CN215713410U - 一种模块化制氢站结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块化制氢站结构，包括安装基座，所述安装基座一侧顶面安装有电解池，所述电解池底部连通固定有气液分离箱，所述气液分离箱一侧连通固定有纯化箱，所述纯化箱远离所述气液分离箱一侧固定安装有分流管，所述分流管底部固定连通有若干等距分布的储氢罐，所述储氢罐固定安装于所述安装基座顶部另一侧；将水加入电解池内，通入直流电，水电解后产生氢气与氧气，将气体与电解水一起通入气液分离箱内，经过分离后保留氢气，进入纯化箱，纯化后的氢气进入分流管，充入储氢罐内，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氢站领域，特别是涉及一种模块化制氢站结构。
背景技术
制氢站制造氢气，给发电机(转子)冷却；工业中的制氢站有水电解，甲醇裂解，氨分解，天然气等，水电解制氢是一种较为方便的方法。在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。
现有的水电解制氢站需要较大的制氢场地，对制氢过程中的各部件进行放置，没有较为系统的制备顺序，容易出错，影响氢气成品质量，且一旦某一制氢仪器损坏，难以寻找损坏源头，为此我们提出一种模块化制氢站结构。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模块化制氢站结构，有利于提高装置的实用性，模块化制氢结构，流水线式生产氢气降低出错率，有利于提高装置的使用时效。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化制氢站结构，包括安装基座，所述安装基座一侧顶面安装有电解池，所述电解池底部连通固定有气液分离箱，所述气液分离箱一侧连通固定有纯化箱，所述纯化箱远离所述气液分离箱一侧固定安装有分流管，所述分流管底部固定连通有若干等距分布的储氢罐，所述储氢罐固定安装于所述安装基座顶部另一侧。
优选的，所述电解池内中部垂直固定安装有隔板，所述隔板将所述电解池分隔成第一电解槽、第二电解槽，所述第一电解槽电性连接有电源阴极，所述第二电解槽电性连接有电源阳极。
优选的，所述气液分离箱包括氧气分离箱、氢气分离箱，所述氧气分离箱、氢气分离箱顶部均固定安装有与所述电解池连通的进料管，所述氧气分离箱固定连通第一电解槽，所述氢气分离箱固定连通第二电解槽，所述氧气分离箱、氢气分离箱一侧均固定安装有出气管、且其底部均贯穿开设有出料管。
优选的，所述安装基座顶部一侧固定安装有补水箱，所述气液分离箱固定安装于所述补水箱内顶部一侧，所述补水箱内一侧固定安装有潜水泵，所述潜水泵输出端固定安装有转化器，所述转化器上分别固定安装有抽水管、回水管，所述抽水管与所述补水箱底面贴合，所述回水管贯穿固定连通所述电解池。
优选的，位于所述氢气分离箱一侧出气管固定连通所述纯化箱，所述纯化箱顶部固定安装有进料口。
优选的，所述安装基座底部固定安装有若干移动轮，且移动轮彼此对称分布。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、将水加入电解池内，通入直流电，水电解后产生氢气与氧气，将气体与电解水一起通入气液分离箱内，经过分离后保留氢气，进入纯化箱，纯化后的氢气进入分流管，充入储氢罐内，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效；
2、通过设置在安装基座顶部的补水箱，将其安装于气液分离箱底部，经过气液分离后的电解水进入补水箱内，潜水泵将电解水再次抽进电解池内，对电解水进行再次电解，充分分离氢气，有利于提高装置的实用性，减少资源的损耗，有利于提高装置的使用时效。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型电解池结构示意图；
图3为本实用新型气液分离箱结构示意图；
图4为本实用新型纯化箱结构示意图；
其中，附图标记对应的名称为：1、安装基座；2、电解池；21、第一电解槽；22、第二电解槽；23、隔板；3、气液分离箱；31、氧气分离箱；32、氢气分离箱；33、进料管；34、出气管；35、出料管；4、补水箱；41、潜水泵；42、转化器；43、抽水管；44、回水管；5、纯化箱；51、进料口；6、分流管；7、储氢罐。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例:
如图1所示，本实用新型提供一种模块化制氢站结构，包括安装基座1，所述安装基座1一侧顶面安装有电解池2，所述电解池2底部连通固定有气液分离箱3，所述气液分离箱3一侧连通固定有纯化箱5，所述纯化箱5远离所述气液分离箱3一侧固定安装有分流管6，所述分流管6底部固定连通有若干等距分布的储氢罐7，所述储氢罐7固定安装于所述安装基座1顶部另一侧；具体的，如图2所示，所述电解池2内中部垂直固定安装有隔板23，所述隔板23将所述电解池2分隔成第一电解槽21、第二电解槽22，所述第一电解槽21电性连接有电源阴极，所述第二电解槽22电性连接有电源阳极；具体的，如图3所示，所述气液分离箱3包括氧气分离箱31、氢气分离箱32，所述氧气分离箱31、氢气分离箱32顶部均固定安装有与所述电解池2连通的进料管33，所述氧气分离箱31固定连通第一电解槽21，所述氢气分离箱32固定连通第二电解槽22，所述氧气分离箱31、氢气分离箱32一侧均固定安装有出气管34、且其底部均贯穿开设有出料管35；具体的，如图4所示，位于所述氢气分离箱32一侧出气管34固定连通所述纯化箱5，所述纯化箱5顶部固定安装有进料口51；首先，将水溶液加入电解池2内，通电后氧气吸附在电源阴极上，氢气吸附在电源阳极上，将氢气氧气与电解水一起通入气液分离箱3内分离，氧气分离箱31将氧气分离后排出氧气分离箱31外，氢气分离箱32对氢气进行分离后，氢气沿着出气管34进入纯化箱5内，从进料口51加入反应料后，对氢气进行纯化，得到的高纯度氢气由分流管6进入储氢罐7内，有利于提高装置的实用性，制氢过程操作简单，降低出错率，有利于提高装置的使用时效。
如图1和图3所示，本实施例还公开了所述安装基座1顶部一侧固定安装有补水箱4，所述气液分离箱3固定安装于所述补水箱4内顶部一侧，所述补水箱4内一侧固定安装有潜水泵41，所述潜水泵41输出端固定安装有转化器42，所述转化器42上分别固定安装有抽水管43、回水管44，所述抽水管43与所述补水箱4底面贴合，所述回水管44贯穿固定连通所述电解池2；通过设置在安装基座1顶部的补水箱4，将其安装于气液分离箱3底部，经过气液分离后的电解水进入补水箱4内，潜水泵41将电解水再次抽进电解池2内，对电解水进行再次电解，充分分离氢气，有利于提高装置的实用性，减少资源的损耗，有利于提高装置的使用时效。
如图1所示，本实施例还公开了所述安装基座1底部固定安装有若干移动轮，且移动轮彼此对称分布；通过设置在安装基座1底部的移动轮，有利于提高装置的机动性，便于对装置进行移动，减少各零件的拆装，保障零部件件连接的可靠性，有利于提高装置的使用时效。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模块化制氢站结构，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)一侧顶面安装有电解池(2)，所述电解池(2)底部连通固定有气液分离箱(3)，所述气液分离箱(3)一侧连通固定有纯化箱(5)，所述纯化箱(5)远离所述气液分离箱(3)一侧固定安装有分流管(6)，所述分流管(6)底部固定连通有若干等距分布的储氢罐(7)，所述储氢罐(7)固定安装于所述安装基座(1)顶部另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种模块化制氢站结构，其特征在于：所述电解池(2)内中部垂直固定安装有隔板(23)，所述隔板(23)将所述电解池(2)分隔成第一电解槽(21)、第二电解槽(22)，所述第一电解槽(21)电性连接有电源阴极，所述第二电解槽(22)电性连接有电源阳极。
3.根据权利要求2所述的一种模块化制氢站结构，其特征在于：所述气液分离箱(3)包括氧气分离箱(31)、氢气分离箱(32)，所述氧气分离箱(31)、氢气分离箱(32)顶部均固定安装有与所述电解池(2)连通的进料管(33)，所述氧气分离箱(31)固定连通第一电解槽(21)，所述氢气分离箱(32)固定连通第二电解槽(22)，所述氧气分离箱(31)、氢气分离箱(32)一侧均固定安装有出气管(34)、且其底部均贯穿开设有出料管(35)。
4.根据权利要求1所述的一种模块化制氢站结构，其特征在于：所述安装基座(1)顶部一侧固定安装有补水箱(4)，所述气液分离箱(3)固定安装于所述补水箱(4)内顶部一侧，所述补水箱(4)内一侧固定安装有潜水泵(41)，所述潜水泵(41)输出端固定安装有转化器(42)，所述转化器(42)上分别固定安装有抽水管(43)、回水管(44)，所述抽水管(43)与所述补水箱(4)底面贴合，所述回水管(44)贯穿固定连通所述电解池(2)。
5.根据权利要求3所述的一种模块化制氢站结构，其特征在于：位于所述氢气分离箱(32)一侧出气管(34)固定连通所述纯化箱(5)，所述纯化箱(5)顶部固定安装有进料口(51)。
6.根据权利要求1所述的一种模块化制氢站结构，其特征在于：所述安装基座(1)底部固定安装有若干移动轮，且移动轮彼此对称分布。
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| CN202122161336.4U CN215713410U (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种模块化制氢站结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116970960A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-10-31 | 浙江亿孚科技有限公司 | 一种电解水制氢设备 |
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2021
- 2021-09-08 CN CN202122161336.4U patent/CN215713410U/zh active Active
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