CN215717193U - 一种方便浇筑成形自模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便浇筑成形自模板，包括模板一，其特征在于：所述模板一的内部设置有管槽，所述模板一的左侧设置有模板二，所述模板一与模板二中间设置有球块，所述球块的上方安装有卡块，所述球块的中间安装有固定销，所述卡块的下方固定连接有压簧，所述压簧的另一端与固定销固定连接，所述管槽的底部设置有气囊，所述气囊的内部设置有支撑弹簧，所述气囊的左侧设置有气管，所述球块的右端焊接有推管，所述推管的内部设置有气罩，所述气罩的右侧设置有挡板，所述挡板与支撑弹簧的一端固定连接，所述模板一的左侧设置有密封槽，所述模板二的右侧设置有密封片，本实用新型，具有实用性强和便于装卸的特点。

Description

一种方便浇筑成形自模板

技术领域

本实用新型涉及浇注技术领域，具体为一种方便浇筑成形自模板。

背景技术

圆形自模板主要是由一块块模板所构成，在拼成圆柱体时，对其进行浇注，从而使浇注的流体形成柱体，在现有技术中，主要是先将模板弯曲到一定程度，再通过模板外侧的紧固件使模板定型，不仅工序麻烦，而且在进行拆卸时也耗时耗力，因此，设计实用性强和便于装卸的一种方便浇筑成形自模板是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便浇筑成形自模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种方便浇筑成形自模板，包括模板一，所述模板一的内部设置有管槽，所述模板一的左侧设置有模板二，所述模板一与模板二中间设置有球块，所述球块的上方安装有卡块，所述球块的中间安装有固定销，在浇注圆柱体之前，自模板需要包围成一个圆柱体，球块与球槽接触，并在外力作用下，球块进入球槽，推管不断推进管槽，由此模板一的左侧与模板二的右侧紧密相接，这样的机构方便了施工人员对圆形自模板的组装，不需要外部构件将模板相接在一起，不仅有效地节约了材料，而且节省了组装的时间。

根据上述技术方案，所述卡块的下方固定连接有压簧，所述压簧的另一端与固定销固定连接，在球块进入球槽前，压簧处于松弛的状态，当球块挤进球槽，且卡块与球槽接触时，卡块受到向下的压力，压簧开始压缩，同时压簧产生了向上的反弹力，反弹力使卡块的上方与卡槽相接触，当卡块进入到卡槽时，压簧反弹，卡块的外表面与卡槽的表面充分接触，卡块和卡槽的设置使球块与球槽完全卡死，这样有效防止了球块从球槽中滑出，加强了装置的稳固性。

根据上述技术方案，所述管槽的底部设置有气囊，所述气囊的内部设置有支撑弹簧，所述气囊的左侧设置有气管，当球块进入球槽时，球块受到了向右的作用力，推管向右推动，推管的右侧与气囊的左侧相接触，并不断挤压气囊，当支撑弹簧受到推管的压力时，支撑弹簧压缩，挡板移开，气囊中的气体通过气管进入气罩中，气囊有效地对管槽的底部进行了保护，同时气囊使整个挤压过程具有一定的稳定性。

根据上述技术方案，所述球块的右端焊接有推管，所述推管的内部设置有气罩，所述气罩的右侧设置有挡板，所述挡板与支撑弹簧的一端固定连接，当浇注结束并拆卸模板时，向右的作用力消失，支撑弹簧反弹，同时气囊也开始反弹，气罩中的气体通过气管又回到气囊当中，当支撑弹簧恢复初始状态时，挡板的右侧再次与推管的底部接触，这样的装置可以使球块自动地恢复原状。

根据上述技术方案，所述模板一的左侧设置有密封槽，所述模板二的右侧设置有密封片，所述密封片和密封槽相配合，当模板一与模板二相接时，密封片嵌入密封槽中，当浇注实体时，密封片不仅提高了装置的稳固性，而且有效防止了流体从模板接触处渗漏，保持了模板内部的清洁。

根据上述技术方案，所述模板二的内部设置有球槽，所述球槽的左侧安装有垫片，所述球槽的上方设置有卡槽，所述卡槽的右方设置有滑轨，当球块卡进球槽时，球块的左侧与垫片充分接触，垫片的设置有效地防止了球块的磨损，当对模板进行拆卸时，只需将模板一和模板二朝相反方向扭动，当卡块脱离卡槽并从一侧滑轨滑出时，自模板完成了拆卸，这样使自模板的拆卸变得简便。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有卡块，当卡块进入到卡槽时，压簧反弹，卡块的外表面与卡槽的表面充分接触，卡块和卡槽的设置使球块与球槽完全卡死，这样有效防止了球块从球槽中滑出，加强了装置的稳固性；

(2)通过设置有气囊，气囊有效地对管槽的底部进行了保护，同时气囊使整个挤压过程具有一定的稳定性；

(3)通过设置有滑轨，当对模板进行拆卸时，只需将模板一和模板二朝相反方向扭动，当卡块脱离卡槽并从一侧滑轨滑出时，自模板完成了拆卸，这样使自模板的拆卸变得简便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；

图3是本实用新型的A区域的局部放大示意图；

图4是本实用新型的B区域的局部放大示意图；

图中：1、模板一；2、密封槽；3、球块；4、固定销；5、卡块；6、压簧；7、密封片；8、气管；9、模板二；10、管槽；11、推管；12、气罩；13、挡板；14、支撑弹簧；15、气囊；16、球槽；17、卡槽；18、滑轨；19、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种方便浇筑成形自模板，包括模板一1，模板一1的内部设置有管槽10，模板一1的左侧设置有模板二9，模板一1与模板二9中间设置有球块3，所述球块3的上方安装有卡块 5，所述球块3的中间安装有固定销4，在浇注圆柱体之前，自模板需要包围成一个圆柱体，球块3与球槽16接触，并在外力作用下，球块3进入球槽 16，推管11不断推进管槽10，由此模板一1的左侧与模板二9的右侧紧密相接，这样的机构方便了施工人员对圆形自模板的组装，不需要外部构件将模板相接在一起，不仅有效地节约了材料，而且节省了组装的时间；

卡块5的下方固定连接有压簧6，压簧6的另一端与固定销4固定连接，在球块3进入球槽16前，压簧6处于松弛的状态，当球块3挤进球槽16，且卡块5与球槽16接触时，卡块5受到向下的压力，压簧6开始压缩，同时压簧6产生了向上的反弹力，反弹力使卡块5的上方与卡槽17相接触，当卡块5进入到卡槽17时，压簧6反弹，卡块5的外表面与卡槽17的表面充分接触，卡块5和卡槽17的设置使球块3与球槽16完全卡死，这样有效防止了球块3从球槽16中滑出，加强了装置的稳固性；

管槽10的底部设置有气囊15，气囊15的内部设置有支撑弹簧14，气囊 15的左侧设置有气管8，当球块3进入球槽16时，球块3受到了向右的作用力，推管11向右推动，推管11的右侧与气囊15的左侧相接触，并不断挤压气囊15，当支撑弹簧14受到推管11的压力时，支撑弹簧14压缩，挡板13 移开，气囊15中的气体通过气管8进入气罩12中，气囊15有效地对管槽10的底部进行了保护，同时气囊15使整个挤压过程具有一定的稳定性；

球块3的右端焊接有推管11，推管11的内部设置有气罩12，气罩12的右侧设置有挡板13，挡板13与支撑弹簧14的一端固定连接，当浇注结束并拆卸模板时，向右的作用力消失，支撑弹簧14反弹，同时气囊15也开始反弹，气罩12中的气体通过气管8又回到气囊15当中，当支撑弹簧14恢复初始状态时，挡板13的右侧再次与推管11的底部接触，这样的装置可以使球块3自动地恢复原状；

模板一1的左侧设置有密封槽2，模板二9的右侧设置有密封片7，密封片7和密封槽2相配合，当模板一1与模板二9相接时，密封片7嵌入密封槽2中，当浇注实体时，密封片7不仅提高了装置的稳固性，而且有效防止了流体从模板接触处渗漏，保持了模板内部的清洁；

模板二9的内部设置有球槽16，球槽16的左侧安装有垫片19，球槽16 的上方设置有卡槽17，卡槽17的右方设置有滑轨18，当球块3卡进球槽16 时，球块3的左侧与垫片19充分接触，垫片19的设置有效地防止了球块3 的磨损，当对模板进行拆卸时，只需将模板一1和模板二9朝相反方向扭动，当卡块5脱离卡槽17并从一侧滑轨18滑出时，自模板完成了拆卸，这样使自模板的拆卸变得简便。

工作原理：在浇注圆柱体之前，自模板需要包围成一个圆柱体，球块与球槽接触，并在外力作用下，球块进入球槽，推管不断推进管槽，由此模板一的左侧与模板二的右侧紧密相接，这样的机构方便了施工人员对圆形自模板的组装，不需要外部构件将模板相接在一起，不仅有效地节约了材料，而且节省了组装的时间，在球块进入球槽前，压簧处于松弛的状态，当球块挤进球槽，且卡块与球槽接触时，卡块受到向下的压力，压簧开始压缩，同时压簧产生了向上的反弹力，反弹力使卡块的上方与卡槽相接触，当卡块进入到卡槽时，压簧反弹，卡块的外表面与卡槽的表面充分接触，卡块和卡槽的设置使球块与球槽完全卡死，这样有效防止了球块从球槽中滑出，加强了装置的稳固性，当球块进入球槽时，球块受到了向右的作用力，推管向右推动，推管的右侧与气囊的左侧相接触，并不断挤压气囊，当支撑弹簧受到推管的压力时，支撑弹簧压缩，挡板移开，气囊中的气体通过气管进入气罩中，气囊有效地对管槽的底部进行了保护，同时气囊使整个挤压过程具有一定的稳定性，当浇注结束并拆卸模板时，向右的作用力消失，支撑弹簧反弹，同时气囊也开始反弹，气罩中的气体通过气管又回到气囊当中，当支撑弹簧恢复初始状态时，挡板的右侧再次与推管的底部接触，这样的装置可以使球块自动地恢复原状，当模板一与模板二相接时，密封片嵌入密封槽中，当浇注实体时，密封片不仅提高了装置的稳固性，而且有效防止了流体从模板接触处渗漏，保持了模板内部的清洁，当球块卡进球槽时，球块的左侧与垫片充分接触，垫片的设置有效地防止了球块的磨损，当对模板进行拆卸时，只需将模板一和模板二朝相反方向扭动，当卡块脱离卡槽并从一侧滑轨滑出时，自模板完成了拆卸，这样使自模板的拆卸变得简便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便浇筑成形自模板，包括模板一(1)，其特征在于：所述模板一(1)的内部设置有管槽(10)，所述模板一(1)的左侧设置有模板二(9)，所述模板一(1)与模板二(9)中间设置有球块(3)，所述球块(3)的上方安装有卡块(5)，所述球块(3)的中间安装有固定销(4)。

2.根据权利要求1所述的一种方便浇筑成形自模板，其特征在于：所述卡块(5)的下方固定连接有压簧(6)，所述压簧(6)的另一端与固定销(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种方便浇筑成形自模板，其特征在于：所述管槽(10)的底部设置有气囊(15)，所述气囊(15)的内部设置有支撑弹簧(14)，所述气囊(15)的左侧设置有气管(8)。

4.根据权利要求3所述的一种方便浇筑成形自模板，其特征在于：所述球块(3)的右端焊接有推管(11)，所述推管(11)的内部设置有气罩(12)，所述气罩(12)的右侧设置有挡板(13)，所述挡板(13)与支撑弹簧(14)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种方便浇筑成形自模板，其特征在于：所述模板一(1)的左侧设置有密封槽(2)，所述模板二(9)的右侧设置有密封片(7)，所述密封片(7)和密封槽(2)相配合。

6.根据权利要求5所述的一种方便浇筑成形自模板，其特征在于：所述模板二(9)的内部设置有球槽(16)，所述球槽(16)的左侧安装有垫片(19)，所述球槽(16)的上方设置有卡槽(17)，所述卡槽(17)的右方设置有滑轨(18)。

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