CN215719317U - 压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压缩机及制冷设备。所述压缩机包括壳体、压缩组件以及隔热结构，所述壳体内设有储液腔和主体腔；所述压缩组件设于所述主体腔内；所述隔热结构设置于所述储液腔和主体腔之间，以阻隔所述储液腔和主体腔之间的热量传递。本实用新型的压缩机能够防止储液腔中的冷媒出现受热严重的现象。

Description

压缩机及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别涉及一种压缩机及制冷设备。

背景技术

相关技术中，为缩小压缩机整体尺寸，储液器沿压缩壳体的轴向布置于压缩壳体上，但采用该种布置方式的压缩机，其储液器中的冷媒受热严重，导致压缩机的性能降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种压缩机，旨在防止储液器中的冷媒出现受热严重的现象。

为实现上述目的，本实用新型提出的压缩机包括壳体、压缩组件以及隔热结构，所述壳体内设有储液腔和主体腔；所述压缩组件设于所述主体腔内；所述隔热结构设置于所述储液腔和主体腔之间，以阻隔所述储液腔和主体腔之间的热量传递。

可选的，所述隔热结构为隔热板，所述隔热板将所述壳体分隔为所述储液腔和主体腔。

可选的，所述壳体内设置有将所述壳体分隔为所述储液腔和主体腔的第一分隔板；

所述隔热结构为隔热板，所述隔热板设置于所述第一分隔板上；或者，所述隔热结构为设置于所述第一分隔板上的隔热涂层。

可选的，所述隔热结构由导热系数小于或等于30W/(m·K)的隔热材料制成。

可选的，所述隔热材料为陶瓷或耐高温能力不小于150摄氏度的塑料。

可选的，所述壳体内设置有沿其轴向间隔设置的第一分隔板和第二分隔板，以将所述壳体分隔为所述储液腔和主体腔以及位于所述储液腔和主体腔之间的隔热腔。

可选的，所述隔热腔内设置有空气或真空设置。

可选的，所述压缩组件包括电机组件、泵体组件及连接管，所述压缩组件设置于所述主体腔内；所述泵体组件设置于所述主体腔内，并与所述电机组件驱动连接，所述泵体组件设有压缩腔；所述连接管连通所述压缩腔和储液腔；所述泵体组件、连接管及壳体其中至少一个为低导热材料制成，所述低导热材料的导热系数小于或等于30W/(m·K)。

可选的，所述低导热材料为不锈钢。

本实用新型还提出一种制冷设备，包括如上任一项所述的压缩机。

本实用新型的技术方案，通过设置隔热结构于储液腔和主体腔之间，即隔热结构位于储液腔与主体腔的传热路径上，以阻隔储液腔和主体腔之间的热量传递，从而防止储液腔中的冷媒出现受热严重的现象，进而保证压缩机的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型压缩机一实施例的结构示意图；

图2为图1中压缩机的剖面图；

图3为本实用新型压缩机另一实施例的结构示意图；

图4为图3中压缩机的剖面图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种压缩机100，该压缩机100为旋转式压缩机，可以为单缸单排压缩机、单缸双排压缩机、双缸压缩机等。

在本实用新型实施例中，如图1-图4所示，该压缩机100包括壳体10、压缩组件20以及隔热结构30，所述壳体10内设有储液腔101和主体腔102；所述压缩组件20设于所述主体腔102内；所述隔热结构30设置于所述储液腔101和主体腔102之间，以阻隔所述储液腔101和主体腔102之间的热量传递。

具体地，壳体10具有腔体，以容纳并保护设置于壳体10内的压缩组件20及压缩机100的其他零部件，腔体包括储液腔101和主体腔102，储液腔101和主体腔102沿壳体10的轴向布置，在本实施例中，储液腔101位于主体腔102上侧；在其他实施例中，也可以是，主体腔102位于储液腔101上侧。壳体10可以是一体成型设置的，也可以是至少两个子壳体10沿轴向配合连接形成的。储液腔101用于储存冷媒，压缩组件20设有压缩腔，壳体10内设有连通储液腔101与压缩腔的连通管，壳体10上还设有与储液腔101连通的吸气管和与压缩腔连通的排气管，压缩组件20具有压缩流质的功能。

可以理解的是，压缩组件20在工作时，会对储液腔101产生吸力，以将储液腔101内的冷媒通过连通管吸入压缩腔中，冷媒在压缩腔内被压缩后经排气管排出，储液腔101通过吸气管补充冷媒。

本实用新型的技术方案，通过设置隔热结构30于储液腔101和主体腔102之间，即隔热结构30位于储液腔101与主体腔102的传热路径上，以阻隔储液腔101和主体腔102之间的热量传递，从而防止储液腔101中的冷媒出现受热严重的现象，进而保证压缩机100的性能。

进一步的，如图2和图4所示，壳体10包括沿其轴向依次设置的上壳11、第二筒体12、第一筒体13及下壳14。

在一实施例中，所述隔热结构30为隔热板，所述隔热板将所述壳体10分隔为所述储液腔101和主体腔102。具体地，隔热板与壳体10之间为过盈连接或者焊接或者螺钉连接，隔热板的周缘连接于第二筒体12或第一筒体13或同时连接第二筒体12和第一筒体13。隔热板、第二筒体12及上壳11围合形成储液腔101，隔热板、第一筒体13及下壳14围合形成主体腔102。隔热板为导热系数不大于30W/(m·K)的隔热材料制成，具有良好的隔热性能，能够有效阻隔储液腔101和主体腔102之间的热量传递。隔热板可以呈弧形板状设置，也可以呈平板状设置，对此不作过多限定。

在一实施例中，如图2所示，所述壳体10内设置有将所述壳体10分隔为所述储液腔101和主体腔102的第一分隔板32；所述隔热结构30为隔热板，所述隔热板设置于所述第一分隔板32上；或者，所述隔热结构30为设置于所述第一分隔板32上的隔热涂层。

具体地，第一分隔板32的周缘连接于第一筒体13朝向第二筒体12的一端，第一分隔板32与第一筒体13之间为过盈连接或者焊接或者螺钉连接，下壳14、第一筒体13及第一分隔板32围合形成主体腔102。第一分隔板32可以呈弧形板状设置，也可以呈平板状设置，对此不作过多限定。

可以理解的是，当隔热结构30为隔热板时，隔热板的周缘连接于第二筒体12，上壳11、第二筒体12及隔热板围合形成储液腔101，隔热板与第二筒体12之间为过盈连接或者焊接或者螺钉连接，隔热板与第一分隔板32之间可以设有间距，也可以接触设置。当隔热结构30为隔热涂层时，隔热涂层可以设置在第一分隔板32朝向第二筒体12的侧面上，也可以设置第一分隔板32朝向第一筒体13的侧面上，上壳11、第二筒体12及第一分隔板32围合形成储液腔101。隔热板或隔热涂层为导热系数不大于30W/(m·K)的隔热材料制成，具有良好的隔热性能，能够有效阻隔储液腔101和主体腔102之间的热量传递。进一步的，所述隔热材料为陶瓷或耐高温能力不小于摄氏度的塑料。

在另一实施例中，如图4所示，所述壳体10内设置有沿其轴向间隔设置的第一分隔板32和第二分隔板33，以将所述壳体10分隔为所述储液腔101和主体腔102以及位于所述储液腔101和主体腔102之间的隔热腔34。

具体地，压缩机100还包括支撑壳35，支撑壳35的两端分别与第二分隔板33和第一分隔板32连接。第一分隔板32的周缘连接于第一筒体13朝向第二筒体12的一端，第一分隔板32与第一筒体13之间为过盈连接或者焊接或者螺钉连接；第二分隔板33的周缘连接于第二筒体12朝向第一筒体13的一端，第二分隔板33与第二筒体12之间为过盈连接或者焊接或者螺钉连接。下壳14、第一筒体13及第一分隔板32围合形成主体腔102，上壳11、第二筒体12及第二分隔板33围合形成储液腔101，第一分隔板32、支撑壳35及第二分隔板33围合形成隔热腔34。可以理解的是，支撑壳35可以是一端与第一分隔板32焊接，另一端与第二分隔板33接触连接，也可以是一端与第二分隔板33焊接，另一端与第一分隔板32接触连接，还可以是两端分别与第一分隔板32、第二分隔板33焊接。进一步的，空气或者真空都具有良好的隔热效果，因此所述隔热腔34内设置有空气或真空设置，能够有效阻隔储液腔101和主体腔102之间的热量传递。

在一实施例中，如图2和图4所示，所述压缩组件20包括电机组件21、泵体组件22及连接管23，所述压缩组件20设置于所述主体腔102内；所述泵体组件22设置于所述主体腔102内，并与所述电机组件21驱动连接，所述泵体组件22设有压缩腔；所述连接管23连通所述压缩腔和储液腔101；所述泵体组件22、连接管23及壳体10其中至少一个为低导热材料制成，所述低导热材料的导热系数小于或等于30W/(m·K)。

具体地，压缩机100通电后，电机组件21转动以驱动泵体组件22工作，泵体组件22在工作时，会对储液腔101产生吸力，以将储液腔101内的冷媒通过连通管吸入压缩腔中，冷媒在压缩腔内被压缩后经排气管排出，即泵体组件22对冷媒做功，因此泵体组件22处会产生热量，又因为连通管分别与泵体组件22和储液腔101内的冷媒接触，所以泵体组件22产生的热量会通过连通管传递至储液腔101内的冷媒，还因为第一筒体13与第二筒体12有接触，泵体组件22产生的热量还会通过第一筒体13传递至第二筒体12，从而对储液腔101内的冷媒加热。本实施例通过将泵体组件22、连接管23及壳体10其中至少一个设置为低导热材料制成，即在热传递的源头和传递路径上进行阻隔，以阻隔泵体组件22产生的热量传递至储液腔101中，从而防止储液腔101中的冷媒出现受热严重的现象，进而保证压缩机100的性能。进一步的，所述低导热材料为不锈钢。

本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括压缩机100，该压缩机100的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。制冷设备可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有储液腔和主体腔；

压缩组件，设于所述主体腔内；以及，

隔热结构，所述隔热结构设置于所述储液腔和主体腔之间，以阻隔所述储液腔和主体腔之间的热量传递。

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述隔热结构为隔热板，所述隔热板将所述壳体分隔为所述储液腔和主体腔。

3.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述壳体内设置有将所述壳体分隔为所述储液腔和主体腔的第一分隔板；

所述隔热结构为隔热板，所述隔热板设置于所述第一分隔板上；或者，所述隔热结构为设置于所述第一分隔板上的隔热涂层。

4.如权利要求1-3任一项所述的压缩机，其特征在于，所述隔热结构由导热系数小于或等于30W/(m·K)的隔热材料制成。

5.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述隔热材料为陶瓷或耐高温能力不小于150摄氏度的塑料。

6.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述壳体内设置有沿其轴向间隔设置的第一分隔板和第二分隔板，以将所述壳体分隔为所述储液腔和主体腔以及位于所述储液腔和主体腔之间的隔热腔。

7.如权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述隔热腔内设置有空气或真空设置。

8.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩组件包括：

电机组件，设置于所述主体腔内；

泵体组件，设置于所述主体腔内，并与所述电机组件驱动连接，所述泵体组件设有压缩腔；以及，

连接管，连通所述压缩腔和储液腔；

所述泵体组件、连接管及壳体其中至少一个为低导热材料制成，所述低导热材料的导热系数小于或等于30W/(m·K)。

9.如权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述低导热材料为不锈钢。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的压缩机。

Images