有耐磨层，玻璃纤维具有较强的机械强度，在管体中添加玻璃纤维可以增强缠绕管的抗变形能力，然后在玻璃纤维层的内侧设置有密封层，密封层可以保证管体具有良好的密封性，通过在密封层的内侧及玻璃纤维层的外侧设置耐磨层可以增强管体的耐磨性。

Description

一种高密封性玻璃纤维缠绕管

技术领域

本实用新型涉及缠绕管技术领域，具体为一种高密封性玻璃纤维缠绕管。

背景技术

缠绕管是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新产品。缠绕管相比于传统的金属护簧产品具有耐磨性及抗老化、抗腐蚀性能强的特点，且缠绕管更能有力的对软管外表面进行防老化和抗磨擦保护。缠绕管比于胶管护簧产品和其他护套产品具有更优异的便捷和环保节能效果。

缠绕管主要由聚乙烯、聚丙烯或尼龙制成，这些材料机械性能力弱，抗变形能力较差，当受到外力时，缠绕管容易被压扁变形，从而导致其密封性变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封性玻璃纤维缠绕管，以解决上述背景技术中提出的现有的缠绕管受到外力容易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性玻璃纤维缠绕管，包括管体，其特征在于：所述管体的左右端均安装有连接件，所述管体包括圆管，所述圆管的外侧设置有外缠绕线，所述圆管的内侧设置有内缠绕线，所述圆管包括玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的内侧设置有密封层，所述密封层的内侧及玻璃纤维层的外侧均设置有耐磨层。

优选的，所述连接件包括底板，所述底板的右侧设置有连接管，所述连接管的外侧设置有对接线和密封线，所述密封线的右侧与对接线粘结，所述对接线和内缠绕线的截面均设置呈方形，所述连接管的外侧活动套设有挡板，所述挡板的本体上螺接有推动螺杆，所述推动螺杆的左端与底板贴合，所述连接管插接在管体中，所述密封线的另一侧与内缠绕线贴合。

优选的，所述对接线、密封线及内缠绕线的螺旋升角均相同，所述内缠绕线的螺旋升角为12～15°。

优选的，所述推动螺杆的长度是内缠绕线的螺距的2～3倍，所述内缠绕线的宽度是自身螺距的0.15～0.2倍。

优选的，所述玻璃纤维层的材质为玻璃纤维和乙烯基树脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

玻璃纤维具有较强的机械强度，在管体中添加玻璃纤维可以增强缠绕管的抗变形能力，然后在玻璃纤维层的内侧设置有密封层，密封层可以保证管体具有良好的密封性，通过在密封层的内侧及玻璃纤维层的外侧设置耐磨层可以增强管体的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型管体主视图局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型连接件主视结构示意图；

图4为本实用新型圆管主视图剖视结构示意图。

图中：1管体、11圆管、111密封层、112玻璃纤维层、113耐磨层、12外缠绕线、13内缠绕线、2连接件、21连接管、22对接线、23密封线、24挡板、25推动螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性玻璃纤维缠绕管，包括管体1，管体1的左右端均安装有连接件2，管体1包括圆管11，圆管11的外侧设置有外缠绕线12，圆管11的内侧设置有内缠绕线13，圆管11包括玻璃纤维层112，玻璃纤维层112的内侧设置有密封层111，密封层111的材质为线性低密度聚乙烯，密封层111的内侧及玻璃纤维层112的外侧均设置有耐磨层113，耐磨层113的材质为高密度聚乙烯，高密度聚乙烯具有化学性能稳定及耐老化的特点。

连接件2包括底板26，底板26的右侧设置有连接管21，连接管21的外侧设置有对接线22和密封线23，密封线23的右侧与对接线22粘结，对接线22和内缠绕线13的截面均设置呈方形，连接管21的外侧活动套设有挡板24，挡板24的本体上螺接有推动螺杆25，推动螺杆25的左端与底板26贴合，连接管21插接在管体1中，密封线23的另一侧与内缠绕线13贴合，缠绕管的本体上有内缠绕线13和外缠绕线12这导致缠绕管不易连接，本装置通过连接件2的对接线22与内缠绕线13适配，然后通过拧动推动螺杆25，此时由于挡板24与管体1贴合，所以推动螺杆25会推动连接件2移动，连接件2带动对接线22和密封线23移动，最终对接线22和内缠绕线13夹持在密封线23的两侧，此时连接件2与管体1紧密连接，然后通过螺栓将两个管体1上的连接件2连接即可。

对接线22、密封线23及内缠绕线13的螺旋升角均相同，内缠绕线13的螺旋升角为12～15°。

推动螺杆25的长度是内缠绕线13的螺距的2～3倍，内缠绕线13的宽度是自身螺距的0.15～0.2倍。

玻璃纤维层112的材质为玻璃纤维和乙烯基树脂，先将玻璃纤维编织成布，随后将熔融的乙烯基树脂浇到由玻璃纤维编织成的布上，待乙烯基树脂冷却后，即可获得玻璃纤维层112，玻璃纤维不但机械强度高，还具有良好的绝缘性好、耐热性及抗腐蚀性。

工作原理：将连接件2的连接管21拧进管体1的圆管11内腔中，然后移动挡板24并使挡板24与圆管11贴合，然后拧动推动螺杆25，推动螺杆25推动底板26远离管体1，底板26带动连接管21、对接线22和密封线23向远离管体1的一侧移动，直至密封线23与内缠绕线13贴合，此时对接线22和内缠绕线13夹持在密封线23的两侧，连接件2与管体1被紧密连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高密封性玻璃纤维缠绕管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的左右端均安装有连接件(2)，所述管体(1)包括圆管(11)，所述圆管(11)的外侧设置有外缠绕线(12)，所述圆管(11)的内侧设置有内缠绕线(13)，所述圆管(11)包括玻璃纤维层(112)，所述玻璃纤维层(112)的内侧设置有密封层(111)，所述密封层(111)的内侧及玻璃纤维层(112)的外侧均设置有耐磨层(113)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性玻璃纤维缠绕管，其特征在于：所述连接件(2)包括底板(26)，所述底板(26)的右侧设置有连接管(21)，所述连接管(21)的外侧设置有对接线(22)和密封线(23)，所述密封线(23)的右侧与对接线(22)粘结，所述对接线(22)和内缠绕线(13)的截面均设置呈方形，所述连接管(21)的外侧活动套设有挡板(24)，所述挡板(24)的本体上螺接有推动螺杆(25)，所述推动螺杆(25)的左端与底板(26)贴合，所述连接管(21)插接在管体(1)中，所述密封线(23)的另一侧与内缠绕线(13)贴合。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性玻璃纤维缠绕管，其特征在于：所述对接线(22)、密封线(23)及内缠绕线(13)的螺旋升角均相同，所述内缠绕线(13)的螺旋升角为12～15°。

4.根据权利要求2所述的一种高密封性玻璃纤维缠绕管，其特征在于：所述推动螺杆(25)的长度是内缠绕线(13)的螺距的2～3倍，所述内缠绕线(13)的宽度是自身螺距的0.15～0.2倍。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性玻璃纤维缠绕管，其特征在于：所述玻璃纤维层(112)的材质为玻璃纤维和乙烯基树脂。

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