CN215712829U - 布气装置以及气化炉 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种布气装置以及气化炉，该布气装置包括分布板和布气管，所述分布板上开设有通孔，所述布气管穿设在所述通孔中，所述布气管的一端形成为进气端，所述布气管的另一端形成为出气端；所述布气管内设置有抗堵结构，所述抗堵结构用于防止进入至所述布气管中的灰渣堵塞所述布气管，从而能够在一定程度上降低灰渣在布气管内的停留概率和堆积量，有效降低布气管堵塞的可能性，降低气化炉结渣风险，延长布气管和分布板的使用寿命。

Description

布气装置以及气化炉

技术领域

本公开涉及布气装置技术领域，尤其涉及一种布气装置以及气化炉。

背景技术

气化炉等设备包括分布板，通过分布板将气体通入炉体内，布气管是分布板均匀布气的关键部件。具体地，分布板上开设有通孔，布气管穿设并固定在通孔中，即气体通过布气管进入至炉体内。

在进行反应过程中，细小的灰渣会进入至布气管中，灰渣在管道摩擦阻力和自身不规则形状阻力的作用下可能卡塞在布气管中，造成分布板布气不均进而导致炉底失流化，严重时会造成气化炉底部煤粉堆积而结渣，影响分布板和布气管的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种布气装置以及气化炉。

第一方面，本公开提供了一种布气装置，包括分布板和布气管，所述分布板上开设有通孔，所述布气管穿设在所述通孔中，所述布气管的一端形成为进气端，所述布气管的另一端形成为出气端；

所述布气管内设置有抗堵结构，所述抗堵结构用于防止进入至所述布气管中的灰渣堵塞所述布气管。

可选的，所述抗堵结构包括设置在所述布气管中的扰动丝，所述扰动丝沿所述布气管的轴向设置，所述扰动丝的靠近所述出气端的一端为自由端，所述扰动丝的远离所述出气端的一端与所述布气管相对固定，所述扰动丝可在进入至所述布气管中的气体作用下振动；

和/或，

所述抗堵结构包括设置在所述布气管的内壁上的螺旋形膛线，所述螺旋形膛线用于使进入至所述布气管中的气流形成为螺旋状气流，以将进入至所述布气管中的灰渣带出所述布气管。

可选的，所述布气管的进气侧设置有过气件，所述过气件固定在所述通孔中，所述过气件具有过气通道，所述过气通道与所述布气管的进气端连通，以使气体经所述过气通道进入至所述布气管中。

可选的，所述过气件为与所述布气管同轴设置的同心套筒，所述同心套筒的内腔形成为所述过气通道；

或者，所述过气件为偏心套筒，所述偏心套筒的内腔形成为所述过气通道，所述偏心套筒与所述布气管不同轴，且所述布气管内壁的靠近所述偏心套筒的位置具有可与所述过气通道连通的凹陷槽，以通过旋转所述偏心套筒，调节所述过气通道和所述布气管之间的过气截面的面积。

可选的，所述布气管的外侧壁上具有定位面，所述通孔的孔壁上具有用于与所述定位面配合的止挡面；

所述过气件可拆卸地设置在所述通孔中，所述过气件抵顶在所述布气管的进气侧，以使所述定位面与所述止挡面抵接。

可选的，在沿所述进气端至所述出气端的方向上，所述布气管包括第一管段和第二管段，所述第二管段的外径小于所述第一管段的外径，所述第一管段和所述第二管段通过锥形连接管段连接，所述锥形连接管段的外侧壁形成为所述定位面。

可选的，所述过气件的远离所述布气管的一侧设置有定位件，所述定位件与所述分布板可拆卸式连接，且所述定位件将所述过气件抵顶在所述布气管的进气侧。

可选的，所述布气管的外壁与所述通孔的孔壁之间还设置有密封件。

可选的，所述布气管的出气端面为倾斜状的上切口斜面，在沿所述出气端至所述进气端的方向上，所述上切口斜面向上倾斜延伸；

或者，所述布气管的出气端面为倾斜状的下切口斜面，在沿所述出气端至所述进气端的方向上，所述下切口斜面向下倾斜延伸；

或者，所述布气管的出气端面为与所述布气管的轴线相垂直的平面。

第二方面，一种气化炉，其特征在于，包括炉体和设置在所述炉体内的如上所述的布气装置。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的布气装置以及气化炉，通过设置分布板和布气管，使布气管穿设在分布板的通孔中，在布气管内设置抗堵结构，当灰渣进入至布气管中时，由于抗堵结构的存在，抗堵结构能够在一定程度上降低灰渣在布气管内的停留概率和堆积量，从而有效降低了布气管堵塞的可能性，降低了气化炉结渣风险，延长了布气管和分布板的使用寿命。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的布气装置当布气管水平设置时的结构示意图；

图2为本公开实施例所述的布气装置当布气管垂直设置于分布板的板面时的结构示意图；

图3为本公开实施例所述的布气装置中的布气管内设置螺旋形膛线时的结构示意图；

图4为图3对应的侧视图；

图5为本公开实施例所述的布气装置中的同心套筒的剖视图；

图6为本公开实施例所述的布气装置中的过气件为偏心套筒时的结构示意图；

图7为本公开实施例所述的布气装置中的偏心套筒的剖视图；

图8为图6中的布气管对应的右视图；

图9为本公开实施例所述的布气装置中的布气管的出气端面为上切口斜面时的结构示意图；

图10为本公开实施例所述的布气装置中的布气管的出气端面为垂直于布气管轴线的平面时的结构示意图；

图11为本公开实施例所述的布气装置中的布气管的出气端面为下切口斜面时的结构示意图；

图12为本公开实施例所述的气化炉的气室和布气装置的结构示意图。

其中，1、分布板；11、通孔；111、止挡面；2、布气管；20、抗堵结构；201、扰动丝；202、螺旋形膛线；21、进气端；22、出气端；221、上切口斜面；222、下切口斜面；223、平面；23、凹陷槽；24、第二管段；25、第一管段；26、锥形连接管段；261、定位面；3、过气件；31、过气通道；4、定位件；5、螺栓；6、密封件；7、炉体；71、气室；72、排渣管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1所示，本实施例提供一种布气装置，包括分布板1和布气管2。其中，分布板1上开设有通孔11，布气管2穿设在通孔11中，布气管2的一端形成为进气端21，布气管2的另一端形成为出气端22。

具体实现时，分布板1上开设有多个通孔11，多个通孔11间隔排布在分布板1上。示例性的，参照图12所示，分布板1比如可以为锥形分布板，锥形分布板的板面上开设有多个通孔11，各通孔11中均穿设有布气管2。多个布气管2在分布板1上排布成多层，且每一层的多个布气管2沿分布板1的板面周向间隔排布。当然，在其他实现方式中，分布板1也可以为平板状。

本实施例通过将该布气装置应用在气化炉上为例进行说明，参照图12所示，布气装置设置在炉体7内的底部，分布板1为锥形分布板，锥形分布板的底部具有排渣管72，分布板1、排渣管72和炉体7之间共同围成气室71，气室71内具有气体，气体比如可以为气化剂，气化剂从布气管2的进气端21进入至布气管2中，然后从布气管2的出气端22排出，进入至分布板1的内侧，从而完成布气过程。通过多个布气管2向炉体7内布气，以提高布气均匀性，托举起炉体7内的煤粉，使其充分流化。由布气管2进入至炉体7内的气化剂与煤粉在一定温度、压力下快速发生气化反应，实现煤气化。

由于气化炉底部颗粒的运动是无规律的布朗运动，灰渣可能会进入至布气管2中。当细小的灰渣进入至布气管2中时，会在管道摩擦阻力和自身不规则形状阻力的作用下可能卡塞在布气管2中，而且当布气管2内通入的气体中含有氧气时，极易将堵塞的灰渣烧结而堵孔，造成分布板布气不均进而导致炉底失流化，严重时会造成气化炉底部煤粉堆积而积渣，影响分布板1和布气管2的使用寿命。基于此，本实施例中，布气管2内设置有抗堵结构20，抗堵结构20用于防止进入至布气管2中的灰渣堵塞布气管2。

也就是说，若灰渣进入至布气管2中，由于布气管2中设置有抗堵结构20，抗堵结构20能够在一定程度上降低灰渣在布气管2内的停留概率和堆积量，有效降低了布气管2堵塞的可能性，降低了气化炉结渣风险，延长了布气管2和分布板1的使用寿命。

需要说明的是，该布气装置不仅可以应用在气化炉上，比如流化床气化炉，也可以应用在催化裂化设备等具有布气需求和抗堵需求的设备上，当其使用在催化裂化设备上时，进入布气管2的灰渣具体可以指催化剂颗粒。

具体实现时，参照图1所示，分布板1上的通孔11可以沿水平方向开设，即布气管2水平布置在分布板1上。参照图2所示，分布板1上的通孔11的中轴线也可以与分布板1的板面垂直，即布气管2沿垂直于分布板1的板面布置。当进入的气体流速较高时，炉体7内的灰渣不容易进入至布气管2中，此时可选择布气管2垂直于分布板1的布置形式。当进入的气体流速较低、煤粉颗粒较小时，可选择水平布置形式，可在一定程度上降低灰渣进入至布气管2中的几率。当然，在其他实现方式中，布气管2也可以倾斜设置在分布板1的板面上，具体倾斜角度可根据实际情况进行设定。

参照图1所示，在一种可行的实现方式中，抗堵结构20具体可包括：设置在布气管2中的扰动丝201。具体地，扰动丝201沿布气管2的轴向设置，扰动丝201的靠近出气端22的一端为自由端，扰动丝201的远离出气端22的一端与布气管2相对固定。扰动丝201可在进入至布气管2中的气体作用下振动。可以理解的是，扰动丝201的直径小于布气管2的内径。

示例性的，扰动丝201的远离出气端22的一端可以焊接在布气管2的内壁上，也可以从布气管2的进气端21穿出以固定在分布板1上，本实施例对扰动丝201的远离出气端22的一端的具体固定方式和固定位置并不限于此。

其中，扰动丝201具体可以为金属扰动丝，比如钢丝。当然，扰动丝201也可以为其他材质，只要能够满足相应要求即可。

通过在布气管2中设置扰动丝201，当气体由布气管2的进气端21进入至布气管2中时，扰动丝201会在布气管2内高速气流的作用下其本身发生剧烈的振动作用，将进入至布气管2内的煤粉等灰渣扰动起来，同时在高速气流的作用下将灰渣吹出布气管2达到抗堵塞的作用，也就是说，振动的扰动丝201可将进入布气管2的灰渣颗粒清扫出去或者阻碍灰渣在布气管2内部堆积，从而起到抗堵作用。

参照图3和图4所示，在另一种可行的实现方式中，抗堵结构20具体可包括：设置在布气管2的内壁上的螺旋形膛线202。具体在制作布气管2时，在布气管2的内壁上同时制作出该螺旋形膛线202。螺旋形膛线202用于使进入至布气管2中的气流形成为螺旋状气流，以将进入至布气管2中的灰渣带出布气管2。示例性的，螺旋形膛线202具体可沿布气管2的内壁轴向延伸。由于螺旋形膛线202的存在，气流流过布气管2时将形成高速旋转状态，可将沉积在布气管2中的灰渣通过螺旋气流带出布气管2，从而起到抗堵作用。

当然，在其他实现方式中，也可以同时在布气管2中设置螺旋形膛线202和扰动丝201，以进一步提高抗堵效果。

进一步地，布气管2的进气侧设置有过气件3，过气件3固定在通孔11中，过气件3具有过气通道31，过气通道31与布气管2的进气端21连通，以使气体经过气通道31进入至布气管2中。可以理解的是，布气管2的进气端21位于通孔11内。气室71的气体进入至过气件3的过气通道31，然后从布气管2的进气端21进入至布气管2中。

参照图1至图5所示，在一种可行的实现方式中，过气件3为与布气管2同轴设置的同心套筒，同心套筒的内腔形成为过气通道31。具体地，同心套筒的内径与布气管2的内径相同，同心套筒的外径与布气管2的进气端21的外径相同。

参照图6至图8所示，在另一种可行的实现方式中，过气件3为偏心套筒，偏心套筒的内腔形成为过气通道31。偏心套筒与布气管2不同轴，且布气管2内壁的靠近偏心套筒的位置具有可与过气通道31连通的凹陷槽23，以通过旋转偏心套筒，调节过气通道31和布气管2之间的过气截面的面积。

具体实现时，偏心套筒的外径可与布气管2的进气端21的外径相同。在装配时，可根据实际通气量等需求将偏心套筒旋转至对应位置，然后将偏心套筒固定在通孔11中即可。可以理解的是，当偏心套筒旋转至不同位置时，凹陷槽23被偏心套筒遮盖的区域大小不同，从而使得过气通道31和布气管2之间的过气截面的面积不同。比如，参照图6所示，当偏心套筒安装在该位置时，过气通道31和布气管2之间的过气截面的面积较大。

由于分布板1上设置有多个布气管2，在具体使用时，若位于不同高度的布气管2中过气量和单管压降的差异较大，会导致整体布气不均。而分布板1是气化炉大颗粒灰渣的聚集区，也是气化反应的高温区，布气不均会导致炉底失流化，严重时会造成气化炉底部结渣。因此，通过上述设置，使得可根据布气管2所处的不同高度，适应性调节不同高度的布气管2的上述过气截面的面积，即调节不同高度布气管2内的通气量以控制压差，实现不同高度布气管2的压差梯度，从而达到调节通气量和过管阻力的目的，使不同高度的布气管2的通气量和压差的差异尽可能减小，进而提升气化炉底部的整体流化状态，防止在分布板1区域形成气化死区，降低结渣风险。

也就是说，在不需要调整通气量时，过气件3可采用同心套筒。在需要调整通气量和压降时，过气件3可采用偏心套筒。具体根据实际情况进行设定。

本实施例如上设置使得在提高布气管2抗堵能力的同时，还可以提升气化炉底部的流化程度，起到促进气化反应的效果。另外，由于在装配时，直接可通过调节偏心套筒在通孔11中的轴向旋转角度，即可实现对应布气管2的通气量和压降的调节，使得偏心套筒可作为标准件适用于分布板1上的各个布气管2上，使得加工、整体装配均更加方便。

现有技术中，布气管2一般通过焊接的方式固定在通孔11中，如此若布气管2或者分布板1的其中一者发生损坏，则布气管2和分布板1这个整体就会报废。基于此，在本实施例中，布气管2的外侧壁上具有定位面261，通孔11的孔壁上具有用于与定位面261配合的止挡面111。过气件3可拆卸地设置在通孔11中，过气件3抵顶在布气管2的进气侧，以使定位面261与止挡面111抵接。

具体装配时，将布气管2穿设在通孔11中，使布气管2外侧壁的定位面261与通孔11的止挡面111贴合，然后将过气件3放置在布气管2的进气侧，通过可拆卸的方式将过气件3固定在通孔11中，当过气件3固定好之后，布气管2的定位面261抵接在止挡面111上，从而实现了布气管2的固定。在需要拆卸时，先将过气件3从通孔11中取出，进而将布气管2中通孔11中取出，实现更换或者维修。这样设置使得若其中一个布气管2发生意外破损或者损坏时，仅需更换发生破损的布气管2即可，避免了整个布气装置的报废，且与焊接的方式相比，大大减小了施工工作量。

参照图1至图3所示，具体实现时，在沿进气端21至出气端22的方向上，布气管2包括第一管段25和第二管段24，第二管段24的外径小于第一管段25的外径，第一管段25和第二管段24通过锥形连接管段26连接，锥形连接管段26的外侧面形成为上述定位面261。具体地，第一管段25、锥形连接管段26和第二管段24的内径相同。也就是说，将直通布气管改进为一端具有锥形变径的结构，不仅便于将布气管2从分布板1上拆卸，且有利于布气管2与通孔11之间的密封。

需要说明的是，布气管2的出气端22可以伸出至通孔11外，参照图1，布气管2的出气端22从通孔11的左端伸出。当然，布气管2的出气端22也可以与通孔11的左端平齐。

在一些实施例中，过气件3的远离布气管2的一侧设置有定位件4，定位件4与分布板1可拆卸式连接，且定位件4将过气件3抵顶在布气管2的进气侧。也就是说，布气管2和过气件3在定位件4的作用下被固定在通孔11中。在安装时，依次将布气管2、过气件3、定位件4放入通孔11中，然后将定位件4与分布板1连接，即可实现整体的装配。在拆卸时，只需解除定位件4和分布板1之间的连接，即可将过气件3和布气管2依次取出。

继续参照图1、图2和图6所示，定位件4具体可以包括中空的定位销，定位销的内腔与过气通道31连通。定位销的一部分伸入至通孔11中，气室71的气体由定位销的一端进入至定位销内腔，然后进入至过气通道31，进而进入布气管2中。定位销的外径可与过气件3的外径相同，定位销的内径可与布气管2的内径相同或者比布气管2的内径大一些，定位销与布气管2同轴设置。其中，定位销具体可通过螺栓5与分布板1连接，当然，定位销也可以通过其他方式与分布板1连接，本实施例并不限于此。参照图1或图2，当布气管2中设置有扰动丝201时，扰动丝201的远离出气端22的一端具体可通过螺钉或者螺栓固定在定位销上。

其中，布气管2的外壁与通孔11的孔壁之间还设置有密封件6，以填充布气管2与通孔11之间的缝隙，进而提高整个布气效果。具体地，密封件6可以延伸至定位销与通孔11之间。密封件6比如可以为陶纤纸，陶纤纸围设在布气管2的外壁与通孔11之间。选用陶纤纸不仅能够实现对缝隙的较好填充，且方便布气管2的拆卸。当然，密封件6也可以为其他能够填充缝隙的材质，比如密封胶、石墨等，本实施例并不限于此。

参照图9所示，在一种可行的实现方式中，布气管2的出气端面具体为倾斜状的上切口斜面221，在沿出气端22至进气端21的方向上，上切口斜面221向上倾斜延伸。这样设置使得由布气管2排出的气体流场有向上的趋势，有助于提高流化效果。示例性的，具体可将上切口斜面221的倾斜角度设置为45°。

参照图10所示，在另一种可行的实现方式中，布气管2的出气端面为与布气管2的轴线相垂直的平面223。这样设置使得布气管2排出的气体流场水平，喷射比较均匀，且相比于上切口斜面221，灰渣不容易从出气端进入至布气管2中。

参照图11所示，在又一种可行的实现方式中，布气管2的出气端面具体为倾斜状的下切口斜面222，在沿出气端22至进气端21的方向上，下切口斜面222向下倾斜延伸。这样设置虽然布气管2排出的气体流场有偏下的趋势，但是灰渣不容易进入至布气管2中，不容易堵塞布气管2。示例性的，具体可将下切口斜面222的倾斜角度设置为45°。

实施例二

参照图1至图12所示，本实施例提供一种气化炉，包括炉体7和设置在炉体7内的布气装置。

该气化炉具体可以是流化床气化炉。布气装置用于将气化剂送入炉体7内，实现均匀布气，托举起炉体7内的煤粉，使其充分流化。

本实施例中的布气装置的具体结构和实现原理与实施例一相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照实施例一的描述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种布气装置，其特征在于，包括分布板(1)和布气管(2)，所述分布板(1)上开设有通孔(11)，所述布气管(2)穿设在所述通孔(11)中，所述布气管(2)的一端形成为进气端(21)，所述布气管(2)的另一端形成为出气端(22)；

所述布气管(2)内设置有抗堵结构(20)，所述抗堵结构(20)用于防止进入至所述布气管(2)中的灰渣堵塞所述布气管(2)。

2.根据权利要求1所述的布气装置，其特征在于，所述抗堵结构(20)包括设置在所述布气管(2)中的扰动丝(201)，所述扰动丝(201)沿所述布气管(2)的轴向设置，所述扰动丝(201)的靠近所述出气端(22)的一端为自由端，所述扰动丝(201)的远离所述出气端(22)的一端与所述布气管(2)相对固定，所述扰动丝(201)可在进入至所述布气管(2)中的气体作用下振动；

和/或，

所述抗堵结构(20)包括设置在所述布气管(2)的内壁上的螺旋形膛线(202)，所述螺旋形膛线(202)用于使进入至所述布气管(2)中的气流形成为螺旋状气流，以将进入至所述布气管(2)中的灰渣带出所述布气管(2)。

3.根据权利要求1所述的布气装置，其特征在于，所述布气管(2)的进气侧设置有过气件(3)，所述过气件(3)固定在所述通孔(11)中，所述过气件(3)具有过气通道(31)，所述过气通道(31)与所述布气管(2)的进气端(21)连通，以使气体经所述过气通道(31)进入至所述布气管(2)中。

4.根据权利要求3所述的布气装置，其特征在于，所述过气件(3)为与所述布气管(2)同轴设置的同心套筒，所述同心套筒的内腔形成为所述过气通道(31)；

或者，所述过气件(3)为偏心套筒，所述偏心套筒的内腔形成为所述过气通道(31)，所述偏心套筒与所述布气管(2)不同轴，且所述布气管(2)内壁的靠近所述偏心套筒的位置具有可与所述过气通道(31)连通的凹陷槽(23)，以通过旋转所述偏心套筒，调节所述过气通道(31)和所述布气管(2)之间的过气截面的面积。

5.根据权利要求3或4所述的布气装置，其特征在于，所述布气管(2)的外侧壁上具有定位面(261)，所述通孔(11)的孔壁上具有用于与所述定位面(261)配合的止挡面(111)；

所述过气件(3)可拆卸地设置在所述通孔(11)中，所述过气件(3)抵顶在所述布气管(2)的进气侧，以使所述定位面(261)与所述止挡面(111)抵接。

6.根据权利要求5所述的布气装置，其特征在于，在沿所述进气端(21)至所述出气端(22)的方向上，所述布气管(2)包括第一管段(25)和第二管段(24)，所述第二管段(24)的外径小于所述第一管段(25)的外径，所述第一管段(25)和所述第二管段(24)通过锥形连接管段(26)连接，所述锥形连接管段(26)的外侧壁形成为所述定位面(261)。

7.根据权利要求5所述的布气装置，其特征在于，所述过气件(3)的远离所述布气管(2)的一侧设置有定位件(4)，所述定位件(4)与所述分布板(1)可拆卸式连接，且所述定位件(4)将所述过气件(3)抵顶在所述布气管(2)的进气侧。

8.根据权利要求1至4任一项所述的布气装置，其特征在于，所述布气管(2)的外壁与所述通孔(11)的孔壁之间还设置有密封件(6)。

9.根据权利要求1至4任一项所述的布气装置，其特征在于，所述布气管(2)的出气端面为倾斜状的上切口斜面(221)，在沿所述出气端(22)至所述进气端(21)的方向上，所述上切口斜面(221)向上倾斜延伸；

或者，所述布气管(2)的出气端面为倾斜状的下切口斜面(222)，在沿所述出气端(22)至所述进气端(21)的方向上，所述下切口斜面(222)向下倾斜延伸；

或者，所述布气管(2)的出气端面为与所述布气管(2)的轴线相垂直的平面(223)。

10.一种气化炉，其特征在于，包括炉体和设置在所述炉体内的如权利要求1至9任一项所述的布气装置。

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