CN215713561U - 一种微细旦双层复合短纤维生产用高速纺丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维生产工具技术领域，尤其为一种微细旦双层复合短纤维生产用高速纺丝设备，包括冷却出气架、冷却室，所述冷却出气架左端内部与内架前后两端焊接，所述内架内部装有电机，所述电机转轴右端与叶片架内部固定连接，所述冷却出气架右端装有多口连接头，所述多口连接头右侧按照间隔角度相同依次设有连接管，所述连接管右端与吹气管左端固定连接。本实用新型吹气管吹出的气体可以平稳的穿透纤维丝，使每根单丝都得到均匀一致而又足够的冷却风量，这样可以提升纤度的均匀性，限位板的通孔和下限位板的限位口可以对纤维丝的位置进行划分，这样纤维丝单丝间就不会交叉在一起，防止纤度偏差，提高设备的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维生产工具技术领域，具体为一种微细旦双层复合短纤维生产用高速纺丝设备。
背景技术
微细旦短纤维和长纤维是指单丝纤维小于1dpf的合成纤维短丝和长丝，微细旦纤维自身就是超细旦纤维，不存在开纤问题，因此后整理阶段比较简单，较共轭纤维可以降低后整理成本。
市面上现有的纺丝设备吹出的气体无法平稳的穿透纤维丝，使每根单丝得到不均匀一致的冷却风量，降低纤度的均匀性，该设备没有对加工纤维丝的位置进行限制，这样纤维丝就会交叉在一起，出现纤度偏差，降低设备的实用价值，因此，针对上述问题提出一种微细旦双层复合短纤维生产用高速纺丝设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微细旦双层复合短纤维生产用高速纺丝设备，包括限位板、通孔、下限位板、限位口，限位板的通孔和下限位板的限位口可以对纤维丝的位置进行划分，这样纤维丝单丝间就不会交叉在一起，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种微细旦双层复合短纤维生产用高速纺丝设备，包括冷却出气架、冷却室，所述冷却出气架左端内部与内架前后两端焊接，所述内架内部装有电机，所述电机转轴右端与叶片架内部固定连接，所述冷却出气架右端装有多口连接头，所述多口连接头右侧按照间隔角度相同依次设有连接管，所述连接管右端与吹气管左端固定连接，所述吹气管按照间隔距离相同从前到后依次排列于冷却室顶部左端，所述冷却室顶部装有双层熔融喷头，所述冷却室顶部右端按照间隔距离相同从前到后依次设有对流管，所述冷却室底端左侧控制面板上设有控制器、变频器、计量泵控制器组，所述冷却室顶端内部与限位板前后两端固定连接，所述限位板内部按照间隔距离相同从前到后依次通孔，所述述冷却室底端内部与下限位板前后两端固定连接，所述下限位板内部按照间隔距离相同从前到后依次设有限位口，所述限位口、通孔内部与纤维丝侧面滑动连接，所述双层熔融喷头左端顶部与左计量泵底部固定连接，所述双层熔融喷头右端顶部与右计量泵底部固定连接。
作为一种优选方案，所述变频器的控制线路连接控制器。
作为一种优选方案，所述电机通过电路连接变频器。
作为一种优选方案，所述计量泵控制器组的控制线路连接控制器。
作为一种优选方案，所述左计量泵与右计量泵通过线路分别连接到计量泵控制器组内部对应计量泵控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备吹气管吹出的气体可以平稳的穿透纤维丝，使每根单丝都得到均匀一致而又足够的冷却风量，这样可以提升纤度的均匀性，限位板的通孔和下限位板的限位口可以对纤维丝的位置进行划分，这样纤维丝单丝间就不会交叉在一起，防止纤度偏差，提高设备的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型一种微细旦双层复合短纤维生产用高速纺丝设备整体结构示意图；
图2为本实用新型一种微细旦双层复合短纤维生产用高速纺丝设备顶端俯视截面结构示意图；
图3为本实用新型一种微细旦双层复合短纤维生产用高速纺丝设备底端俯视截面结构示意图。
图中：冷却出气架-1、吹气管-101、连接管-102、内架-103、电机-104、叶片架-105、多口连接头-106、限位板-2、通孔-201、冷却室-3、双层熔融喷头-4、左计量泵-401、右计量泵-402、对流管-5、下限位板-6、限位口-601、纤维丝-7、控制器-8、变频器-9、计量泵控制器组-10。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例：
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：
一种微细旦双层复合短纤维生产用高速纺丝设备，包括冷却出气架1、冷却室3，所述冷却出气架1左端内部与内架103前后两端焊接，所述内架103内部装有电机104，所述电机104转轴右端与叶片架105内部固定连接，所述冷却出气架1右端装有多口连接头106，所述多口连接头106右侧按照间隔角度相同依次设有连接管102，所述连接管102右端与吹气管101左端固定连接，所述吹气管101按照间隔距离相同从前到后依次排列于冷却室3顶部左端，所述冷却室3顶部装有双层熔融喷头4，所述冷却室3顶部右端按照间隔距离相同从前到后依次设有对流管5，所述冷却室3底端左侧控制面板上设有控制器8、变频器9、计量泵控制器组10，所述冷却室3顶端内部与限位板2前后两端固定连接，所述限位板2内部按照间隔距离相同从前到后依次通孔201，所述述冷却室3底端内部与下限位板6前后两端固定连接，所述下限位板6内部按照间隔距离相同从前到后依次设有限位口601，所述限位口601、通孔201内部与纤维丝7侧面滑动连接，所述双层熔融喷头4左端顶部与左计量泵401底部固定连接，所述双层熔融喷头4右端顶部与右计量泵402底部固定连接，所述变频器9的控制线路连接控制器8，所述电机104通过电路连接变频器9，所述计量泵控制器组10的控制线路连接控制器8，所述左计量泵401与右计量泵402通过线路分别连接到计量泵控制器组10内部对应计量泵控制器。
工作原理：两种不同原料通过左计量泵401、右计量泵402进入双层熔融喷头4，双层熔融喷头4喷出后形成纤维丝7，电机104带动叶片架105转动，叶片架105高速转动吹出的气体顺着多口连接头106、连接管102、吹气管101均匀的吹出，吹气管101吹出的气体与冷却室3右端的对流管5形成对流，这样吹气管101吹出的气体可以平稳的穿透纤维丝7，使每根单丝都得到均匀一致而又足够的冷却风量，这样可以提升纤维的均匀性，限位板2的通孔201和下限位板6的限位口601可以对纤维丝7的位置进行划分，这样纤维丝7单丝间就不会交叉在一起，防止纤度偏差，提高设备的实用价值。
有益效果：该设备吹气管吹出的气体可以平稳的穿透纤维丝，使每根单丝都得到均匀一致而又足够的冷却风量，这样可以提升纤度的均匀性，限位板的通孔和下限位板的限位口可以对纤维丝的位置进行划分，这样纤维丝单丝间就不会交叉在一起，防止纤度偏差，提高设备的实用价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种微细旦双层复合短纤维生产用高速纺丝设备，包括冷却出气架(1)、冷却室(3)，其特征在于：所述冷却出气架(1)左端内部与内架(103)前后两端焊接，所述内架(103)内部装有电机(104)，所述电机(104)转轴右端与叶片架(105)内部固定连接，所述冷却出气架(1)右端装有多口连接头(106)，所述多口连接头(106)右侧按照间隔角度相同依次设有连接管(102)，所述连接管(102)右端与吹气管(101)左端固定连接，所述吹气管(101)按照间隔距离相同从前到后依次排列于冷却室(3)顶部左端，所述冷却室(3)顶部装有双层熔融喷头(4)，所述冷却室(3)顶部右端按照间隔距离相同从前到后依次设有对流管(5)，所述冷却室(3)底端左侧控制面板上设有控制器(8)、变频器(9)、计量泵控制器组(10)，所述冷却室(3)顶端内部与限位板(2)前后两端固定连接，所述限位板(2)内部按照间隔距离相同从前到后依次通孔(201)，所述述冷却室(3)底端内部与下限位板(6)前后两端固定连接，所述下限位板(6)内部按照间隔距离相同从前到后依次设有限位口(601)，所述限位口(601)、通孔(201)内部与纤维丝(7)侧面滑动连接，所述双层熔融喷头(4)左端顶部与左计量泵(401)底部固定连接，所述双层熔融喷头(4)右端顶部与右计量泵(402)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种微细旦双层复合短纤维生产用高速纺丝设备，其特征在于：所述变频器(9)的控制线路连接控制器(8)。
3.根据权利要求1所述的一种微细旦双层复合短纤维生产用高速纺丝设备，其特征在于：所述电机(104)通过电路连接变频器(9)。
4.根据权利要求1所述的一种微细旦双层复合短纤维生产用高速纺丝设备，其特征在于：所述计量泵控制器组(10)的控制线路连接控制器(8)。
5.根据权利要求1所述的一种微细旦双层复合短纤维生产用高速纺丝设备，其特征在于：所述左计量泵(401)与右计量泵(402)通过线路分别连接到计量泵控制器组(10)内部对应计量泵控制器。
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2021
- 2021-06-21 CN CN202121382531.3U patent/CN215713561U/zh active Active
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