CN215712478U - 一体化除酚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化除酚装置，包括集水池，所述集水池内设置有提升泵；曝气氧化池，所述提升泵通过管路与所述曝气氧化池连通，所述提升泵与所述曝气氧化池的连通管路内设置有第一加药口；所述曝气氧化池设有第二加药口；混合池，所述混合池内设置有搅拌器，所述曝气氧化池的底部通过第一通道与所述混合池的上端连通；所述混合池内设置有第三加药口；沉淀池，所述混合池的底部与所述沉淀池的底部通过第三通道连通；所述沉淀池设有污泥排出口和第一出水口，通过本申请的装置可以实现污水除酚处理，并且结构简单紧凑，节省场地，一体式的结构便于安装。

Description

一体化除酚装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体地说是涉及一体化除酚装置。

背景技术

含有酚类物质的废水来源广泛，危害较大。焦化厂、煤气厂、煤气发生站产生大量含酚废水，酚浓度达1000～3000毫克/升，还含有油、悬浮物、硫化物、氨氮、氰化物等污染物。石油炼制厂、页岩炼油厂、木材防腐厂、木材干馏厂，以及用酚作原料或合成酚的各种工业，如树脂、合成纤维、染料、医药、香料、农药、炸药、玻璃纤维、油漆、消毒剂、上浮剂、化学试剂等工业生产过程中都可产生不同数量和性质的含酚废水。

含酚废水不经处理排入水体，会危害水生生物的繁殖和生存。水体含酚 0.1～0.2毫克/升，鱼肉就有酚味；含酚1毫克/升,会影响鱼产卵和回游,含酚 5～10毫克/升，鱼类就会大量死亡。饮用水含酚，能影响人体健康。即使酚浓度只有0.002毫克/升，用氯消毒也会产生氯酚恶臭。农作物经高浓度含酚废水灌溉，会枯萎死亡。

世界上有许多水体遭到含酚废水的污染，例如密西西比河、莱茵河、伏尔加河、松花江等。防止含酚废水对环境的污染已引起普遍重视。关于含酚废水处理技术的研究，英国、苏联早在20世纪30年代就开始进行，中国是从50年代开始的。一些国家兴建了处理含酚废水的构筑物，广泛开展了各种研究工作。解决含酚废水问题，目前有两个基本途径。一是改革工艺，降低废水含酚浓度，或将废水循环重复使用，减少排出量。如中国的一些煤气站采用闭路循环系统后，消除了对江河的酚污染；苏联把焦化厂含酚废水掺入其他工业冷却循环用水系统；美国道氏化学公司把酚和氯碱的生产合为一个"闭路生产圈"，不排出废水。二是对废水进行回收利用。酚是重要的化工原料，从废水中提酚，是酚的一个重要来源。德意志联邦共和国每年从焦化厂、煤气厂含酚废水中回收的酚达1万吨。

对高浓度含酚(酚大于1000毫克/升)废水通常先进行回收，再进行无害化处理。现有技术中，从废水中回收酚的方法主要有:

溶剂萃取法溶剂萃取脱酚法是工业上常用的一种脱酚方法。溶剂萃取脱酚主要有两种，物理萃取脱酚技术及络合反应萃取脱酚技术。物理萃取脱酚技术主要选用苯、重苯、重溶剂油、乙酸乙酯、异丙醚等作为萃取溶剂，它们对苯酚均能提供比较高的平衡分配系数D值。物理萃取过程的分配系数的大小是选择物理溶剂的重要标准之一。

络合萃取剂一般是由络合剂、助溶剂及稀释剂组成的。在络合萃取过程中，助溶剂和稀释剂的作用是十分重要的。常用的助溶剂有辛醇、甲基异丁基酮、醋酸丁酯、二异丙醚、氯仿等。常用的稀释剂有脂肪烃类(正己烷、煤油等)、芳烃类(苯、甲苯、重苯等)。

稀释剂的主要作用是调节形成的混合萃取剂的粘度、密度及界面张力等参数，使液液萃取过程便于实施。一些络合萃取过程中，若络合剂或助溶剂的萃水问题成为络合萃取法使用的主要障碍时，加入的稀释剂可以起到降低萃取水量的作用。当然，稀释剂的加入是以降低萃取体系的分配系数为代价的。总之，选择适当的络合剂、助溶剂和稀释剂，优化络合萃取剂的各组分的配比是络合萃取法得以实施的重要环节。络合萃取脱酚技术对一元酚可以提供很高的平衡分配系数。例如，磷酸三丁酯对苯酚的D值高达460。更有特点的是，对于二元酚、三元酚等，络合萃取剂也可以提供较高的平衡分配系数。

cwl系列离心萃取器处理含酚废水与其他萃取设备相比具有停留时间短、存留液量少、萃取效率高、破乳能力强、开停车方便、适用物料处理体系范围广等优点。

蒸汽脱酚法采用较早的脱酚方法，操作简单，适用于处理含挥发酚为主的废水。此法的实质在于酚与水蒸汽形成的共沸的混合物，水中的酚转入蒸汽中而使废水得到净化，再用碱液洗涤含酚蒸汽以回收酚。脱酚率约80％左右。美国有的工厂用此法处理来自焦油提取、对异丙基苯-酚生产等废水,曾获得97％的脱酚效率。此法不用有机溶剂，回收酚的质量好，处理水量较大，操作较简单；但只能回收挥发酚，蒸汽用量大，脱酚塔塔体庞大，废水中剩余酚浓度较高，处理成本高。

吸附法应用较多的是活性炭吸附。美国、英国用此法从水质较单纯的化工厂、农药厂废水中回收酚。英国菲逊·比斯特农业化学公司的废水经活性炭吸附处理，酚含量由800毫克/升降为8毫克/升，脱酚效率达99％。用活性炭滤器作为炼油厂废水高度净化设备，已在中国湖南长岭炼油厂、北京东方红炼油厂使用。捷克斯洛伐克相当普遍地用廉价的吸附剂炉渣处理焦化厂含酚废水，除酚效率可达75％。美国用大孔吸附树脂从含酚废水中回收酚获得成功。

离子交换法用离子交换剂脱酚，以弱碱性阴离子交换树脂吸附和再生回收酚的效果为最好。德意志联邦共和国早在50年代就用弱碱型阴离子交换树脂从煤气厂、焦化厂等废水中回收大量的酚。中国在医药工业中已广泛应用磺化煤滤器脱酚，上海第六制药厂的磺化煤吸附脱酚效率可达98％以上。

化学沉淀法投加化学药剂使废水中的酚生成沉淀物而分离回收，如树脂厂中的高浓度含酚和甲醛的废水经进一步蒸发浓缩后使酚与甲醛缩合成酚醛树脂；用氧化钙使泥煤煤气站废水中的酚、脂肪酸转变为钙盐再进一步回收。

生物法浓度较低没有回收价值的含酚废水，或经回收处理后每升含酚数十至数百毫克的废水需进行净化处理，然后排放或回用。常用的净化处理方法有:①活性污泥法:处理效果好，费用较低。随活性污泥生物学研究的进展，活性污泥培育技术的提高，特别是高效破酚菌种的驯化和应用，以及新型高效能装置的出现，使此法成为处理各种含酚废水的主要方法。除酚效率可达到95～99％。②生物滤池法:对负荷变动的适应性强,操作管理简单近年来出现了塑料滤料滤池、塔式生物滤池、生物转盘等，克服了普通滤池占地面积大、处理效率低的缺点，已应用于焦化厂、煤气厂、化学纤维厂的含酚废水处理。③氧化塘法:利用自然生物作用进行净化。美国使用较多，用于处理炼油厂、焦化厂等的含酚废水。此法处理费用低，但占地面积大，如具备土地条件，可考虑采用。

除上述方法外，还可采用化学氧化法、催化氧化法、光化学氧化法、电化学氧化、燃烧等方法处理含酚废水。但是上述除酚方法投入较多，对操作有一定的要求，而且一些占地面积较大亦或是处理时间较长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一体化除酚装置，其意在解决背景技术中存在的技术问题，经过本申请处理后的废水，酚等有害物含量大大降低，可用于农业灌溉或熄焦、水力除灰等，并且其简单易操作、投资小、占地少、反应时间短。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一体化除酚装置，包括

集水池，所述集水池内设置有提升泵；

曝气氧化池，所述提升泵通过管路与所述曝气氧化池连通，所述提升泵与所述曝气氧化池的连通管路内设置有第一加药口；所述曝气氧化池设有第二加药口；

混合池，所述混合池内设置有搅拌器，所述曝气氧化池的底部通过第一通道与所述混合池的上端连通；所述混合池内设置有第三加药口；

沉淀池，所述混合池的底部与所述沉淀池的底部通过第三通道连通；所述沉淀池设有污泥排出口和第一出水口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述曝气氧化池包括第一曝气氧化池和第二曝气氧化池，所述提升泵选择性的与所述第一曝气氧化池和第二曝气氧化池任一连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述曝气氧化池包括第一曝气氧化池和第二曝气氧化池，所述提升泵与所述第一曝气氧化池连通，所述第一曝气氧化池与所述第二曝气氧化池连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述混合池包括第一混合池和第二混合池，所述第一混合池和所述第二混合池通过第二通道串接后，所述第二混合池的底部与所述沉淀池的底部通过所述第三通道连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述混合池包括第一混合池和第二混合池，所述第二曝气氧化池的底部通过所述第一通道与所述第一混合池的上端连通，所述第一混合池和所述第二混合池通过第二通道串接，所述第二混合池的底部与所述沉淀池的底部通过所述第三通道连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第三加药口与所述第二混合池连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一加药口通入硫酸亚铁；所述第二加药口通入硫酸铝和/或聚合硫酸铝；所述第三加药口通入 PAM。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一曝气氧化池、所述第二曝气池、所述第一混合池、所述第二混合池以及所述沉淀池由一个箱体分隔形成；所述第一通道包括第一隔板和所述第二隔板，所述第一隔板的上端与所述箱体上端平齐，所述第一隔板的下端与所述箱体的底部具有设定距离，所述第二隔板的下端与所述箱体的底部平齐，所述第二隔板的上端与所述箱体上端具有设定距离。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二通道包括第一隔板和所述第二隔板，所述第一隔板的上端与所述箱体上端平齐，所述第一隔板的下端与所述箱体的底部具有设定距离，所述第二隔板的下端与所述箱体的底部平齐，所述第二隔板的上端与所述箱体上端具有设定距离，所述第三通道包括第三隔板，所述第三隔板的上端与所述箱体的上端平齐。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过本申请的装置可以实现污水除酚处理，并且结构简单紧凑，节省场地，一体式的结构便于安装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

一种混凝沉淀处理含酚废水的装置，包括

集水池1，集水池1内设置有提升泵11。

曝气氧化池2，提升泵11通过管路10与曝气氧化池2连通，提升泵11与曝气氧化池2的连通管路内设置有第一加药口；曝气氧化池2内设置有曝气管3；曝气管包括主管和支管，支管上开设有多个曝气孔。本实施方式中优选，曝气氧化池2包括第一曝气氧化池21和第二曝气氧化池22，提升泵11与第一曝气氧化池21连通，第一曝气氧化池21与第二曝气氧化池22连通，第一混合池内设置有第二加药口。也就是说第一曝气氧化池和第二曝气氧化池形成串接关系，随后第二曝气氧化池与第一混合池经由第一通道连通。从而可以有效延长曝气时间，提升曝气效果。

混合池，包括第一混合池4和第二混合池5，第一混合池4内设置有第一搅拌器41，第二混合池5内设置有第二搅拌器51，曝气氧化池2的底部通过第一通道7与第一混合池4的上端连通，第一混合池4和第二混合池5通过第二通道8串接。第二混合池内设置有第三加药口；需要说明的是，第一加药口通入硫酸亚铁；第二加药口通入硫酸铝和/或聚合硫酸铝；第三加药口通入PAM。

沉淀池6；沉淀池6设有污泥排出口和第一出水口。第二混合池5的底部与沉淀池6的底部通过第三通道9连通。

进一步优选，第一曝气氧化池21、第二曝气氧化池22、第一混合池4、第二混合池5以及沉淀池6由一个箱体12分隔形成；具体的，第一通道7包括第一隔板71和第二隔板72，第一隔板71的上端与箱体12上端平齐，第一隔板 71的下端与箱体12的底部具有设定距离a，第二隔板72的下端与箱体12的底部平齐，第二隔板72的上端与箱体12上端具有设定距离b。第二通道8与第一通道结构和工作原理相同，其中第二通道包括第一隔板和第二隔板，第一隔板的上端与箱体上端平齐，第一隔板的下端与箱体的底部具有设定距离，第二隔板的下端与箱体的底部平齐，第二隔板的上端与箱体上端具有设定距离，第一通道、第二通道的结构使得污水流动过程中形成折流，从而使得污水与药业混合更加均匀。第三通道9包括第三隔板91，第三隔板91的上端与箱体的上端平齐，下端与箱体的的底部就有设定距离c。需要是说明的第一隔板71、第二隔板72和第三隔板91除了与箱体具有设定距离的端部以外的部分均与箱体采用连续焊接的方式连接。这样就可以使得第一曝气氧化池21内的污水经过第一次曝气后，进入到第二曝气氧化池22内并与第二加药口加入的药液进行混合后进行第二次曝气，随后污水经由第一通道7由第二曝气氧化池22其底部自下而上流入到第一混合池4内，而后污水在第一混合池4内进行充分混合搅拌后经由第二通道8自下而上进入到第二混合池5内，并且继续和第三加药口加入的药液进行混合，随后经由第三通道9进入到沉淀池底部进行沉淀，污水内的固体颗粒物沉淀在沉淀池底部形成污泥，上部为除酚后的处理水，污泥经由污泥排出口排出进入到污泥脱水工序，处理水由第一出水口排出。

具体的，在将集水池内的污水由提升泵进入到第一曝气氧化池21的同时，经由第一加药口按照污水重量的千分之一的比例投放晶体硫酸亚铁(吨水投加量)，并在第一曝气氧化池内曝气18分钟，而后污水进入到第二曝气氧化池22 内，同时经由第二加药口投加千分之0.5的硫酸铝到第二曝气氧化池22内曝气十分钟，经过第二次曝气的污水经由第一通道7排入第一混合池4内搅拌两分钟，PH保持在7---8即可。然后经由第二通道8进入到第二混合池内，经由第三加药口加入阴离子PAM搅拌10分钟，随后进入沉降池进行混凝沉淀。本申请的反应时间总计30分钟，沉淀60分钟，废水中的酚含量去除率高达90％以上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过本申请的装置可以实现污水除酚处理，并且结构简单紧凑，节省场地，一体式的结构便于安装。

实施例二

本实施方式与实施例一的区别在于：曝气氧化池2包括第一曝气氧化池21 和第二曝气氧化池22，提升泵11选择性的与第一曝气氧化池和第二曝气氧化池任一连通，第二曝气氧化池22的底部通过第一通道7与第一混合池4的上端连通，第一混合池4和第二混合池5通过第二通道8串接，第二混合池5的底部与沉淀池6的底部通过第三通道9连通。也就是说在污水处理过程中第一曝气氧化池21和第二曝气氧化池22的可以进行切换，第一曝气氧化池21和第二曝气氧化池22互为备用，在其中一个曝气氧化池需要进行保养维修时，可以切换到另一个曝气氧化池对污水进行曝气处理，从而可以不因为检维修停机。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一体化除酚装置，特征在于：包括

集水池，所述集水池内设置有提升泵；

曝气氧化池，所述提升泵通过管路与所述曝气氧化池连通，所述提升泵与所述曝气氧化池的连通管路内设置有第一加药口；所述曝气氧化池设有第二加药口；

混合池，所述混合池内设置有搅拌器，所述曝气氧化池的底部通过第一通道与所述混合池的上端连通；所述混合池内设置有第三加药口；

沉淀池，所述混合池的底部与所述沉淀池的底部通过第三通道连通；所述沉淀池设有污泥排出口和第一出水口。

2.根据权利要求1所述的一体化除酚装置，其特征在于：所述曝气氧化池包括第一曝气氧化池和第二曝气氧化池，所述提升泵选择性的与所述第一曝气氧化池和第二曝气氧化池任一连通。

3.根据权利要求1所述的一体化除酚装置，其特征在于：所述曝气氧化池包括第一曝气氧化池和第二曝气氧化池，所述提升泵与所述第一曝气氧化池连通，所述第一曝气氧化池与所述第二曝气氧化池连通。

4.根据权利要求2-3任一所述的一体化除酚装置，其特征在于：所述混合池包括第一混合池和第二混合池，所述第一混合池和所述第二混合池通过第二通道串接后，所述第二混合池的底部与所述沉淀池的底部通过所述第三通道连通。

5.根据权利要求4所述的一体化除酚装置，其特征在于：所述混合池包括第一混合池和第二混合池，所述第二曝气氧化池的底部通过所述第一通道与所述第一混合池的上端连通，所述第一混合池和所述第二混合池通过第二通道串接，所述第二混合池的底部与所述沉淀池的底部通过所述第三通道连通。

6.根据权利要求5所述的一体化除酚装置，其特征在于：所述第三加药口与所述第二混合池连通。

7.根据权利要求5所述的一体化除酚装置，其特征在于：所述第一加药口通入硫酸亚铁；所述第二加药口通入硫酸铝和/或聚合硫酸铝；所述第三加药口通入PAM。

8.根据权利要求4所述的一体化除酚装置，其特征在于：所述第一曝气氧化池、所述第二曝气氧化池、所述第一混合池、所述第二混合池以及所述沉淀池由一个箱体分隔形成；所述第一通道包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的上端与所述箱体上端平齐，所述第一隔板的下端与所述箱体的底部具有设定距离，所述第二隔板的下端与所述箱体的底部平齐，所述第二隔板的上端与所述箱体上端具有设定距离。

9.根据权利要求8所述的一体化除酚装置，其特征在于：所述第二通道包括第一隔板和所述第二隔板，所述第一隔板的上端与所述箱体上端平齐，所述第一隔板的下端与所述箱体的底部具有设定距离，所述第二隔板的下端与所述箱体的底部平齐，所述第二隔板的上端与所述箱体上端具有设定距离，所述第三通道包括第三隔板，所述第三隔板的上端与所述箱体的上端平齐。

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