CN215717140U - 一种新型的带锁孔塑料模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的带锁孔塑料模板结构，包括面板、第一连接面、第二连接面和网状筋肋结构；所述模板为底面设为开口的矩形盒状的塑料构件，由面板和其底面的矩形边框组成，矩形边框由一组平行设置的第一连接面和一组平行设置的第二连接面围成；面板的底面、矩形边框内设有网状筋肋结构；防漏浆凸条的设计避免了漏浆包裹锁销的情况发生；网状筋肋结构将模板内部设置成规律的网状，当外力冲击模板表面时，其内部的网状筋肋结构能有效的保护模板不受破坏，延长模板使用寿命；将锁间距设为50mm之后，模板间相互拼接就不需要对齐都能保证锁孔对应，因此对拼模要求简单，模板使用率高，大大提高了施工效率，降低了成本。

Description

一种新型的带锁孔塑料模板结构

技术领域

本实用新型涉及一种模板结构，具体是一种新型的带锁孔塑料模板结构。

背景技术

在进行混凝土浇注工程时，常常会用到各种模板。模板上设置有锁孔，锁孔之间的间距称为锁间距，将不同模板之间的锁孔对齐，然后通过用连接辅件穿过锁销孔，可以将模板联接起来。当然，这两块模板连接面的锁间距一定要一样的。在建筑标准中是以50mm为一个模数。不论是钢模板、铝模板还是其他种类的组合式模板，目前的锁间距一般为大于等于150mm且为50mm的倍数。因此，任意两块模板拼接，当它们相互错开的距离为50mm、100mm时，两块模板的锁销孔的中心无法对齐，导致两块模板无法进行拼接。对于无法拼接的部分，则需要采取使用木模板或其他辅件的方式进行修补，造成模板的使用率低下，施工效率降低，加上传统的模板多采用木制或钢制，模板的使用率低下或者制造成本的高昂，必然制约了工程进度；现有其它模板的侧面无防漏浆设计，在浇筑混凝土过程中，极易从两块模板拼接缝处漏浆，导致漏浆处混凝土表面成型质量差，同时导致模板拆除困难，甚至造成模板的损坏；在施工过程中，模板易被工地现场掉落的钢管砸到，由于模板表面的厚度较薄(一般3－6mm)，因此通过背部筋肋结构的设计以提升抗冲击性能，通过CAE的力学模拟分析，找到一种最省材料又能保证抗冲击强度的网状结构设计。在控制成本的基础上，大大提升了模板的力学性能，提高了模板周转次数；由于模板材料属于高周转材料，对于材料保管员如何统计材料的周转次数及使用位置，现场材料庞大很难通过人力完成这一工作。因此通过在模板上嵌入带定位等相关信息数据的芯片，可通过扫描芯片工具，再通过后台系统直观的了解模板的周转情况与使用位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的带锁孔塑料模板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的带锁孔塑料模板结构，包括面板、第一连接面、第二连接面和网状筋肋结构；所述模板为底面设为开口的矩形盒状的塑料构件，由面板和其底面的矩形边框组成，矩形边框由一组平行设置的第一连接面和一组平行设置的第二连接面围成；面板的底面、矩形边框内设有网状筋肋结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接面和第二连接面上沿长度方向等距开设有若干锁孔；锁孔的孔间距为50mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接面和第二连接面上沿长度方向、锁孔的上方设有防漏浆凸条。

作为本实用新型进一步的方案：所述网状筋肋结构包括横向龙骨、纵向龙骨、斜向龙骨、第一矩形龙骨、第二矩形龙骨和加强筋；所述横向龙骨和纵向龙骨垂直设置，横向龙骨和纵向龙骨的交点均为各自的中心点；横向龙骨和纵向龙骨的两端分别固定连接矩形边框的内侧壁；一组斜向龙骨对称设置，斜向龙骨的两端分别固定连接矩形边框的一组对角；第一矩形龙骨和第二矩形龙骨均为与矩形边框形状相同但大小不同的边框；第一矩形龙骨设置在第二矩形龙骨的外侧；第一矩形龙骨和第二矩形龙骨的四角分别与斜向龙骨固定连接；第一矩形龙骨和第二矩形龙骨的侧边均与横向龙骨和纵向龙骨固定连接；四组对称设置的加强筋固定连接在矩形边框和第一矩形龙骨之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述网状筋肋结构上固定连接有定位芯片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

浇筑混凝土的过程中容易出现从两块模板拼接缝间漏浆的情况，混凝土浆容易把锁销包住凝固，导致拆模困难的情况，防漏浆凸条的设计避免了这种情况的发生；网状筋肋结构将模板内部设置成规律的网状，当外力冲击模板表面时，其内部的网状筋肋结构能有效的保护模板不受破坏，延长模板使用寿命，在控制成本的基础上，大大提升了模板的力学性能，提高了模板周转次数；将锁间距设为50mm之后，模板间相互拼接就不需要对齐都能保证锁孔对应，因此对拼模要求简单，模板使用率高，大大提高了施工效率，降低了成本；通过在模板上嵌入带定位等相关信息数据的芯片，可通过扫描芯片工具，再通过后台系统直观的了解模板的周转情况与使用位置。

附图说明

图1为新型的带锁孔塑料模板结构的结构示意图。

图2为新型的带锁孔塑料模板结构中网状筋肋结构的示意图。

图中：1、面板；2、第一连接面；3、第二连接面；4、网状筋肋结构；5、锁孔；6、防漏浆凸条；7、定位芯片；41、横向龙骨；42、纵向龙骨；43、斜向龙骨；44、第一矩形龙骨；45、第二矩形龙骨；46、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型的带锁孔塑料模板结构，包括面板1、第一连接面2、第二连接面3和网状筋肋结构4；所述模板为底面设为开口的矩形盒状的塑料构件，由面板1和其底面的矩形边框组成，矩形边框由一组平行设置的第一连接面2和一组平行设置的第二连接面3围成；面板1的底面、矩形边框内设有网状筋肋结构4。

所述第一连接面2和第二连接面3上沿长度方向等距开设有若干锁孔5；锁孔5的孔间距为50mm。

所述第一连接面2和第二连接面3上沿长度方向、锁孔5的上方设有防漏浆凸条6；浇筑混凝土的过程中容易出现从两块模板拼接缝间漏浆的情况，混凝土浆容易把锁销包住凝固，导致拆模困难的情况，防漏浆凸条6的设计避免了这种情况的发生

所述网状筋肋结构4包括横向龙骨41、纵向龙骨42、斜向龙骨43、第一矩形龙骨44、第二矩形龙骨45和加强筋46；所述横向龙骨41和纵向龙骨42垂直设置，横向龙骨41和纵向龙骨42的交点均为各自的中心点；横向龙骨41和纵向龙骨42的两端分别固定连接矩形边框的内侧壁；一组斜向龙骨43对称设置，斜向龙骨43的两端分别固定连接矩形边框的一组对角；第一矩形龙骨44和第二矩形龙骨45均为与矩形边框形状相同但大小不同的边框；第一矩形龙骨44设置在第二矩形龙骨45的外侧；第一矩形龙骨44和第二矩形龙骨45的四角分别与斜向龙骨43固定连接；第一矩形龙骨44和第二矩形龙骨45的侧边均与横向龙骨41和纵向龙骨42固定连接；四组对称设置的加强筋46固定连接在矩形边框和第一矩形龙骨44之间，加强了结构的稳固性；横向龙骨41、纵向龙骨42、斜向龙骨43、第一矩形龙骨44、第二矩形龙骨45和加强筋46将模板内部设置成规律的网状，当外力冲击模板表面时，其内部的网状筋肋结构4能有效的保护模板不受破坏，延长模板使用寿命

所述网状筋肋结构4上固定连接有定位芯片7，使得模板具有可识别、可定位等功能。

本实用新型的工作原理是：

所述矩形边框的每一个侧面沿长度方向都等距开设有若干锁孔5，这样就可以多角度旋转，与其他模板进行任意拼接；由于建筑工程中模数为50mm，因此将锁孔5的孔间距设定为最小的数值50mm便能够适应任何两两贴合的位置尺寸装配要求；即使是两模板相互之间错开的距离为50mm、100mm时，两块模板也能实现锁孔5对应，从而完成组装拼合，无需上其他木模板等辅料，方便实用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型的带锁孔塑料模板结构，包括面板(1)、第一连接面(2)、第二连接面(3)和网状筋肋结构(4)；其特征在于，所述模板为底面设为开口的矩形盒状的塑料构件，由面板(1)和其底面的矩形边框组成，矩形边框由一组平行设置的第一连接面(2)和一组平行设置的第二连接面(3)围成；面板(1)的底面、矩形边框内设有网状筋肋结构(4)；所述第一连接面(2)和第二连接面(3)上沿长度方向、锁孔(5)的上方设有防漏浆凸条(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的带锁孔塑料模板结构，其特征在于，所述网状筋肋结构(4)包括横向龙骨(41)、纵向龙骨(42)、斜向龙骨(43)、第一矩形龙骨(44)、第二矩形龙骨(45)和加强筋(46)；所述横向龙骨(41)和纵向龙骨(42)垂直设置，横向龙骨(41)和纵向龙骨(42)的交点均为各自的中心点；横向龙骨(41)和纵向龙骨(42)的两端分别固定连接矩形边框的内侧壁；一组斜向龙骨(43)对称设置，斜向龙骨(43)的两端分别固定连接矩形边框的一组对角；第一矩形龙骨(44)和第二矩形龙骨(45)均为与矩形边框形状相同但大小不同的边框；第一矩形龙骨(44)设置在第二矩形龙骨(45)的外侧；第一矩形龙骨(44)和第二矩形龙骨(45)的四角分别与斜向龙骨(43)固定连接；第一矩形龙骨(44)和第二矩形龙骨(45)的侧边均与横向龙骨(41)和纵向龙骨(42)固定连接；四组对称设置的加强筋(46)固定连接在矩形边框和第一矩形龙骨(44)之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型的带锁孔塑料模板结构，其特征在于，所述网状筋肋结构(4)上固定连接有定位芯片(7)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的带锁孔塑料模板结构，其特征在于，所述第一连接面(2)和第二连接面(3)上沿长度方向等距开设有若干锁孔(5)；锁孔(5)的孔间距为50mm。

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