CN215718867U - 一种可接长锚杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可接长锚杆，包括多段杆体，多段所述杆体之间通过高强连接螺栓可拆卸连接，位于头端的杆体的端部可拆卸连接有锚固头，位于尾端的杆体的端部可拆卸连接有尾杆，杆体外表面固接有加强筋，所述加强筋沿杆体外表面螺旋排布，尾杆远离杆体的一端依次套接有托盘、螺母，本实用新型解决了现有锚杆不可接长和接长后杆体强度低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下支护锚杆及其相关操作设备技术领域，特别是涉及一种可接长锚杆。
背景技术
采矿行业在我国有着广泛的分布，且大部分煤矿属于井工煤矿，在矿井下挖掘巷道过程中，锚杆支护是应用最广的支护方式，受工作空间以及其他因素的限制，施工过程中通常需要用到不同长度的锚杆，但目前同一规格的锚杆长度都是固定不变的，实际使用过程中受井下复杂工况的影响，单一规格的锚杆因长度不满足要求，会大大降低锚杆支护的可靠性，因此如何在保证安全可靠的条件下实现锚杆的接长是煤矿巷道支护迫切需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可接长锚杆，以解决上述问题，能够使杆体多段接长，同时接长后保证杆体强度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种可接长锚杆，包括多段杆体，多段杆体之间通过高强连接螺栓可拆卸连接，位于头端的杆体的端部可拆卸连接有锚固头，位于尾端的杆体的端部可拆卸连接有尾杆，杆体外表面固接有加强筋，加强筋沿杆体外表面螺旋排布，尾杆远离杆体的一端依次套接有托盘、螺母。
优选的，锚固头为锥形结构，且锚固头外侧面沿竖直方向周向固定有若干条锯齿，锚固头的大径端面固定连接有第一螺纹柱。
优选的，杆体两端面对称开设有螺纹孔，第一螺纹柱旋合在头端杆体上端面的螺纹孔内，锚固头大径端面与杆体的上端面抵接，且锚固头的大径端面与加强筋之间留有间隙。
优选的，加强筋外侧为扩径结构。
优选的，高强连接螺栓包括本体，本体外边缘周向固定有围挡，围挡内径不小于杆体外径，本体两端面中心位置均固接有第二螺纹柱，第二螺纹柱分别旋合在相邻杆体之间的螺纹孔内，且相邻两个杆体的端面分别与本体的两端面抵接。
优选的，尾杆为圆柱结构，且尾杆外表面开设有外螺纹，螺母旋合在尾杆的外螺纹上，尾杆上端面固定连接有第三螺纹柱，第三螺纹柱旋合在尾端的杆体上的螺纹孔内。
优选的，托盘和螺母之间设有弹簧垫圈，弹簧垫圈套接在尾杆上，杆体与尾杆的连接处套接有止浆塞。
优选的，第一螺纹柱、第二螺纹柱、第三螺纹柱的结构及尺寸相同。
本实用新型公开了以下技术效果：
(1)多段杆体可通过高强连接螺栓实现可拆卸连接，满足实际使用过程中不同工况对于杆体不同长度的要求。
(2)杆体外表面固定连接有螺旋排布的加强筋，增强了杆体的抗拉和抗剪切强度，当多段杆体连接在一起时，也可以保证接长杆体有良好的强度属性。
本实用新型实现了杆体能够多段接长，接长后杆体强度高的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型可接长锚杆的整体结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为图1中B的局部放大图。
其中，1为杆体，2为螺纹孔，3为锚固头，4为尾杆，5为加强筋，6为螺母，7为第一螺纹柱，8为本体，9为围挡，10为第二螺纹柱，11为第三螺纹柱，12为止浆塞，13为托盘，14为弹簧垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种可接长锚杆，包括多段杆体 1，多段杆体1之间通过高强连接螺栓可拆卸连接，位于头端的杆体1的端部可拆卸连接有锚固头3，位于尾端的杆体1的端部可拆卸连接有尾杆4，杆体1外表面固接有加强筋5，加强筋5沿杆体1外表面螺旋排布，环绕杆体1固接的加强筋5增强了杆体1抗拉、抗剪切的能力，同时还可以起到搅拌作用，尾杆4远离杆体1的一端依次套接有托盘13、螺母6。
使用时，通过高强连接螺栓作为中间过度件，每一个高强连接螺栓可以连接两段杆体1，使用多个高强连接螺栓可将多段杆体1进行连接，多段杆体1连接完成后，头端杆体端面连接锚固头3，尾端杆体端面连接尾杆4，在尾杆4远离杆体1的一端依次套接上托盘13和螺母6，完成杆体的接长。
进一步优化方案，锚固头3为锥形结构，且锚固头3外侧面沿竖直方向周向固定有若干条锯齿，锚固头3外表面进行打毛处理，使其表面粗糙，增加了锚固力，锚固头3的大径端面固定连接有第一螺纹柱7，锚固头3上的锯齿结构可以破碎树脂锚固剂和周围坚硬的岩石，使其快速粘结在一起。
进一步优化方案，杆体1两端面对称开设有螺纹孔2，第一螺纹柱7旋合在头端杆体1上端面的螺纹孔2内，锚固头3大径端面与杆体1的上端面抵接，且锚固头3的大径端面与加强筋5之间留有间隙，间隙部分的杆体1外表面无加强筋5，此段光杆结构用来套接止浆塞12和围挡9。
进一步优化方案，加强筋5外侧为扩径结构，扩径结构的作用是当树脂锚固剂与周围岩石充分混合粘结在一起后，可冲满加强筋之间的间隙，并包裹住加强筋的扩径段，提高了杆体抗剪切应力的能力。
进一步优化方案，高强连接螺栓包括本体8，本体8外边缘周向固定有围挡9，围挡9内径不小于杆体1外径，本体8两端面中心位置均固接有第二螺纹柱10，第二螺纹柱10分别旋合在相邻杆体1的螺纹孔2内，且相邻两个杆体1的端面分别与本体8的两端面抵接，高强连接螺栓与杆体1固接在一起后，围挡9包裹在杆体1外侧，避免了周围岩石对高强连接螺栓和杆体1结合面的直接冲击，提高了杆体1承受切向应力的能力，有效防止了杆体1受力变形。
进一步优化方案，尾杆4为圆柱结构，且尾杆4外表面开设有一段外螺纹，尾杆4上端面固定连接有第三螺纹柱11，第三螺纹柱11 旋合在尾端的杆体1上的螺纹孔2内，螺母6旋合在尾杆4的外螺纹上，尾杆4用来套接托盘13、螺母6和弹簧垫圈14，同时通过将螺母6拧紧在尾杆4的外螺纹上，起到压紧弹簧垫圈14和托盘13的作用。
进一步优化方案，托盘4和螺母6之间设有弹簧垫圈14，弹簧垫圈14套接在尾杆4上，弹簧垫圈14在被压紧变形后，靠变形产生的弹性反力和弹簧垫圈7斜口尖端抵住螺母6和托盘13的支撑面可有效防止螺母6返松，杆体1与尾杆4的连接处套接有止浆塞12，止浆塞外形呈喇叭状可起到封堵孔洞的作用。
进一步优化方案，第一螺纹柱7、第二螺纹柱10、第三螺纹柱 11的结构及尺寸相同。
工作原理：1.当使用一段杆体时：使用者将第一螺纹柱7对准杆体1上端面的螺纹孔2，通过顺时针旋拧锚固头3使第一螺纹柱7旋进螺纹孔2内，直到锚固头3大径端面与杆体1上端面贴合在一起后停止旋拧锚固头3，将已经连接在一起的锚固头3和杆体1放进已经打好的孔洞内，通过孔洞间隙注入一定数量的树脂锚固剂，完成树脂锚固剂加注后，在杆体1下部套接上止浆塞12，使止浆塞12封堵住孔洞，之后将第三螺纹柱11对准杆体1下端面的螺纹孔2，顺时针旋拧尾杆4使第三螺纹柱11旋进螺纹孔内，直到尾杆4上端面与杆体1下端面贴合在一起后停止旋拧尾杆4，然后将搅拌机接头与尾杆 4固接在一起，启动搅拌机转动杆体1，使注入孔洞内的树脂锚固剂在锚固头3和加强筋5的旋转带动下破碎，并与周围岩石粘接成为一体，待锚固剂完全固化后，断开搅拌机与尾杆4之间的连接，依次在尾杆4上套入托盘13、弹簧垫圈14，最后将螺母6旋合在尾杆4的外螺纹上，直到弹簧垫圈14和托盘13被压紧。
2.当使用多段杆体时：使用者将第一螺纹柱7对准杆体1上端面的螺纹孔2，通过顺时针旋拧锚固头3使第一螺纹柱7旋进螺纹孔 2内，直到锚固头3大径端面与杆体1上端面贴合在一起后停止旋拧锚固头3，之后顺时针旋拧高强连接螺栓，使其上端面的第二螺纹柱10旋合在杆体1下端面的内螺纹孔2内，直到高强连接螺栓与杆体1 下端面贴合在一起停止，接下来顺时针旋拧第二段杆体1，使其上端面的内螺纹孔2旋合在高强连接螺栓下端面上的第二螺纹柱10上，此时完成两段杆体1的连接，实际使用中可根据此步骤进行多段杆体1的连接，在此不再做赘述，当多段杆体1连接好后，将已经连接在一起的锚固头3和多段杆体1放进已经打好的孔洞内，通过孔洞间隙注入一定数量的树脂锚固剂，完成树脂锚固剂加注后，在杆体1下部套接上止浆塞12，使止浆塞12封堵住孔洞，之后将第三螺纹柱11 对准杆体1下端面的螺纹孔2，顺时针旋拧尾杆4使第三螺纹柱11 旋进螺纹孔2内，直到尾杆4上端面与杆体1下端面贴合在一起后停止旋拧尾杆4，然后将搅拌机接头与尾杆4固接在一起，启动搅拌机转动杆体1，使注入孔洞内的树脂锚固剂在锚固头3和加强筋5的旋转带动下破碎，并与周围岩石粘接成为一体，待锚固剂完全固化后，断开搅拌机与尾杆4之间的连接，依次在尾杆4上套入托盘13、弹簧垫圈14，最后将螺母6旋合在尾杆4的外螺纹上，直到弹簧垫圈14和托盘13被压紧。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种可接长锚杆，其特征在于：包括杆体(1)，多段所述杆体(1)之间通过高强连接螺栓可拆卸连接，位于头端的所述杆体(1)的端部可拆卸连接有锚固头(3)，位于尾端的所述杆体(1)的端部可拆卸连接有尾杆(4)，所述杆体(1)外表面固接有加强筋(5)，所述加强筋(5)沿杆体(1)外表面螺旋排布，所述尾杆(4)远离所述杆体(1)的一端依次套接有托盘(13)、螺母(6)。
2.根据权利要求1的可接长锚杆，其特征在于：所述锚固头(3)为锥形结构，且所述锚固头(3)外侧面沿竖直方向周向固定有若干条锯齿，所述锚固头(3)的大径端面固定连接有第一螺纹柱(7)。
3.根据权利要求2的可接长锚杆，其特征在于：所述杆体(1)两端面对称开设有螺纹孔(2)，所述第一螺纹柱(7)旋合在头端所述杆体(1)上端面的螺纹孔(2)内，所述锚固头(3)大径端面与所述杆体(1)的上端面抵接，且所述锚固头(3)的大径端面与加强筋(5)之间留有间隙。
4.根据权利要求1的可接长锚杆，其特征在于：所述加强筋(5)外侧为扩径结构。
5.根据权利要求3的可接长锚杆，其特征在于：所述高强连接螺栓包括本体(8)，所述本体(8)外边缘周向固定有围挡(9)，所述围挡(9)内径不小于杆体(1)外径，所述本体(8)两端面中心位置均固接有第二螺纹柱(10)，所述第二螺纹柱(10)分别旋合在相邻所述杆体(1)之间的螺纹孔(2)内，且相邻两个所述杆体(1)的端面分别与所述本体(8)的两端面抵接。
6.根据权利要求5的可接长锚杆，其特征在于：所述尾杆(4)为圆柱结构，且所述尾杆(4)外表面开设有外螺纹，所述螺母(6)旋合在所述尾杆(4)的外螺纹上，所述尾杆(4)上端面固定连接有第三螺纹柱(11)，所述第三螺纹柱(11)旋合在尾端的所述杆体(1)上的螺纹孔(2)内。
7.根据权利要求5的可接长锚杆，其特征在于：所述托盘(13)和螺母(6)之间设有弹簧垫圈(14)，所述弹簧垫圈(14)套接在所述尾杆(4)上，所述杆体(1)与所述尾杆(4)的连接处套接有止浆塞(12)。
8.根据权利要求6的可接长锚杆，其特征在于：所述第一螺纹柱(7)、第二螺纹柱(10)、第三螺纹柱(11)的结构及尺寸相同。
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