CN215719421U - 一种油泵智能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测装置技术领域，尤其是一种油泵智能检测装置，针对现有的检测装置不便于移动搬运的问题，现提出如下方案，其包括检测装置，所述检测装置底部的两侧均固定安装有支撑板，其中一个支撑板的一侧开设有圆孔，圆孔内转动安装有丝杆，丝杆的一端转动安装在另一个支撑板的一侧，丝杆的另一端固定安装有转轮，丝杆的两端螺纹方向相反设置，支撑板靠近转轮的一侧开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有方杆。本实用新型结构紧凑，设计合理，操作便捷，能够控制万向轮下降，并对万向轮的位置进行固定，从而便于检测装置的移动搬运，提高了装置的实用性。

Description

一种油泵智能检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种油泵智能检测装置。

背景技术

目前，机油泵产品出厂前必须进行性能检验测试，生产单位检测设备。现有用工业计算机控制的机油泵检测设备，其虽然可以即时显示被检测机油泵有关技术参数；但是，其结构复杂而且占地面积较大，价格昂贵，且一台检测设备很难适合多品种机油泵检测的需要；对于生产多品种机油泵的企业就需要配备多台这样的检测设备，这样会给企业造成很大的生产成本负担。

公开号为CN212479357U的专利公开了一种机油泵智能检测装置，包括检测台，检测台的侧壁开设有检测口，检测口内固定有用于对接机油泵的对接盘，对接盘上开设有两个导油孔，两个导油孔分别与机油泵的进油孔和出油孔一一对应，检测台的底面设有连通两导油孔的储油箱。但是该检测装置体积庞大，移动搬运起来极不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油泵智能检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油泵智能检测装置，包括检测装置，所述检测装置底部的两侧均固定安装有支撑板，其中一个支撑板的一侧开设有圆孔，圆孔内转动安装有丝杆，丝杆的一端转动安装在另一个支撑板的一侧，丝杆的另一端固定安装有转轮，丝杆的两端螺纹方向相反设置，支撑板靠近转轮的一侧开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有方杆，方杆上滑动套接有滑动板，且滑动板位于转轮的正下方，方杆上活动套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定安装在滑动板的底部和矩形槽的底部内壁上，滑动板的顶部固定安装有卡接块，转轮的侧壁等距离均匀开设有多个卡接槽，且卡接槽与卡接块相适配，丝杆上螺纹套接有两个移动套，两个移动套的底部均固定安装有移动板，两个移动板的底部均转动安装有滑轮。

优选的，两个支撑板相互靠近的一侧均固定安装有导向杆，两个导向杆相互靠近的一端均固定安装有挡块，且两个移动板分别滑动套接在两个导向杆上。

优选的，两个支撑板相互靠近的一侧底部均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部均固定安装有两个伸缩杆。

优选的，四个伸缩杆的顶端固定安装有同一个梯形块，且两个滑轮分别与梯形块的两侧斜面相接触。

优选的，伸缩杆上活动套接有第二弹簧，且第二弹簧的顶端和底端分别固定安装在梯形块的底部和支撑板的顶部。

优选的，所述梯形块的底部转动安装有四个万向轮，且四个万向轮位于四个伸缩杆之间。

本实用新型中，所述一种油泵智能检测装置，需要移动搬运检测装置时，下拉滑动板，从而能够带动固定安装在滑动板顶部的卡接块向下移动，并压缩第一弹簧，当卡接块移出卡接槽时，解除了对转轮的限位，转动转轮，带动与转轮固定连接的丝杆转动，因移动板滑动套接在导向杆上，使得移动板只能沿导向杆水平滑动，从而限制了与移动板固定连接的移动套转动，因移动套螺纹套接在丝杆上，故而随着丝杆的转动，能够带动移动套水平移动，因丝杆的两端螺纹方向相反设置，故而使得两个移动套相互靠近，因移动套、移动板和滑轮之间的连接关系，从而能够带动滑轮移动，因伸缩杆的设置，使得梯形块只能竖直移动，因两个滑轮分别与梯形块的两侧斜面相接触，故而随着滑轮的移动，能够挤压梯形块向下移动，并压缩第二弹簧，因万向轮转动安装在梯形块的底部，故而能够带动万向轮向下移动，当万向轮着地，且支撑板远离地面时，停止转动转轮，然后松开滑动板，因第一弹簧的弹性回复力，推动滑动了向上移动，从而带动卡接块向上移动，使得卡接块插入卡接槽内，从而限制转轮转动，将万向轮固定在当前位置，从而便于整个装置的移动运输。本实用新型结构紧凑，设计合理，操作便捷，能够控制万向轮下降，并对万向轮的位置进行固定，从而便于检测装置的移动搬运，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油泵智能检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油泵智能检测装置的图1的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种油泵智能检测装置的图1的B部分结构示意图。

图中：1检测装置、2支撑板、3圆孔、4丝杆、5转轮、6矩形槽、7方杆、8滑动板、9第一弹簧、10卡接块、11卡接槽、12移动套、13移动板、14滑轮、15导向杆、16挡块、17支撑板、18伸缩杆、19梯形块、20第二弹簧、21万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种油泵智能检测装置，包括检测装置1，所述检测装置1底部的两侧均固定安装有支撑板2，其中一个支撑板2的一侧开设有圆孔3，圆孔3内转动安装有丝杆4，丝杆4的一端转动安装在另一个支撑板2的一侧，丝杆4的另一端固定安装有转轮5，丝杆4的两端螺纹方向相反设置，支撑板2靠近转轮5的一侧开设有矩形槽6，矩形槽6的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有方杆7，方杆7上滑动套接有滑动板8，且滑动板8位于转轮5的正下方，方杆7上活动套接有第一弹簧9，且第一弹簧9的两端分别固定安装在滑动板8的底部和矩形槽6的底部内壁上，滑动板8的顶部固定安装有卡接块10，转轮5的侧壁等距离均匀开设有多个卡接槽11，且卡接槽11与卡接块10相适配，丝杆4上螺纹套接有两个移动套12，两个移动套12的底部均固定安装有移动板13，两个移动板13的底部均转动安装有滑轮14，移动板13移动，能够带动滑轮14移动。

本实用新型中，两个支撑板2相互靠近的一侧均固定安装有导向杆15，两个导向杆15相互靠近的一端均固定安装有挡块16，放且两个移动板13分别滑动套接在两个导向杆15上，移动板13只能沿着导向杆15水平滑动，挡块16的设置，能够防止移动板13脱落。

本实用新型中，两个支撑板2相互靠近的一侧底部均固定安装有支撑板17，两个支撑板17的顶部均固定安装有两个伸缩杆18。

本实用新型中，四个伸缩杆18的顶端固定安装有同一个梯形块19，伸缩杆18的社会之，使得梯形块19只能竖直移动，且两个滑轮14分别与梯形块19的两侧斜面相接触，滑轮13能够沿着梯形块19的斜面滑动。

本实用新型中，伸缩杆18上活动套接有第二弹簧20，且第二弹簧20的顶端和底端分别固定安装在梯形块19的底部和支撑板17的顶部，第二弹簧20的反弹力，能够推动梯形块19向上移动。

本实用新型中，梯形块19的底部转动安装有四个万向轮21，且四个万向轮21位于四个伸缩杆18之间，梯形块19移动，能够带动万向轮21移动。

实施例二

参照图1-3，一种油泵智能检测装置，包括检测装置1，所述检测装置1底部的两侧均固定焊接有支撑板2，其中一个支撑板2的一侧凿有圆孔3，圆孔3内转动安装有丝杆4，丝杆4的一端转动安装在另一个支撑板2的一侧，丝杆4的另一端固定焊接有转轮5，丝杆4的两端螺纹方向相反设置，支撑板2靠近转轮5的一侧凿有矩形槽6，矩形槽6的顶部内壁和底部内壁之间固定焊接有方杆7，方杆7上滑动套接有滑动板8，且滑动板8位于转轮5的正下方，方杆7上活动套接有第一弹簧9，且第一弹簧9的两端分别固定焊接在滑动板8的底部和矩形槽6的底部内壁上，滑动板8的顶部固定焊接有卡接块10，转轮5的侧壁等距离均匀凿有多个卡接槽11，且卡接槽11与卡接块10相适配，丝杆4上螺纹套接有两个移动套12，两个移动套12的底部均固定焊接有移动板13，两个移动板13的底部均转动安装有滑轮14。

本实用新型中，两个支撑板2相互靠近的一侧均固定焊接有导向杆15，两个导向杆15相互靠近的一端均固定焊接有挡块16，且两个移动板13分别滑动套接在两个导向杆15上。

本实用新型中，两个支撑板2相互靠近的一侧底部均固定焊接有支撑板17，两个支撑板17的顶部均固定焊接有两个伸缩杆18。

本实用新型中，四个伸缩杆18的顶端固定焊接有同一个梯形块19，且两个滑轮14分别与梯形块19的两侧斜面相接触。

本实用新型中，伸缩杆18上活动套接有第二弹簧20，且第二弹簧20的顶端和底端分别固定焊接在梯形块19的底部和支撑板17的顶部。

本实用新型中，梯形块19的底部转动安装有四个万向轮21，且四个万向轮21位于四个伸缩杆18之间。

本实用新型中，需要移动搬运检测装置时，下拉滑动板8，从而能够带动固定安装在滑动板8顶部的卡接块10向下移动，并压缩第一弹簧9，当卡接块10移出卡接槽11时，解除了对转轮5的限位，转动转轮5，带动与转轮5固定连接的丝杆4转动，因移动板13滑动套接在导向杆15上，使得移动板13只能沿导向杆15水平滑动，从而限制了与移动板13固定连接的移动套12转动，因移动套12螺纹套接在丝杆4上，故而随着丝杆4的转动，能够带动移动套12水平移动，因丝杆4的两端螺纹方向相反设置，故而使得两个移动套12相互靠近，因移动套12、移动板13和滑轮14之间的连接关系，从而能够带动滑轮14移动，因伸缩杆18的设置，使得梯形块19只能竖直移动，因两个滑轮14分别与梯形块19的两侧斜面相接触，故而随着滑轮14的移动，能够挤压梯形块19向下移动，并压缩第二弹簧20，因万向轮21转动安装在梯形块19的底部，故而能够带动万向轮21向下移动，当万向轮21着地，且支撑板2远离地面时，停止转动转轮5，然后松开滑动板8，因第一弹簧9的弹性回复力，推动滑动了8向上移动，从而带动卡接块10向上移动，使得卡接块10插入卡接槽11内，从而限制转轮5转动，将万向轮21固定在当前位置，从而便于整个装置的移动运输。本实用新型结构紧凑，设计合理，操作便捷，能够控制万向轮下降，并对万向轮的位置进行固定，从而便于检测装置的移动搬运，提高了装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油泵智能检测装置，包括检测装置(1)，其特征在于，所述检测装置(1)底部的两侧均固定安装有支撑板(2)，其中一个支撑板(2)的一侧开设有圆孔(3)，圆孔(3)内转动安装有丝杆(4)，丝杆(4)的一端转动安装在另一个支撑板(2)的一侧，丝杆(4)的另一端固定安装有转轮(5)，丝杆(4)的两端螺纹方向相反设置，支撑板(2)靠近转轮(5)的一侧开设有矩形槽(6)，矩形槽(6)的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有方杆(7)，方杆(7)上滑动套接有滑动板(8)，且滑动板(8)位于转轮(5)的正下方，方杆(7)上活动套接有第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)的两端分别固定安装在滑动板(8)的底部和矩形槽(6)的底部内壁上，滑动板(8)的顶部固定安装有卡接块(10)，转轮(5)的侧壁等距离均匀开设有多个卡接槽(11)，且卡接槽(11)与卡接块(10)相适配，丝杆(4)上螺纹套接有两个移动套(12)，两个移动套(12)的底部均固定安装有移动板(13)，两个移动板(13)的底部均转动安装有滑轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种油泵智能检测装置，其特征在于，两个支撑板(2)相互靠近的一侧均固定安装有导向杆(15)，两个导向杆(15)相互靠近的一端均固定安装有挡块(16)，且两个移动板(13)分别滑动套接在两个导向杆(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种油泵智能检测装置，其特征在于，两个支撑板(2)相互靠近的一侧底部均固定安装有支撑板(17)，两个支撑板(17)的顶部均固定安装有两个伸缩杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种油泵智能检测装置，其特征在于，四个伸缩杆(18)的顶端固定安装有同一个梯形块(19)，且两个滑轮(14)分别与梯形块(19)的两侧斜面相接触。

5.根据权利要求3所述的一种油泵智能检测装置，其特征在于，所述伸缩杆(18)上活动套接有第二弹簧(20)，且第二弹簧(20)的顶端和底端分别固定安装在梯形块(19)的底部和支撑板(17)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种油泵智能检测装置，其特征在于，所述梯形块(19)的底部转动安装有四个万向轮(21)，且四个万向轮(21)位于四个伸缩杆(18)之间。

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