CN215721062U - 炉内泄压保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉泄压装置技术领域，具体是涉及炉内泄压保护装置，包括：气压阀，用于在气压较高时打开通路；气流管，气压阀安装于阀门控制组件的出气口；阀门控制组件，设置于气流管上，阀门控制组件的输出端与气压阀的工作部连接；气压表报警器，设置于气流管的外部，阀门控制组件的输出端位于气流管的内部，通过气压阀、气流管、阀门控制组件、气压表报警器和的设置，可以避免在长时间的阀体失灵而造成的气体直接外泄。

Description

炉内泄压保护装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉泄压装置技术领域，具体是涉及炉内泄压保护装置。

背景技术

现在人们会使用到一些小型压力产生锅炉将水加热为水蒸气供人们使用，这类锅炉其工作过程一般为首先向锅炉中加入清水，而后进行加热产生水蒸气的动作，在加热产生水蒸气的过程中需要时时对锅炉中的压力进行监测，当压力超过额定值的时候需要进行泄压的动作以保证使用安全，但是目前出现的这类锅炉其加水口与泄压阀都是分开设置的，这种设计方式不但结构复杂同时生产成本也较高，生产工艺也比较复杂，而此是为传统技术的主要缺点。

锅炉(如图1所示)，但是目前用于炉内泄压的阀门通常只装备一个，而阀体内通常会安装弹簧，在长时间的使用下弹簧的弹性会不断衰弱，弹簧衰弱后会导致阀门失灵，炉内气压就会开始外泄。

为了避免这种情况的发生，需要提出炉内泄压保护装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供炉内泄压保护装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

炉内泄压保护装置，包括：

气压阀，用于在气压较高时打开通路；

气流管，气压阀安装于阀门控制组件的出气口；

阀门控制组件，设置于气流管上，阀门控制组件的输出端与气压阀的工作部连接；

气压表报警器，设置于气流管的外部，阀门控制组件的输出端位于气流管的内部。

优选的，气压阀和气流管的结构一致，气压阀包括：

阀壳，为贯通式筒体，阀壳的结构按顺序分为外连接头、密封滑道、通气空间和内连接头，外连接头的外缘与炉出气管连接，内连接头的内缘与阀门控制组件连接；

通气板，设置于阀壳的通气空间中，并且通气板靠近内连接头；

密封板，位于阀壳的密封滑道内部，密封滑道的内缘与密封板的外缘一致，密封板的一面设有导向杆，导向杆与通气板滑动连接，导向杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵触通气板和密封板。

优选的，密封板靠近外连接头一面设有橡胶环；

密封滑道靠近外连接头一端设有阻隔环，阻隔环靠近密封板一面设有凸块。

优选的，阀壳的密封滑道处设有内外贯通的孔洞，孔洞中设有卡紧柱，卡紧柱与孔洞滑动连接，卡紧柱的受力端与阀门控制组件的输出端连接。

优选的，阀门控制组件包括：

固定架，设置于气流管的外部；

活动架，活动架上设有限位杆，限位杆与固定架滑动连接，活动架上设有滑槽，卡紧柱的受力端与滑槽滑动连接；

阀体开关组件，设置于固定架上，阀体开关组件的输出端与活动架传动连接。

优选的，阀体开关组件包括：

螺纹杆，螺纹杆的一端设置于固定架上并与其可转动连接，活动架通过螺母与螺纹杆螺纹连接；

旋钮环，设置于螺纹杆的另一端并与其固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本实用新型通过气压阀、气流管、阀门控制组件、气压表报警器和的设置，可以避免在长时间的阀体失灵而造成的气体直接外泄。

2.本实用新型通过阀壳、通气板、密封板和阻隔环的设置，可以针对气压程度来实现密封和通路两种模式。

3.本实用新型通过卡紧柱的设置，可以避免弹簧在长时间使用后产生弹性不足，从而导致的漏气的情况。

4.本实用新型通过阀门控制组件的设置，可以控制卡紧柱实现对气压阀完全的密封操作，避免在炉内气压不稳定时导致的突然高压状态，而气压阀将气压泄出的误操作。

附图说明

图1为锅炉的主视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的气压阀的侧视图；

图4为图3的A-A方向剖视图；

图5为图4的B处放大图；

图6为本实用新型的主视图；

图7为图6的C处放大图。

图中标号为：

1-气压阀；1a-阀壳；1a1-外连接头；1a2-密封滑道；1a3-通气空间；1a4-内连接头；1b-通气板；1c-密封板；1c1-导向杆；1c2-弹簧； 1c3-橡胶环；1d-阻隔环；1d1-凸块；1e-卡紧柱；

2-气流管；

3-阀门控制组件；3a-固定架；3b-活动架；3b1-限位杆；3c-阀体开关组件；3c1-螺纹杆；3c2-旋钮环；

4-气压表报警器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决气压阀使用过久后气体外泄的技术问题，如图2所示，提供以下技术方案：

炉内泄压保护装置，包括：

气压阀1，用于在气压较高时打开通路；

气流管2，气压阀1安装于阀门控制组件3的出气口；

阀门控制组件3，设置于气流管2上，阀门控制组件3的输出端与气压阀1的工作部连接；

气压表报警器4，设置于气流管2的外部，阀门控制组件3的输出端位于气流管2的内部；

具体的，工作人员将气流管2的进气口与炉的出气口连接，在初始状态时炉内气压较低，当炉内气压达到一定程度时，气压表报警器 4对进入气流管2后的高气压进行检测并报警，受到警报信号的工作人员对气压表报警器4进行操作，气压表报警器4的输出端打开气流管2工作部，高气压随即便冲开气流管2进行泄压，如果工作人员出现忘记关闭阀门控制组件3的情况时，气压阀1具备在正常气压不形成通路的作用，并且在形成高气压前气压表报警器4会出现报警状态。

为了解决在低气压封闭高气压流通的技术问题，如图3和图4所示，提供以下技术方案：

气压阀1和气流管2的结构一致，气压阀1包括：

阀壳1a，为贯通式筒体，阀壳1a的结构按顺序分为外连接头1a1、密封滑道1a2、通气空间1a3和内连接头1a4，外连接头1a1的外缘与炉出气管连接，内连接头1a4的内缘与阀门控制组件3连接；

通气板1b，设置于阀壳1a的通气空间1a3中，并且通气板1b 靠近内连接头1a4；

密封板1c，位于阀壳1a的密封滑道1a2内部，密封滑道1a2的内缘与密封板1c的外缘一致，密封板1c的一面设有导向杆1c1，导向杆1c1与通气板1b滑动连接，导向杆1c1上套设有弹簧1c2，弹簧 1c2的两端分别抵触通气板1b和密封板1c；

具体的，在炉内正常气压时，气体无法对密封板1c造成移动，当炉内气压升高，气体便开始顶动密封板1c，直至密封板1c由密封滑道1a2移动至通气空间1a3时，密封板1c的直径小于通气空间1a3 的内径，气体便穿过二者的间隙，再穿过通气板1b进入阀门控制组件3，外连接头1a1和内连接头1a4用于阀壳1a与其他管道连接，导向杆1c1用于对密封板1c的移动方向进行引导并制成弹簧1c2，弹簧 1c2用于在炉内正常气压时推动密封板1c保持密封，在炉内气压升高至一定程度时弹簧1c2受压可以回缩，使密封板1c缩回至通气空间1a3中。

为了解决气压阀1漏气的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：

密封板1c靠近外连接头1a1一面设有橡胶环1c3；

密封滑道1a2靠近外连接头1a1一端设有阻隔环1d，阻隔环1d 靠近密封板1c一面设有凸块1d1；

具体的，当弹簧1c2处于伸出状态时，密封板1c贴紧阻隔环1d 上的凸块1d1，凸块1d1和密封滑道1a2之间的环形空间，橡胶环1c3 插入至环形空间内，进一步提高了密封程度。

为了解决弹簧1c2在长时间使用后产生弹性不足，而导致的漏气的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：

阀壳1a的密封滑道1a2处设有内外贯通的孔洞，孔洞中设有卡紧柱1e，卡紧柱1e与孔洞滑动连接，卡紧柱1e的受力端与阀门控制组件3的输出端连接；

具体的，为了避免在气压程度未达到使密封板1c移动至通气空间1a3处，而导致弹簧1c2频繁受力造成的疲软，所以在炉内气压未达到时，气压表报警器4的输出端推动卡紧柱1e伸入至密封滑道1a2 中，卡紧柱1e的端部抵触密封板1c的背面使得弹簧1c2暂时不受压。

为了解决控制卡紧柱1e移动的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：

阀门控制组件3包括：

固定架3a，设置于气流管2的外部；

活动架3b，活动架3b上设有限位杆3b1，限位杆3b1与固定架 3a滑动连接，活动架3b上设有滑槽，卡紧柱1e的受力端与滑槽滑动连接；

阀体开关组件3c，设置于固定架3a上，阀体开关组件3c的输出端与活动架3b传动连接；

具体的，工作人员操作阀体开关组件3c，阀体开关组件3c的输出端带动活动架3b远离固定架3a，活动架3b带动卡紧柱1e向外移动，使得卡紧柱1e的端部不再抵触密封板1c即可，此时密封板1c 便可正常移动。

为了解决手动驱动活动架3b的技术问题，如图7所示，提供以下技术方案：

阀体开关组件3c包括：

螺纹杆3c1，螺纹杆3c1的一端设置于固定架3a上并与其可转动连接，活动架3b通过螺母与螺纹杆3c1螺纹连接；

旋钮环3c2，设置于螺纹杆3c1的另一端并与其固定连接；

具体的，工作人员手握旋钮环3c2扭动螺纹杆3c1，螺纹杆3c1 转动并通过螺母带动活动架3b远离固定架3a。

本实用新型通过气压阀1、气流管2、阀门控制组件3、气压表报警器4和05的设置，可以避免在长时间的阀体失灵而造成的气体直接外泄，通过阀壳1a、通气板1b、密封板1c和阻隔环1d的设置，可以针对气压程度来实现密封和通路两种模式，通过卡紧柱1e的设置，可以避免弹簧1c2在长时间使用后产生弹性不足，从而导致的漏气的情况，通过阀门控制组件3的设置，可以控制卡紧柱1e实现对气压阀1完全的密封操作，避免在炉内气压不稳定时导致的突然高压状态，而气压阀1将气压泄出的误操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.炉内泄压保护装置，其特征在于，包括：

气压阀(1)，用于在气压较高时打开通路；

气流管(2)，气压阀(1)安装于阀门控制组件(3)的出气口；

阀门控制组件(3)，设置于气流管(2)上，阀门控制组件(3)的输出端与气压阀(1)的工作部连接；

气压表报警器(4)，设置于气流管(2)的外部，阀门控制组件(3)的输出端位于气流管(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的炉内泄压保护装置，其特征在于，气压阀(1)和气流管(2)的结构一致，气压阀(1)包括：

阀壳(1a)，为贯通式筒体，阀壳(1a)的结构按顺序分为外连接头(1a1)、密封滑道(1a2)、通气空间(1a3)和内连接头(1a4)，外连接头(1a1)的外缘与炉出气管连接，内连接头(1a4)的内缘与阀门控制组件(3)连接；

通气板(1b)，设置于阀壳(1a)的通气空间(1a3)中，并且通气板(1b)靠近内连接头(1a4)；

密封板(1c)，位于阀壳(1a)的密封滑道(1a2)内部，密封滑道(1a2)的内缘与密封板(1c)的外缘一致，密封板(1c)的一面设有导向杆(1c1)，导向杆(1c1)与通气板(1b)滑动连接，导向杆(1c1)上套设有弹簧(1c2)，弹簧(1c2)的两端分别抵触通气板(1b)和密封板(1c)。

3.根据权利要求2所述的炉内泄压保护装置，其特征在于，密封板(1c)靠近外连接头(1a1)一面设有橡胶环(1c3)；

密封滑道(1a2)靠近外连接头(1a1)一端设有阻隔环(1d)，阻隔环(1d)靠近密封板(1c)一面设有凸块(1d1)。

4.根据权利要求2所述的炉内泄压保护装置，其特征在于，阀壳(1a)的密封滑道(1a2)处设有内外贯通的孔洞，孔洞中设有卡紧柱(1e)，卡紧柱(1e)与孔洞滑动连接，卡紧柱(1e)的受力端与阀门控制组件(3)的输出端连接。

5.根据权利要求3所述的炉内泄压保护装置，其特征在于，阀门控制组件(3)包括：

固定架(3a)，设置于气流管(2)的外部；

活动架(3b)，活动架(3b)上设有限位杆(3b1)，限位杆(3b1)与固定架(3a)滑动连接，活动架(3b)上设有滑槽，卡紧柱(1e)的受力端与滑槽滑动连接；

阀体开关组件(3c)，设置于固定架(3a)上，阀体开关组件(3c)的输出端与活动架(3b)传动连接。

6.根据权利要求5所述的炉内泄压保护装置，其特征在于，阀体开关组件(3c)包括：

螺纹杆(3c1)，螺纹杆(3c1)的一端设置于固定架(3a)上并与其可转动连接，活动架(3b)通过螺母与螺纹杆(3c1)螺纹连接；

旋钮环(3c2)，设置于螺纹杆(3c1)的另一端并与其固定连接。

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