CN215717860U - 一种可调节门缝大小的侧扣板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节门缝大小的侧扣板，包括侧扣板，侧扣板的一侧外部安装有扣盒，侧扣板的表面靠近扣盒处开设有锁舌孔，侧扣板的表面位于锁舌孔的上下两侧开设有扣盒固定孔，扣盒的内侧设置有限位片，限位片的宽度小于扣盒的内侧宽度，限位片为U形结构，且内侧上下两端安装有定位柱，定位柱的一端穿过扣盒固定孔且通过扣盒固定螺栓锁紧在侧扣板上。该可调节门缝大小的侧扣板的限位片能够进行移动，使得扣盒内的空间左右调节，从而调节锁舌卡入的位置，使得锁舌卡在合适的位置，保证改变门缝的大小，使得门缝大小合适，门缝大小确认后用扣盒固定螺栓即可将侧扣板进行拧紧固定，从而进行快速调整，保证门锁安装的便携和良好使用体验。

Description

一种可调节门缝大小的侧扣板

技术领域

本实用新型涉及门锁技术领域，具体地说，涉及一种可调节门缝大小的侧扣板。

背景技术

在门锁领域，一般使用机械锁或者智能锁，现有的门锁安装较为简单，先将扣盒和侧扣板安装在门框上，再将锁主体安装在门上即可，但是现有的门锁在安装后不方便进行门缝的大小调节(即扣盒的位置)，在安装时需要重新将扣盒拆卸，再进行扣盒的位置调节，使得锁舌在合适的位置卡入扣盒内，使得调节起来费时费力，安装门锁难度增加，多次拆装还容易造成门框松动，影响门锁的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节门缝大小的侧扣板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节门缝大小的侧扣板，包括侧扣板，所述侧扣板的一侧外部安装有扣盒，所述侧扣板的表面靠近扣盒处开设有锁舌孔，所述侧扣板的表面位于锁舌孔的上下两侧开设有扣盒固定孔，所述扣盒的内侧设置有限位片，所述限位片的宽度小于扣盒的内侧宽度，所述限位片为U形结构，且内侧上下两端安装有定位柱，所述定位柱的一端穿过扣盒固定孔且通过扣盒固定螺栓锁紧在侧扣板上，所述定位柱的另一端安装有端头，所述限位片的表面靠近端头处开设有水平条形结构的调节孔，所述扣盒的内壁靠近端头处开设有定位孔，所述端头穿过调节孔且与定位孔插接配合，所述扣盒的内部与限位片之间设置有调节凸轮，所述调节凸轮的偏心处表面安装有六角螺母，所述限位片的表面靠近六角螺母处开设有通孔，所述调节凸轮的外侧卡在通孔内。

作为优选，所述侧扣板的上下两侧开设有安装孔。

作为优选，所述侧扣板的中部表面开设有锁孔。

作为优选，所述调节孔的两端为半圆形结构。

作为优选，所述端头包括两段，内段的直径与调节孔的宽度相适配，外段的直径与定位孔的内径相适配。

作为优选，所述定位柱的截面直径大于调节孔的宽度。

作为优选，所述限位片的两侧靠近扣盒的侧边处一体成型安装有支撑面。

作为优选，所述定位柱的外端靠近扣盒固定螺栓处开设有螺纹孔，所述扣盒固定螺栓与螺纹孔螺纹连接。

作为优选，所述安装孔和扣盒固定孔均为沉孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该可调节门缝大小的侧扣板中，通过其中设置的限位片能够进行移动，使得扣盒内的空间左右调节，从而调节锁舌卡入的位置，使得锁舌卡在合适的位置，保证改变门缝的大小，使得门缝大小合适，门缝大小确认后用扣盒固定螺栓即可将侧扣板进行拧紧固定，从而进行快速调整，保证门锁安装的便携和良好使用体验，避免了调节门缝大小时多次拆装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中扣盒的结构示意图；

图3为本实用新型中扣盒的爆炸结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、侧扣板；11、锁孔；12、锁舌孔；13、安装孔；14、扣盒固定孔；2、扣盒；21、定位孔；22、限位片；221、调节孔；222、通孔；223、支撑面；23、定位柱；231、扣盒固定螺栓；232、端头；24、调节凸轮；241、六角螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种可调节门缝大小的侧扣板，如图1-图3所示，包括侧扣板1，侧扣板1的一侧外部安装有扣盒2，用于将锁舌进行卡紧固定，侧扣板1的表面靠近扣盒2处开设有锁舌孔12，便于锁舌穿过，侧扣板1的表面位于锁舌孔12的上下两侧开设有扣盒固定孔14，扣盒2的内侧设置有限位片22，用于限制锁舌的左右位置，限位片22的宽度小于扣盒2的内侧宽度，使得限位片22能够在扣盒2内左右移动，限位片22为U形结构，且内侧上下两端安装有定位柱23，用于将限位片22安装在扣盒2内，定位柱23的一端穿过扣盒固定孔14且通过扣盒固定螺栓231锁紧在侧扣板1上，定位柱23的另一端安装有端头232，限位片22的表面靠近端头232处开设有水平条形结构的调节孔221，使得限位片22能够左右移动，并通过调节孔221的长度进行限制左右移动的距离，扣盒2的内壁靠近端头232处开设有定位孔21，端头232穿过调节孔221且与定位孔21插接配合，使得定位柱23相对于扣盒2的位置固定，扣盒2的内部与限位片22之间设置有调节凸轮24，调节凸轮24的偏心处表面安装有六角螺母241，限位片22的表面靠近六角螺母241处开设有通孔222，调节凸轮24的外侧卡在通孔222内，通过使用六角扳手带动六角螺母241转动，进而旋转调节凸轮24，使得调节凸轮24进行偏心转动，对限位片22的左右内侧壁产生压力，使得限位片22进行左右方向的移动调节。

本实施例中，侧扣板1的上下两侧开设有安装孔13，用于将侧扣板1安装在门框上。

具体的，侧扣板1的中部表面开设有锁孔11，用于门锁上用于保险的锁舌卡入。

进一步的，调节孔221的两端为半圆形结构，使得调节孔221的两端内壁不会对定位柱23的外壁造成磨损。

进一步的，侧扣板1采用铝合金材质制成，铝合金密度低，强度比较高，塑性好，具有优良的导热性和抗蚀性，且表面光滑，能够大大减少滑动时产生的摩擦力，便于吗，便于门体的开合，使侧扣板1经久耐用。

进一步的，端头232包括两段，内段的直径与调节孔221的宽度相适配，外段的直径与定位孔21的内径相适配，使得端头232能够顺利穿过调节孔221且进入定位孔21内。

进一步的，定位柱23的截面直径大于调节孔221的宽度，使得扣盒固定螺栓231在锁紧时，定位柱23的一端能够压紧在扣盒2的内壁上。

进一步的，限位片22的两侧靠近扣盒2的侧边处一体成型安装有支撑面223，用于将限位片22的两侧支撑，保证限位片22左右移动稳定。

值得注意的是，限位片22采用304不锈钢材质制成，304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，能够大大提高限位片22的使用寿命，避免与锁舌之间磨损造成损坏。

进一步的，定位柱23的外端靠近扣盒固定螺栓231处开设有螺纹孔，扣盒固定螺栓231与螺纹孔螺纹连接使得扣盒固定螺栓231能够拧紧从而将侧扣板1固定。

进一步的，安装孔13和扣盒固定孔14均为沉孔结构，使得螺丝能够隐藏在孔内，避免凸出在外部，保证侧扣板1表面光滑且美观，方便门体的关闭上锁。

本实施例的可调节门缝大小的侧扣板在使用时，首先将该装置组装好，再将扣盒2安装在门框上，并将侧扣板1盖在扣盒2的外侧，使得扣盒2的开口处对准锁舌孔12，接着将门锁安装在门上，再关门，使得锁舌卡入扣盒2内的限位片22中，观察门缝的宽度，如果门缝大小过大或者过小时，通过使用内六角扳手旋转调节凸轮24进行偏心转动，对限位片22的左右内侧壁产生压力，使得限位片22进行左右方向的移动调节，使得扣盒2内限位片22的位置左右调节，从而改变扣盒2的内部空间，调节锁舌卡入的位置，从而调节门缝的大小，当锁舌卡在合适的位置，此时，使得门缝的大小合适，门缝大小确认后用扣盒固定螺栓231即可将侧扣板1进行拧紧固定，从而进行快速调整，保证门锁安装的便携和良好使用体验。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种可调节门缝大小的侧扣板，包括侧扣板（1），其特征在于：所述侧扣板（1）的一侧外部安装有扣盒（2），所述侧扣板（1）的表面靠近扣盒（2）处开设有锁舌孔（12），所述侧扣板（1）的表面位于锁舌孔（12）的上下两侧开设有扣盒固定孔（14），所述扣盒（2）的内侧设置有限位片（22），所述限位片（22）的宽度小于扣盒（2）的内侧宽度，所述限位片（22）为U形结构，且内侧上下两端安装有定位柱（23），所述定位柱（23）的一端穿过扣盒固定孔（14）且通过扣盒固定螺栓（231）锁紧在侧扣板（1）上，所述定位柱（23）的另一端安装有端头（232），所述限位片（22）的表面靠近端头（232）处开设有水平条形结构的调节孔（221），所述扣盒（2）的内壁靠近端头（232）处开设有定位孔（21），所述端头（232）穿过调节孔（221）且与定位孔（21）插接配合，所述扣盒（2）的内部与限位片（22）之间设置有调节凸轮（24），所述调节凸轮（24）的偏心处表面安装有六角螺母（241），所述限位片（22）的表面靠近六角螺母（241）处开设有通孔（222），所述调节凸轮（24）的外侧卡在通孔（222）内。

2.根据权利要求1所述的可调节门缝大小的侧扣板，其特征在于：所述侧扣板（1）的上下两侧开设有安装孔（13）。

3.根据权利要求1所述的可调节门缝大小的侧扣板，其特征在于：所述侧扣板（1）的中部表面开设有锁孔（11）。

4.根据权利要求1所述的可调节门缝大小的侧扣板，其特征在于：所述调节孔（221）的两端为半圆形结构。

5.根据权利要求1所述的可调节门缝大小的侧扣板，其特征在于：所述端头（232）包括两段，内段的直径与调节孔（221）的宽度相适配，外段的直径与定位孔（21）的内径相适配。

6.根据权利要求1所述的可调节门缝大小的侧扣板，其特征在于：所述定位柱（23）的截面直径大于调节孔（221）的宽度。

7.根据权利要求1所述的可调节门缝大小的侧扣板，其特征在于：所述限位片（22）的两侧靠近扣盒（2）的侧边处一体成型安装有支撑面（223）。

8.根据权利要求1所述的可调节门缝大小的侧扣板，其特征在于：所述定位柱（23）的外端靠近扣盒固定螺栓（231）处开设有螺纹孔，所述扣盒固定螺栓（231）与螺纹孔螺纹连接。

9.根据权利要求2所述的可调节门缝大小的侧扣板，其特征在于：所述安装孔（13）和扣盒固定孔（14）均为沉孔结构。

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