CN215716376U - 一种窗墙外立面铝板立体结构 - Google Patents

一种窗墙外立面铝板立体结构 Download PDF

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陈文豪
王婷婷
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Abstract

本实用新型提供了一种窗墙外立面铝板立体结构,包括一体浇筑于楼板外侧端顶部的窗户外立面和底部的窗墙外立面;其中,所述窗户外立面的外侧壁呈向外侧凸出布置,所述窗墙外立面的外侧涂覆第一仿石涂料层,所述窗户外立面的外侧涂覆第二仿石涂料层,且所述第二仿石涂料层上端与所述第一仿石涂料层之间的转角处以及其下端与下层窗框之间的转角处分别横向设置有铝方通装饰条。本实用新型的窗墙外立面铝板立体结构通过改进现有玻璃窗外立面设计,在成本有限的设计条件下,通过上述技术手段减少建造成本,同时保证立面完成效果,使得施工更加便捷不易出错。

Description

一种窗墙外立面铝板立体结构
技术领域
本实用新型涉及建筑设计领域,尤其涉及一种窗墙外立面铝板立体结构。
背景技术
建筑产业化构件以其环保、节能、高速等优点,越来越受到重视和推广,带窗户的建筑有利于大面积采光,又可保留宽敞的窗台,使得室内空间在视觉上得以延伸。传统的窗户为提升其外墙的美观度,一般采用贴合陶瓷砖的方式将窗户的外墙包覆起来,而采用贴合瓷砖的装饰方式施工较为繁琐、安装非常不便且不够美观,且窗户的外墙常受到雨水的冲刷,容易造成积灰及水流污染的问题。
为实现窗墙外立面的精致度与现代感,现有窗墙外立面普遍采用全幕墙结构形式,如图1所示,窗墙外立面所使用材料的为铝板(铝合金装饰线条)和石材(花岗岩),其通过采用铝板(铝合金装饰线条)与石材(花岗岩)结合的方式,构成了窗墙外立面的幕墙体系。但上述现有窗墙外立面的技术成本高,多数情况下难以实现,同时现有技术中金属装饰线条造型繁复,生产施工中容易出现不平整的现象。因此,有必要对现有窗墙外立面的建造施工进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的缺陷,提供一种建造成本低,立面效果好,且更加便捷不易出错的窗墙外立面铝板立体结构。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:
本实用新型提供了一种窗墙外立面铝板立体结构,包括一体浇筑于楼板外侧端顶部的窗户外立面和底部的窗墙外立面;其中,所述窗户外立面的外侧壁呈向外侧凸出布置,所述窗墙外立面的外侧涂覆第一仿石涂料层,所述窗户外立面的外侧涂覆第二仿石涂料层,且所述第二仿石涂料层上端与所述第一仿石涂料层之间的转角处以及其下端与下层窗框之间的转角处分别横向设置有铝方通装饰条。
进一步地,在所述的窗墙外立面铝板立体结构上,所述窗墙外立面的顶部通过第一铝方通窗框设置有固定玻璃窗,且所述第一铝方通窗框外侧端的下部向外侧延伸形成覆设于所述第一仿石涂料层顶部的阶梯板。
进一步优选地,在所述的窗墙外立面铝板立体结构上,所述固定玻璃窗的顶部设置有第二铝方通窗框,所述第二铝方通窗框内侧端设置有与开合玻璃窗相配合的第三铝方通窗框。
进一步地,在所述的窗墙外立面铝板立体结构上,所述窗墙外立面的横截面呈平面结构,所述窗户外立面的横截面呈中部向外凸出的凸字形结构,且所述铝方通装饰条横向设有所述凸字形结构的上下端。
进一步地,在所述的窗墙外立面铝板立体结构上,所述铝方通装饰条包括铝方通和设置于所述铝方通内侧端的搭接板;
其中,所述铝方通设置于所述第二仿石涂料层上端外侧,所述搭接板的内侧端覆设于所述窗户外立面的顶部并与所述第一仿石涂料层的下端相连接。
进一步地,在所述的窗墙外立面铝板立体结构上,所述第一仿石涂料层与所述第二仿石涂料层的颜色相同或不相同。
进一步地,在所述的窗墙外立面铝板立体结构上,所述铝方通装饰条外侧通过其上下两端横向设置的延伸板形成灯具槽,所述灯具槽内嵌设有LED灯带。
进一步优选地,在所述的窗墙外立面铝板立体结构上,所述LED灯带嵌设于槽板内,并通过紧固螺丝固定于所述铝方通装饰条外侧壁。
进一步优选地,在所述的窗墙外立面铝板立体结构上,所述灯具槽的开口处可拆卸设置有透明的封口板。
进一步地,在所述的窗墙外立面铝板立体结构上,所述铝方通装饰条通过膨胀螺栓锚固于所述窗户外立面。
本实用新型采用以上技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
本实用新型提供的窗墙外立面铝板立体结构,采用混凝土现浇完成外立面,原窗后栏杆和部分玻璃窗替换为混凝土现浇的窗墙外立面,原幕墙体系花岗岩替换为仿石涂料层,原复杂造型的金属装饰线条替换为简洁造型的铝方通装饰条。本实用新型通过改进现有窗墙外立面设计,在成本有限的设计条件下,通过上述技术手段简化建筑结构,降低施工难度,减少建造成本,同时保证立面完成效果,使得施工更加便捷不易出错。
附图说明
图1为现有窗墙外立面的整体剖视结构示意图;
图2为本实用新型一种窗墙外立面铝板立体结构的整体剖视结构示意图;
图3为本实用新型一种窗墙外立面铝板立体结构中A部分的局部放大结构示意图;
图4为本实用新型一种窗墙外立面铝板立体结构中B部分的局部放大结构示意图;
图5为本实用新型一种窗墙外立面铝板立体结构中铝方通装饰条的结构示意图;
图6为本实用新型一种窗墙外立面铝板立体结构中装设有LED灯带的铝方通装饰条的结构示意图;
其中,各附图标记为:
01-楼板,02-墙体外立面,03-栏杆,04-玻璃,05-石材,06-金属装饰线条;
1-楼板,2-窗户外立面,3-窗墙外立面,4-第一铝方通窗框,5-阶梯板,6-固定玻璃窗,7-第二铝方通窗框,8-第三铝方通窗框,9-开合玻璃窗,10-第一仿石涂料层,11-第二仿石涂料层,12-铝方通装饰条,13-延伸板,14-搭接板,15-延伸板,16-灯具槽,17-LED灯带,18-槽板,19-紧固螺丝,20-封口板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,现有窗墙外立面普遍采用全幕墙结构形式,其主要技术方案是在楼板01外侧端设置为墙体外立面02。墙体外立面02顶部位设置起到防护作用的栏杆03和玻璃04。此外,该墙体外立面02的外侧壁采用石材05(如花岗岩),并在石材05的上下端分别横向设置金属装饰线条06,从而以石材05和金属装饰线条06结合的方式构成了现有窗墙外立面的幕墙体系。然而,正如背景技术中所示,这种有窗墙外立面的技术成本高,多数情况下难以实现,同时现有技术中金属装饰线条造型繁复,生产施工中容易出现不平整的现象。
在一些实施例中,如图2所示,提供了一种窗墙外立面铝板立体结构,该窗墙外立面铝板立体结构包括一体浇筑于楼板1外侧端顶部的窗户外立面2和底部的窗墙外立面3,取消了现有栏杆03和玻璃04结合的方式,采用一体浇筑的窗墙外立面3替代,从而达成使用相对成本较低的材料替代高成本材料的目的,且简化了窗墙结构,扩大了室内空间。
在一些实施例中,如图2和图3所示,所述窗墙外立面3的顶部通过第一铝方通窗框4设置有固定玻璃窗6,所述固定玻璃窗6的顶部设置有第二铝方通窗框7,所述第二铝方通窗框7内侧端设置有与开合玻璃窗9相配合的第三铝方通窗框8。固定玻璃窗6和开合玻璃窗9均采用中空超白钢化玻璃,第一铝方通窗框4、第二铝方通窗框7和第三铝方通窗框8均采用铝方通。从整体高度上,由窗墙外立面3和设置于其上的固定玻璃窗6构成与原栏杆03相同的防护结构,且结构更加稳定。
在一些实施例中,如图2、图3和图4所示,为解决上述现有窗墙外立面结构存在的缺陷,将窗户外立面2的外侧壁呈向外侧凸出布置,构成与原石材06向外侧凸出的结构一致。相比现有在墙体外立面02的外侧壁设置石材05(如花岗岩)的方案,在所述窗墙外立面3的外侧涂覆第一仿石涂料层10,所述窗户外立面2的外侧涂覆第二仿石涂料层11,根据设计要求,所述第一仿石涂料层10与所述第二仿石涂料层11的颜色可以相同也可以设计为不相同。本实施例使用仿石涂料层代替石材05作为窗墙外立面材料和窗户外立面材料,由于人视角度下处于阴影面,因此对立面效果影响小,在保证原有的立面效果的同时,大大降低了建造生产成本。
在一些实施例中,如图2、图3和图4所示,相比现有在窗墙01的外侧以及墙体外立面02的上下端分别横向设置金属装饰线条06的方案,本实施例通过在所述第二仿石涂料层11上端与所述第一仿石涂料层10之间的转角处以及其下端与下层窗框之间的转角处分别横向设置有铝方通装饰条12。本实施例通过取消幕墙做法后金属装饰线条06的安装方式,简化金属装饰线条06造型,用铝方通装饰条12装饰条替代原繁复的金属装饰线条06,同时保证人视角度立面效果。
在其中的一个实施例中,如图2和图3所示,为无缝联系第一铝方通窗框4与下方的第一仿石涂料层10,避免雨水通过该缝隙向室内渗透,将所述第一铝方通窗框4外侧端的下部向外侧延伸形成覆设于所述第一仿石涂料层10顶部的阶梯板5,阶梯板5与第一铝方通窗框4为一体成型结构,起到一定的防雨和导流作用。
在其中的一个实施例中,如图2、图3和图4所示,为提高整体外立面的立体感,将所述窗墙外立面3的横截面呈平面结构,将所述窗户外立面2的横截面呈中部向外凸出的凸字形结构,且所述铝方通装饰条12横向设有所述凸字形结构的上下端。
在其中的一个实施例中,如图4和图5所示,所述铝方通装饰条12包括铝方通13和设置于所述铝方通13内侧端的搭接板14;其中,所述铝方通13设置于所述第二仿石涂料层11上端外侧,所述搭接板14的内侧端覆设于所述窗户外立面2的顶部并与所述第一仿石涂料层10的下端相连接。所述铝方通装饰条12通过膨胀螺栓锚固于所述窗户外立面2。
在另一些实施例中,如图6所示,为满足外墙立面夜间亮化的需求,所述铝方通装饰条12外侧通过其上下两端横向设置的延伸板15形成灯具槽16,所述灯具槽内嵌设有LED灯带17。所述LED灯带17嵌设于槽板18内,并通过紧固螺丝19固定于所述铝方通装饰条12外侧壁。
在其中的一个实施例中,如图6所示,所述灯具槽16的开口处可拆卸设置有透明的封口板20。封口板20采用透明或半透明的PC板,或其他透明或半透明塑料材质。
该窗墙外立面铝板立体结构在成本有限的设计条件下:采用混凝土现浇完成窗墙外立面3,以将原栏杆03和部分玻璃窗04替换为混凝土现浇的窗墙外立面3,将原幕墙体系花岗岩的石材05部分替换为上下布置的第一仿石涂料层10和第二仿石涂料层11,将原复杂造型的金属装饰线条06替换为简洁造型的铝方通装饰条12,从而简化建筑结构,降低施工难度,减少建造成本,同时保证立面完成效果,使得施工更加便捷不易出错。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窗墙外立面铝板立体结构,其特征在于,包括一体浇筑于楼板(1)外侧端顶部的窗户外立面(2)和底部的窗墙外立面(3);其中,所述窗户外立面(2)的外侧壁呈向外侧凸出布置,所述窗墙外立面(3)的外侧涂覆第一仿石涂料层(10),所述窗户外立面(2)的外侧涂覆第二仿石涂料层(11),且所述第二仿石涂料层(11)上端与所述第一仿石涂料层(10)之间的转角处以及其下端与下层窗框之间的转角处分别横向设置有铝方通装饰条(12)。
2.根据权利要求1所述的窗墙外立面铝板立体结构,其特征在于,所述窗墙外立面(3)的顶部通过第一铝方通窗框(4)设置有固定玻璃窗(6),且所述第一铝方通窗框(4)外侧端的下部向外侧延伸形成覆设于所述第一仿石涂料层(10)顶部的阶梯板(5)。
3.根据权利要求2所述的窗墙外立面铝板立体结构,其特征在于,所述固定玻璃窗(6)的顶部设置有第二铝方通窗框(7),所述第二铝方通窗框(7)内侧端设置有与开合玻璃窗(9)相配合的第三铝方通窗框(8)。
4.根据权利要求1所述的窗墙外立面铝板立体结构,其特征在于,所述窗墙外立面(3)的横截面呈平面结构,所述窗户外立面(2)的横截面呈中部向外凸出的凸字形结构,且所述铝方通装饰条(12)横向设有所述凸字形结构的上下端。
5.根据权利要求1所述的窗墙外立面铝板立体结构,其特征在于,所述铝方通装饰条(12)包括铝方通(13)和设置于所述铝方通(13)内侧端的搭接板(14);
其中,所述铝方通(13)设置于所述第二仿石涂料层(11)上端外侧,所述搭接板(14)的内侧端覆设于所述窗户外立面(2)的顶部并与所述第一仿石涂料层(10)的下端相连接。
6.根据权利要求1所述的窗墙外立面铝板立体结构,其特征在于,所述第一仿石涂料层(10)与所述第二仿石涂料层(11)的颜色相同或不相同。
7.根据权利要求1所述的窗墙外立面铝板立体结构,其特征在于,所述铝方通装饰条(12)外侧通过其上下两端横向设置的延伸板(15)形成灯具槽(16),所述灯具槽(16)内嵌设有LED灯带(17)。
8.根据权利要求7所述的窗墙外立面铝板立体结构,其特征在于,所述LED灯带(17)嵌设于槽板(18)内,并通过紧固螺丝(19)固定于所述铝方通装饰条(12)外侧壁。
9.根据权利要求7所述的窗墙外立面铝板立体结构,其特征在于,所述灯具槽(16)的开口处可拆卸设置有透明的封口板(20)。
10.根据权利要求1所述的窗墙外立面铝板立体结构,其特征在于,所述铝方通装饰条(12)通过膨胀螺栓锚固于所述窗户外立面(2)。
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