CN215719624U - 一种流体动压轴承结构的散热风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流体动压轴承结构的散热风扇，包括扇框、扇叶、驱动总成及轴承，驱动总成套设于扇框的管状中轴的外缘，轴承位于管状中轴内；扇叶具有穿设轴承内部的转轴，以及扇叶上设有永久磁环，达到驱动总成驱动扇叶旋转，轴承是FDB动压轴承，轴承的内部包括有相互连通的第一空间和第二空间，第二空间有两个且分别设置在第一空间的两端，第二空间延伸贯通轴承的端头；每个第二空间的内壁上设置有至少12条动压沟槽，动压沟槽呈V形。本实用新型通过有效结构设计，有效提高轴承的建压效果，提升扇叶的转轴的转动精度，可持续有效地维持扇叶平衡转动，使散热风扇具有更长使用寿命，适用于更高转速，且散热风扇工作更加静音。

Description

一种流体动压轴承结构的散热风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其是一种散热风扇。

背景技术

随着电子产品发展快速，为不断提升效能，导致电子零组件于运作时常有高温伴随产生，若无法解决，轻则造成效能降低，重则导致电子产品的损坏。

常用于电子产品内解决散热问题的技术手段，多采用增设散热片或散热风扇来达成，其中又以散热风扇效果较佳。但目前市售或常用的散热风扇于使用上普遍存在包括：容易产生晃动与噪音；因晃动造成快速磨损；运转持续有噪音产生；因快速磨导直接影响使用寿命等缺弊。

探究其原因不外乎，风扇的转轴与轴承间虽有油膜润滑，但因间隙稍大，且转轴的另一端并未固定，导致运转时有些许偏移中心位置，久而久之，自然造成轴承或转轴接触表面受损，运转噪音伴随而来，再者，因无法更顺畅的运转，风扇效能打折扣，相对地，也会增加电力耗费，同时影响该散热风扇的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种流体动压轴承结构的散热风扇，很好地解决上述技术问题，可减少磨损、运转顺畅，维持运转中心并降低运转噪音及振动，提升使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种流体动压轴承结构的散热风扇，包括扇框、扇叶、驱动总成及轴承，该扇框的内部设有组装空间，该组装空间的中央突设形成一个管状中轴，该驱动总成套设于管状中轴的外缘，该轴承位于管状中轴内；该扇叶具有穿设该轴承内部的转轴，以及扇叶上设有永久磁环，该永久磁环围绕驱动总成，达到驱动总成驱动扇叶旋转，所述轴承是FDB动压轴承，轴承的内部包括有相互连通的第一空间和第二空间，第二空间有两个且分别设置在第一空间的两端，第二空间延伸贯通轴承的端头；第一空间的内壁表面光滑，且第一空间的内径大于第二空间的内径；每个第二空间的内壁上设置有至少12条动压沟槽，动压沟槽呈V形，且动压沟槽的V形方向与轴承的轴向交叉。

上述方案进一步是，所述动压沟槽的V形夹角为 20°~60°。

上述方案进一步是，所述扇叶还包括轮毂及围绕轮毂外缘放射状突设的叶片；永久磁环贴设于轮毂的内侧缘，转轴从轮毂内底中央凸伸，转轴的凸伸端设有圆头及卡接环槽；转轴穿过轴承后，圆头支顶在管状中轴内嵌的耐磨垫片，而卡接环槽上卡接一个十字扣环，该十字扣环限制在轴承的端面上。

上述方案进一步是，所述轴承连接十字扣环的端头上设有环形凹腔，该环形凹腔与第二空间连通，且环形凹腔的内径大于第二空间的内径。

本实用新型通过有效结构设计，且轴承是FDB动压轴承，轴承的内部设置有至少12条动压沟槽，动压沟槽密集，瞬间结成油膜，有效提高轴承的建压效果，提升扇叶的转轴的转动精度，可持续有效地维持扇叶平衡转动，使散热风扇具有更长使用寿命。同时，轴承的建压效果提升，转轴表面与轴承内孔表面之间支撑零磨擦的油压点更多，可以承受更加快速的旋转力矩, 从而适用于更高转速，且散热风扇工作更加静音，提升使用性能，更好的满足客户使用需求。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构分解示意图；

附图2为图1实施例的组合结构示意图；

附图3为图1实施例的轴承内部结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1、2、3所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种流体动压轴承结构的散热风扇，包括扇框1、扇叶2、驱动总成3及轴承4。该扇框1的内部设有组装空间11，该组装空间11的中央突设形成一个管状中轴12。该驱动总成3套设于管状中轴12的外缘，该轴承4位于管状中轴12内。该扇叶2容置于扇框1的组装空间11中，且扇叶2具有穿设该轴承4内部的转轴21，以及扇叶2上设有永久磁环5，该永久磁环5围绕驱动总成3，达到驱动总成3通电后产生磁场作用永久磁环5，从而达到驱动扇叶2旋转。所述轴承4是FDB动压轴承，轴承4的内部包括有相互连通的第一空间41和第二空间42，第二空间42有两个且分别设置在第一空间41的两端，第二空间42延伸贯通轴承4的端头；第一空间41的内壁表面光滑，且第一空间41的内径大于第二空间42的内径，获得较大的储油空间。每个第二空间42的内壁上设置有至少12条动压沟槽421，动压沟槽421呈V形，且动压沟槽421的V形方向与轴承4的轴向交叉，优选地，动压沟槽421的V形夹角为 20°~60°。这样在第二空间42中获得密集的动压沟槽421，极易结成油膜，轴承的建压效果提升，使转轴表面与轴承内孔表面之间支撑零磨擦的油压点更多，由此提升转动性，并减少摩擦，可持续有效地维持扇叶平衡转动，使散热风扇具有更长使用寿命。

参阅图1、2所示，本实施例中，所述扇叶2还包括轮毂22及围绕轮毂22外缘放射状突设的叶片23；永久磁环5贴设于轮毂22的内侧缘，转轴21从轮毂22内底中央凸伸，转轴21的凸伸端设有圆头211及卡接环槽212。转轴21穿过轴承4后，圆头211支顶在管状中轴12内嵌的耐磨垫片6，耐磨垫片6由耐磨性能好的材料做成，增加使用寿命，圆头211接触，可有效减小摩擦并提升转动性。而卡接环槽212上卡接一个十字扣环7，该十字扣环7限制在轴承4的端面上，实现轴承4与转轴21连接在一起，组装方便。进一步地，所述轴承4连接十字扣环7的端头上设有环形凹腔43，该环形凹腔43与第二空间42连通，且环形凹腔43的内径大于第二空间42的内径。环形凹腔43增加缓冲空间，提升扇叶的转轴的转动性能及精度。

本实用新型通过有效结构设计，且轴承是FDB动压轴承，轴承的内部设置有至少12条动压沟槽，动压沟槽密集，瞬间结成油膜，有效提高轴承的建压效果，提升扇叶的转轴的转动精度，可持续有效地维持扇叶平衡转动，使散热风扇具有更长使用寿命。同时，轴承的建压效果提升，转轴表面与轴承内孔表面之间支撑零磨擦的油压点更多，可以承受更加快速的旋转力矩, 从而适用于更高转速，且散热风扇工作更加静音，提升使用性能，更好的满足客户使用需求。

当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种流体动压轴承结构的散热风扇，包括扇框（1）、扇叶（2）、驱动总成（3）及轴承（4），该扇框（1）的内部设有组装空间（11），该组装空间（11）的中央突设形成一个管状中轴（12），该驱动总成（3）套设于管状中轴（12）的外缘，该轴承（4）位于管状中轴（12）内；该扇叶（2）具有穿设该轴承（4）内部的转轴（21），以及扇叶（2）上设有永久磁环（5），该永久磁环（5）围绕驱动总成（3），达到驱动总成（3）驱动扇叶（2）旋转，其特征在于：所述轴承（4）是FDB动压轴承，轴承（4）的内部包括有相互连通的第一空间（41）和第二空间（42），第二空间（42）有两个且分别设置在第一空间（41）的两端，第二空间（42）延伸贯通轴承（4）的端头；第一空间（41）的内壁表面光滑，且第一空间（41）的内径大于第二空间（42）的内径；每个第二空间（42）的内壁上设置有至少12条动压沟槽（421），动压沟槽（421）呈V形，且动压沟槽（421）的V形方向与轴承（4）的轴向交叉。

2.根据权利要求1所述的一种流体动压轴承结构的散热风扇，其特征在于：所述动压沟槽（421）的V形夹角为 20°~60°。

3.根据权利要求1所述的一种流体动压轴承结构的散热风扇，其特征在于：所述扇叶（2）还包括轮毂（22）及围绕轮毂（22）外缘放射状突设的叶片（23）；永久磁环（5）贴设于轮毂（22）的内侧缘，转轴（21）从轮毂（22）内底中央凸伸，转轴（21）的凸伸端设有圆头（211）及卡接环槽（212）；转轴（21）穿过轴承（4）后，圆头（211）支顶在管状中轴（12）内嵌的耐磨垫片（6），而卡接环槽（212）上卡接一个十字扣环（7），该十字扣环（7）限制在轴承（4）的端面上。

4.根据权利要求3所述的一种流体动压轴承结构的散热风扇，其特征在于：所述轴承（4）连接十字扣环（7）的端头上设有环形凹腔（43），该环形凹腔（43）与第二空间（42）连通，且环形凹腔（43）的内径大于第二空间（42）的内径。

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