CN215720982U - 火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收换向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收换向装置，其特征在于，它包括活动面接触的上、下阀体，上、下阀体分别设置有若干组通气孔道，上、下阀体的接触面设有与通气孔道对应的通气孔口，上阀体连接有驱动其位移并实现换向工作的动力源，上、下阀体分别外接有与通气孔口对应的工作通道。本实用新型结构简单，使用安装方便。

Description

火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收换向装置

技术领域

本实用新型涉及能源再生利用设备技术领域，更具体的是涉及一种余热回收换向装置。

背景技术

目前，生产制造业的火焰燃烧设备，在蓄热型热风尾气余热回收利用装置中，存在热能换向装置(换向阀)受高温影响，阀体组件容易变形，磨损大、寿命短、窜风、漏风，频繁维护等缺点。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，使用寿命长，维护方便的火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收换向装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收换向装置，其特征在于，它包括活动面接触的上、下阀体，上、下阀体分别设置有若干组通气孔道，上、下阀体的接触面设有与通气孔道对应的通气孔口，上阀体连接有驱动其位移并实现换向工作的动力源，上、下阀体分别外接有与通气孔口对应的工作通道，通过上阀体的移位换向，形成若干种不同的工作通道的切换。

作为上述方案的进一步说明，所述上阀体是采用时间或温度控制的方式循环换向工作，工作方式为移位式或旋转式。

进一步地，下阀体为固定不动结构，配合上阀体移位动作。

进一步地，下阀体与上阀体的接触面为平面式、斜面式、半圆式、V型式、阶梯式、梯形式中的一种。

进一步地，动力源为自重式或机电动力式，包括气压动力，液压动力，电机动力。

进一步地，通气孔口排列方式为单排、双排、多排、环形排列、圆形排列中的一种。

进一步地，上、下阀体组合成二位换向阀、三位换向阀、多位换向阀、串联型、并联型中的一种。

进一步地，上、下阀体采用耐高温金属材料焊接成型或耐高温材料浇注或砌砖制成。

进一步地，上、下阀体组合成二位换向阀，上阀体连接有蓄热室A和蓄热室B，上阀体设置有热烟气入口、冷烟气出口、冷风入口和热风出口；上阀体处于左边工作方式时，热烟气经热烟气入口进入蓄热室B，蓄热室B有管道连接二位换向阀的通气孔口一，热烟气经过二位换向阀换热后形成冷烟气，并在二位换向阀的冷烟气出口输出；

冷风从二位换向阀的冷风入口进入，再送入蓄热室A内，蓄热室A有管道连接二位换向阀的通气孔口二，经换热后，形成热风从热风出口输出；

上阀体处于右边工作方式时，热烟气从热烟气入口进入二位换向阀，再进入蓄热室A，再进入二位换向阀换热后形成冷烟气从冷烟气出口输出；

冷风从冷风入口进入二位换向阀，再进入蓄热室B，再进入二位换向阀换热后形成热风，从热风出口输出。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用分离结构的上、下阀体构成换向阀结构，工作时上下阀体面接触设计，只有阀体没有阀芯构造，使用寿命长，阀体不存在磨损；另外，由于阀体的控制部分可以远离阀体，不接近高温区，可按照常规机械设计制造，具有阀体构造简单，维护方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为二位式换向阀的上阀体工作循环图；

图3为本实用新型的左边工作方式的结构示意图；

图4为本实用新型的右边工作方式的结构示意图。

附图标记说明：1、上阀体 2、下阀体 3、通气孔口 4、蓄热室A 5、蓄热室B 6、热烟气入口 7、冷烟气出口 8、冷风入口 9、热风出口。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1所示，本实用新型是一种火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收换向装置，它包括相互独立的上、下阀体1、2，在工作时上、下阀体面接触设计，只有阀体没有阀芯构造。上、下阀体分别设置有若干组通气孔道，上、下阀体的接触面设有与通气孔道对应的通气孔口3，上阀体连接有驱动其位移并实现换向工作的动力源，该动力源采用自重式或动力式，包括气压动力，液压动力，电机动力。上、下阀体分别外接有与通气孔口对应的工作通道，通过上阀体的移位换向，形成若干种不同的工作通道的切换。在工作时，只有上阀体动作，下阀体固定不动。上阀体是采用时间或温度控制的方式循环换向工作，工作方式为移位式或旋转式。下阀体与上阀体的接触面为平面式、斜面式、半圆式、V型式、阶梯式、梯形式中的一种。通气孔口排列方式为单排、双排、多排、环形排列、圆形排列中的一种。

进一步地，上、下阀体组合成二位换向阀、三位换向阀、多位换向阀、串联型、并联型中的一种。

进一步地，如图2所示，是二位换向阀的上阀体的工作换向方式为：左边工作、上升、右行、下降、右边工作、上升、左行、下降、再回到左边工作，为一个工作周期。

如图3所示，换向装置连接于蓄热室A 4和蓄热室B 5中间，此时，换向装置的上阀体处于左边工作方式，一方面，热烟气经换向装置的热烟气入口6进入蓄热室B，蓄热室B有管道连接换向装置的通气孔口一，热烟气经过换向装置换热后形成冷烟气，并在换向装置的冷烟气出口7输出；

另一方面，冷风从换向装置的冷风入口8进入，再送入蓄热室A内，蓄热室A有管道连接换向装置的通气孔口二，经换热后，形成热风从热风出口9输出。

如图4所示，换向装置的上阀体处于右边工作方式，热烟气从热烟气入口6进入换向装置，再进入蓄热室A，再进入换向装置换热后形成冷烟气从冷烟气出口7输出；

另一方面，冷风从冷风入口8进入换向装置，再进入蓄热室B，再进入换热装置换热后形成热风，从热风出口9输出。

本实用新型与现有技术相比，采用上、下阀体分体结构构成换向阀，只有阀体不用阀芯，使用耐高温耐火材料及耐高温金属材料制成阀体，可用于金属材料冶炼，浇铸、压铸及各种铸造生产上使用火焰燃烧熔解炉设备蓄热型热风尾气余热回收利用上安装使用，也可以用于制造业火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收利用上安装使用、建筑行业火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收利用上安装使用。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收换向装置，其特征在于，它包括活动面接触的上、下阀体，上、下阀体分别设置有若干组通气孔道，上、下阀体的接触面设有与通气孔道对应的通气孔口，上阀体连接有驱动其位移并实现换向工作的动力源，上、下阀体分别外接有与通气孔口对应的工作通道。

2.根据权利要求1所述的火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收换向装置，其特征在于，下阀体为固定不动结构，上阀体为活动结构。

3.根据权利要求1所述的火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收换向装置，其特征在于，所述上阀体是采用时间或温度控制的方式循环换向工作，工作方式为移位式或旋转式。

4.根据权利要求1所述的火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收换向装置，其特征在于，下阀体与上阀体的接触面为平面式、斜面式、半圆式、V型式、梯形式中的一种；通气孔口排列方式为单排、多排、圆形排列中的一种。

5.根据权利要求1所述的火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收换向装置，其特征在于，动力源为自重式或机电动力式。

6.根据权利要求1所述的火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收换向装置，其特征在于，上、下阀体为焊接成型的金属结构或浇注或砌砖结构。

7.根据权利要求1所述的火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收换向装置，其特征在于，上、下阀体组合成多位换向阀。

8.根据权利要求1所述的火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收换向装置，其特征在于，上、下阀体组合成二位换向阀，上阀体连接有蓄热室A和蓄热室B，上阀体设置有热烟气入口、冷烟气出口、冷风入口和热风出口。

9.根据权利要求8所述的火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收换向装置，其特征在于，上阀体处于左边工作方式时，热烟气经热烟气入口进入蓄热室B，蓄热室由管道连接二位换向阀的通气孔口一，热烟气经过二位换向阀换热后形成冷烟气，并在二位换向阀的冷烟气出口输出；

冷风从二位换向阀的冷风入口进入，再送入蓄热室A内，蓄热室A由管道连接二位换向阀的通气孔口二，经换热后，形成热风从热风出口输出。

10.根据权利要求8所述的火焰燃烧设备蓄热型热风尾气余热回收换向装置，其特征在于，上阀体处于右边工作方式时，热烟气从热烟气入口进入二位换向阀，再进入蓄热室A，再进入二位换向阀换热后形成冷烟气从冷烟气出口输出；

冷风从冷风入口进入二位换向阀，再进入蓄热室B，再进入二位换向阀换热后形成热风，从热风出口输出。

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