CN102557307B

CN102557307B - 一种矿井水深度处理工艺及系统

Info

Publication number: CN102557307B
Application number: CN 201110350363
Authority: CN
Inventors: 李凤山; 杨磊
Original assignee: Yanzhou Coal Industry Co Ltd
Current assignee: Yankuang Zhongke Clean Energy Technology Co., Ltd.
Priority date: 2011-11-08
Filing date: 2011-11-08
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2031-11-08
Also published as: CN102557307A

Abstract

本发明提供了一种矿井水深度处理工艺，包括步骤：对矿井水进行初级沉淀；对初级沉淀后的矿井水进行混凝；对混凝后的矿井水进行澄清；对澄清后的矿井水进行过滤；向过滤后的矿井水中加酸；对加酸后的矿井水进行曝气；对曝气后的矿井水进行电吸附除盐；对除盐后的矿井水进行消毒。还提供了一种矿井水深度处理系统，包括初级沉淀池；入口与初级沉淀池的出水相连通的澄清池，其入口处设有自动添加混凝剂系统；入口与澄清池相连通的第一过滤装置；入口与第一过滤装置的出口相连通的曝气池；出口与曝气池相连通，能够向其中加酸的酸罐；入口与曝气池的出口相连通的电吸附模块；与电吸附模块的净水出口相连通的消毒器。有效地降低了矿井水的矿化度。

Description

一种矿井水深度处理工艺及系统

技术领域

本发明属于矿井水处理技术领域，尤其涉及一种矿井水深度处理工艺及系统。

背景技术

煤炭是我国重要的基础能源和原料，在国民经济中具有重要的战略地位，在我国一次能源结构中，煤炭占据很大百分比，为我国的国民经济和社会发展做出了巨大的贡献。但是，在煤炭开采的过程中不可避免地会大量排放矿井水，一方面，由于矿井水中含有大量的悬浮物、盐分等物质，随意排放将导致生态环境的破坏；另一方面，矿井水的随意排放也造成了水资源的浪费，而水资源短缺又制约了矿井的生产。因此，对矿井水进行处理势在必行。

目前，国内煤矿矿井水处理主要采取“混凝-澄清-过滤”工艺，处理后的矿井水多用于对水质要求不高的喷洒、绿化、冲厕环节上，剩余无法充分利用的部分则作排放处理。但是，煤矿附近的坑口电厂则是用水大户，所需水资源较多依靠附近河流或地下水资源。如果将多余的矿井水资源用于电厂，则可以同时解决煤矿的排水问题和电厂用水问题，减少污水排放的同时又能够保护新鲜水资源，对于推动企业的可持续性发展具有重大和深远的意义。

基于上述构想，拟对矿井水进行深度处理，以实现其应用于坑口电厂。矿井水主要是深层地下水，矿化度(矿化度是指1升水中含有各种盐分的总克数)较高，经“混凝-澄清-过滤”工艺处理后，水中电导率、溶解性总固体含量、硬度、碱度等指标达不到电厂用水的要求。因此，在其后采用一种科学有效的除盐工艺，可将矿井水处理成为适合电厂使用的中水。

目前国内常用的除盐技术主要有电渗析法、反渗透法、离子交换法等，但这些方法由于其较高的投资和运行费用而很难应用于矿井水的深度处理。近年来，电吸附技术在电力、石油、印染废水的处理上得到了较好的应用和发展，将其应用于矿井水除盐处理亦具有一定的可行性。

但是，经过“混凝-澄清-过滤”处理的矿井水中的矿化度较高，矿井水满足不了各种用途的不同水质的中水的要求，且该矿井水中的钙离子(Ca²⁺)与碳酸氢根离子(HCO₃ ^-)偏高，会使电吸附模块结垢，从而增加电吸附模块的反冲洗次数，最终导致对矿井水深度处理费用的增加。

综上所述，如何提供一种矿井水深度处理工艺及系统，以有效地降低矿井水的矿化度，并且通过调整运行参数，生产出满足各种用途的不同水质的中水，同时减少矿井水进行电吸附除盐过程中电吸附模块上的结垢，进而降低矿井水在满足电厂应用的处理过程中的处理费用，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种矿井水深度处理工艺及系统，以有效地降低矿井水的矿化度，并且通过调整运行参数，生产出满足各种用途的不同水质的中水，同时减少矿井水进行电吸附除盐过程中电吸附模块上的结垢，进而降低矿井水在满足电厂应用的处理过程中的处理费用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿井水深度处理工艺，包括以下步骤：

1)对矿井水进行初级沉淀；

2)对初级沉淀后的矿井水投加混凝剂进行混凝；

3)对混凝后的矿井水进行澄清；

4)对澄清后的矿井水进行过滤；

5)向过滤后的矿井水中加酸；

6)对加酸后的矿井水进行曝气处理；

7)对曝气处理后的矿井水进行电吸附除盐处理；

8)对除盐后的矿井水进行消毒。

优选的，上述矿井水深度处理工艺中，在步骤6)和步骤7)之间还包括：

对曝气处理后的矿井水依次进行粗过滤和精密过滤。

优选的，上述矿井水深度处理工艺中，在步骤7)与步骤8)之间还包括：

采用曝气处理后的部分矿井水对电吸附除盐用的电吸附模块进行反冲洗。

优选的，上述矿井水深度处理工艺中，采用曝气处理后的部分矿井水对所述电吸附模块进行反冲洗后，还包括：依次利用反冲洗后的矿井水和曝气处理后的部分矿井水对所述电吸附模块进行冲洗排污。

基于上述提供的矿井水深度处理工艺，本发明还提供了一种矿井水深度处理系统，包括：

初级沉淀池；

入口与所述初级沉淀池的出水管道相连通的澄清池，所述澄清池的入口处还设置有与所述澄清池相连通，能够向其中添加混凝剂的自动添加混凝剂系统；

入口与所述澄清池相连通的第一过滤装置；

入口与所述第一过滤装置的出口相连通的曝气池；

出口与所述曝气池相连通，能够向其中加酸的酸罐；

入口与所述曝气池的出口相连通的电吸附模块；

与所述电吸附模块的净水出口相连通的消毒器。

优选的，上述矿井水深度处理系统中，还包括设置在所述曝气池与所述电吸附模块的进口之间的管路上，且沿水流方向依次分布的第二过滤装置和第三过滤装置；其中，所述第二过滤装置为粗过滤器，所述第三过滤装置为精密过滤器。

优选的，上述矿井水深度处理系统中，所述初级沉淀池、澄清池、曝气池、粗过滤器和精密过滤器依次连接的管道上均设置有提升泵；所述酸罐与所述曝气池之间的管道上设置有加酸泵。

优选的，上述矿井水深度处理系统中，还包括中间水池，其与所述电吸附模块的反冲洗出口相连通，且该中间水池的出口设置有与所述电吸附模块的排污接口相连通，且经过所述精密过滤器的排污冲洗管。

优选的，上述矿井水深度处理系统中，还包括设置在所述曝气池入口处的风机或空气压缩机。

优选的，上述矿井水深度处理系统中，所述初级沉淀池采用辐流式沉淀池或平流式沉淀池。

优选的，上述矿井水深度处理系统中，所述澄清池采用机械加速澄清池或水力循环澄清池。

优选的，上述矿井水深度处理系统中，所述消毒器为二氧化氯消毒机或臭氧发生器。

本发明提供的一种矿井水深度处理工艺中，包括以下步骤：

1)对矿井水进行初级沉淀：

对矿井水进行初级沉淀的目的是初步去除较大颗粒的悬浮物，降低后续的澄清步骤所用的澄清池的负荷；

2)对初级沉淀后的矿井水投加混凝剂进行混凝：

由于所述矿井水为高矿化度矿井水，水的矿化度通常以1升水中含有各种盐分的总克数来表示，高矿化度矿井水就是含盐分较多的矿井水，矿化度也指水中溶解性总固体的含量；且矿井水中含有许多悬浮物，向其中投加混凝剂，混凝剂为铝盐或铁盐，使所述悬浮物与混凝剂进行混凝，形成混凝物；

3)对混凝后的矿井水进行澄清：

对混凝后的矿井水进行澄清，即将所述混凝物沉淀到矿井水底部，所述混凝物成为泥渣，将其排出，留下所述矿井水的上清液部分；

4)对澄清后的矿井水进行过滤：

对澄清后的矿井水进行过滤，进一步去除所述矿井水中的部分未混凝的悬浮物；

5)向过滤后的矿井水中加酸：

由于经过“混凝-澄清-过滤”处理的矿井水中的钙离子(Ca²⁺)与碳酸氢根离子(HCO₃ ^-)碱度偏高，会使电吸附模块结垢，从而增加电吸附模块的反冲洗次数，最终导致对矿井水深度处理费用的增加，所以要向过滤后的矿井水中加酸以降低所述矿井水的碱度，减少碳酸氢根离子(HCO₃ ^-)的含量，以减少电吸附过程中沉淀碳酸钙(CaCO₃)的生成；

6)对加酸后的矿井水进行曝气处理：

在矿井水中加酸后，使平衡方程式HCO₃ ^-+H⁺＝H₂O+CO₂右移，生成CO₂气体，曝气处理就是将所述矿井水中的CO₂气体排出；

7)对曝气处理后的矿井水进行电吸附除盐处理：

电吸附除盐用的电吸附模块可以吸附所述矿井水中的盐离子和其他一些阴阳离子，有效地降低了矿井水的矿化度，使得到的矿井水符合坑口电厂的用水标准；

8)对除盐后的矿井水进行消毒：

对除盐后的矿井水进行消毒，目的是为了扩展矿井水的应用途径。

本发明提供的矿井水深度处理工艺中，通过对“混凝-澄清-过滤”处理后的矿井水，再进行电吸附除盐处理后，有效地降低了矿井水的矿化度，并且通过调整运行参数(电吸附、反冲洗或排污流程)，生产出满足各种用途的不同水质的中水；同时，由于在进行在电吸附工艺之前进行“加酸”的预处理，降低矿井水中的碳酸氢根离子(HCO₃ ^-)的含量，减少电吸附模块结垢及电吸附模块的反冲洗次数，降低了对矿井水深度处理的费用。

基于上述提供的矿井水深度处理工艺，本发明所提供的矿井水深度处理系统中，包括初级沉淀池；入口与所述初级沉淀池的出水管道相连通的澄清池，所述澄清池的入口处还设置有与所述澄清池相连通，能够向其中添加混凝剂的自动添加混凝剂系统；入口与所述澄清池相连通的第一过滤装置；入口与所述第一过滤装置的出口相连通的曝气池；出口与所述曝气池相连通，能够向其中加酸的酸罐；入口与所述曝气池的出口相连通的电吸附模块；与所述电吸附模块的净水出口相连通的消毒器；所述矿井水首先进入所述初级沉淀池，然后在所述澄清池内利用自动添加混凝剂系统对所述矿井水添加混凝剂进行混凝并对混凝后的矿井水进行澄清，接着进入所述第一过滤装置对澄清后的矿井水中的部分未混凝的悬浮物进行过滤，过滤后的矿井水进入曝气池，这时利用所述酸灌对所述曝气池进行加酸，待所述矿井水水中碳酸氢根离子(HCO₃ ^-)与酸中的氢离子(H⁺)反应后生成CO₂气体后进行曝气处理，最后曝气处理后的矿井水进入所述电吸附模块，该电吸附模块对所述矿井水中的盐分进行吸附，从而降低所述矿井水的矿化度，使所述矿井水达到坑口电厂的用水标准，除盐后的矿井水进入所述消毒器，对除盐后的矿井水进行消毒，从而扩展矿井水的应用途径。

综上所述，本发明提供矿井水深度处理工艺及系统，有效地降低了矿井水的矿化度，并且通过调整运行参数，生产出满足各种用途的不同水质的中水；同时，由于在矿井水进行电吸附以前进行了预处理，向过滤后的矿井水中加酸降低了所述矿井水的碱度，减少碳酸氢根离子(HCO₃ ^-)的含量，即减少了沉淀碳酸钙(CaCO₃)的生成和电吸附模块的结垢，从而减少电吸附模块的反冲洗次数，最终降低矿井水在满足电厂应用的处理过程中的处理费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的矿井水深度处理工艺的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的矿井水深度处理系统的装置示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种矿井水深度处理工艺及系统，以有效地降低矿井水的矿化度，并且通过调整运行参数，生产出满足各种用途的不同水质的中水，同时减少矿井水进行电吸附除盐过程中电吸附模块上的结垢，进而降低矿井水在满足电厂应用的处理过程中的处理费用。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1，图1是本发明实施例提供的矿井水深度处理工艺的流程示意图。

在此具体实施例中，具体工艺流程如下：

101)对矿井水进行初级沉淀：

102)对初级沉淀后的矿井水投加混凝剂进行混凝：

103)对混凝后的矿井水进行澄清：

104)对澄清后的矿井水进行过滤：

105)向过滤后的矿井水中加酸：

106)对加酸后的矿井水进行曝气处理：

107)对曝气处理后的矿井水进行电吸附除盐处理：

108)对除盐后的矿井水进行消毒：

此外，本发明还提供了另外一种实施例的矿井水深度处理工艺。

在此具体实施例中，具体工艺流程如下：

第一步：对矿井水进行初级沉淀：

第二步：对初级沉淀后的矿井水投加混凝剂进行混凝：

第三步：对混凝后的矿井水进行澄清：

第四步：对澄清后的矿井水进行过滤：

第五步：向过滤后的矿井水中加酸：

第六步：对加酸后的矿井水进行曝气处理：

第七步：对曝气处理后的矿井水依次进行粗过滤和精密过滤：

为了依次除去曝气处理后的矿井水中的大颗粒悬浮物及较小颗粒的杂质，对曝气处理后的矿井水中依次进行粗过滤和精密过滤；其中，上述步骤中，通过粗过滤器进行过滤为粗过滤，通过精密过滤器进行过滤为精密过滤；

第八步：对曝气处理和过滤后的矿井水进行电吸附除盐处理：

第九步：采用曝气处理后的部分矿井水对电吸附除盐用的电吸附模块进行反冲洗：

由于电吸附模块在长期工作过程中会形成沉淀或附着物，影响其吸附效果，所以采用曝气处理后的部分矿井水对所述电吸附模块进行反冲洗，以提高其电吸附效果；

第十步：依次利用反冲洗后的矿井水和曝气处理后的部分矿井水对所述电吸附模块进行冲洗排污：

由于对电吸附模块进行反冲洗，会将其中的污垢冲洗下来，为了保持电吸附模块中的清洁，对其进行排污，为了节约用水则先利用具有一定浓度的反冲洗后的矿井水对所述电吸附模块进行排污，然后再利用曝气处理后的部分矿井水对所述电吸附模块进行冲洗排污；

第十一步：对除盐后的矿井水进行消毒：

综上所述，本发明提供矿井水深度处理工艺中，通过对“混凝-澄清-过滤”处理后的矿井水，再进行电吸附除盐处理后，有效地降低了矿井水的矿化度，并且通过调整运行参数，生产出满足各种用途的不同水质的中水；同时，由于在矿井水进行电吸附以前进行了“加酸”预处理，向过滤后的矿井水中加酸来降低所述矿井水的碱度，减少碳酸氢根离子(HCO₃ ^-)的含量，减少了沉淀碳酸钙(CaCO₃)的生成，减少了电吸附模块的结垢，从而减少电吸附模块的反冲洗次数，最终降低矿井水在满足电厂应用的处理过程中的处理费用。

请参考附图2，图2是本发明实施例提供的矿井水深度处理系统的装置示意图。

基于上述提供的矿井水深度处理工艺，本发明所提供的矿井水深度处理系统中，包括，初级沉淀池1；入口与所述初级沉淀池1的出水管道相连通的澄清池2，所述澄清池2的入口处还设置有与所述澄清池2相连通，能够向其中添加混凝剂的自动添加混凝剂系统9；入口与所述澄清池2相连通的第一过滤装置；入口与所述第一过滤装置的出口相连通的曝气池3；出口与所述曝气池3相连通，能够向其中加酸的酸罐4；入口与所述曝气池3的出口相连通的电吸附模块5；与所述电吸附模块5的净水出口相连通的消毒器；所述矿井水首先进入所述初级沉淀池1，然后在所述澄清池2内利用自动添加混凝剂系统9对所述矿井水添加混凝剂进行混凝并对混凝后的矿井水进行澄清，接着进入所述第一过滤装置对澄清后的矿井水中的部分未混凝的悬浮物进行过滤，过滤后的矿井水进入曝气池3，这时利用所述酸灌4对所述曝气池3进行加酸，待所述矿井水水中碳酸氢根离子(HCO₃ ^-)与酸中的氢离子(H⁺)反应后生成CO₂气体后进行曝气处理，最后曝气处理后的矿井水进入所述电吸附模块5，该电吸附模块5对所述矿井水中的盐分进行吸附，从而降低所述矿井水的矿化度，使所述矿井水达到坑口电厂的用水标准，除盐后的矿井水进入所述消毒器，对除盐后的矿井水进行消毒，从而扩展矿井水的应用途径。

本发明提供矿井水深度处理系统，通过对矿井水进行“混凝-澄清-过滤”处理后，再进行电吸附除盐处理，有效地降低了矿井水的矿化度，并且通过调整运行参数，生产出满足各种用途的不同水质的中水；同时，在矿井水进行电吸附以前进行了预处理，向过滤后的矿井水中加酸来降低所述矿井水的碱度，减少碳酸氢根离子(HCO₃ ^-)的含量，减少了沉淀碳酸钙(CaCO₃)的生成，减少了电吸附模块的结垢，从而减少电吸附模块的反冲洗次数，最终降低矿井水在满足电厂应用的处理过程中的处理费用。

优选的，上述矿井水深度处理系统中，还包括设置在所述曝气池3与所述电吸附模块5的进口之间的管路上，且沿水流方向依次分布的第二过滤装置和第三过滤装置；其中，所述第二过滤装置为粗过滤器7，具体的，本实施例中的第二过滤装置选为快速过滤罐；所述第三过滤装置为精密过滤器8；由于经过混凝后的沉淀颗粒很大，所以第一过滤装置选为过滤池；为了依次除去曝气处理后的矿井水中的大颗粒悬浮物及较小颗粒的杂质，所述粗过滤器7选为快速过滤罐，所述第三过滤装置选为精密过滤器8；当然所述曝气池3与所述电吸附模块5的进口之间的管路设置的过滤装置也不局限于2个，也可以为其他个数，个数越多，过滤后得到的矿井水还有的杂质越少。

优选的，上述矿井水深度处理系统中，所述初级沉淀池1、澄清池2、曝气池3、粗过滤器7和精密过滤器8依次连接的管道上均设置有提升泵，便于矿井水进入下一个处理装置；所述酸罐4与所述曝气池3之间的管道上设置有加酸泵，用于控制所述酸罐4向所述曝气池3中的加酸量。

具体的，上述矿井水深度处理系统中，还包括中间水池，其与所述电吸附模块5的反冲洗出口相连通，且该中间水池的出口设置有与所述电吸附模块5的排污接口相连通，且经过所述精密过滤器的排污冲洗管；经过排污冲洗管后矿井水，在排污后由所述电吸附模块5的排污出口排出；这样重复利用反冲洗后的矿井水，节约了排污时的单独利用曝气处理后的矿井水的用水量。

为了进一步优化上述技术方案，上述矿井水深度处理系统中，还包括设置在所述曝气池3入口处的风机10或空气压缩机；该风机10和空气压缩机加快了曝气池3中的曝气速度，进而加快了该矿井水的处理速度。

具体的，上述矿井水深度处理系统中，所述初级沉淀池1采用辐流式沉淀池或平流式沉淀池。

平流式沉淀池的池型呈长方行，废水从池的一端流入，水平方向流过池子，从池的另一端流出；在池的进口处底部设贮泥斗，其它部位池底有坡度，倾向贮泥斗；平流式沉淀池具有对冲击负荷和温度变化的适应能力较强，施工简单，造价低的优点；但操作工作量大，采用机械排泥时，机件设备和驱动件均浸于水中，易生锈，易腐蚀的缺点；适用于地下水位较高及地质较差的地区；适用于大、中、小型污水处理厂。

辐流式沉淀池的池型多呈圆形，小型池子有时亦采用正方形或多角形。池的进口在中央，出口在周围。水流在池中呈水平方向向四周辐流，泥斗设在池中央，池底向中心倾斜，污泥通常用刮泥(或吸泥)机械排除；辐流式沉淀池采用机械排泥，运行较好，设备较简单，排泥设备已有定型产品的优点；但池水水流速度不稳定，机械排泥设备复杂，对施工质量要求较高的缺点；适用于地下水位较高的地区，适用于大、中、小型污水处理厂。

具体的，上述矿井水深度处理系统中，所述澄清池2采用机械加速澄清池或水力循环澄清池。

机械加速澄清池是通过机械搅拌将混凝、反应和沉淀置于一个池中进行综合处理的构筑物。悬浮状态的活性泥渣层与加药的原水在机械搅拌作用下，增加颗粒碰撞机会，提高了混凝效果。这种池子对水量、水中离子浓度变化的适应性强，处理效果稳定，处理效率高，适用于城市及水处理厂。但用机械搅拌，耗能较大，腐蚀严重，维修困难；水力循环澄清池是利用原水的动能，在水射器的作用下，将池中的活性泥渣吸入和原水充分混合，从而加强了水中固体颗粒间的接触和吸附作用，形成良好的絮凝，加速了沉降速度使水得到澄清。

具体的，上述矿井水深度处理系统中，所述消毒器为二氧化氯消毒机6或臭氧发生器；所述二氧化氯消毒机6中的二氧化氯消毒剂是国际上公认的含氯消毒剂中唯一的高效消毒灭菌剂，它可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体，细菌芽孢，真菌，分枝杆菌和病毒等，并且这些细菌不会产生抗药性。二氧化氯对微生物细胞壁有较强的吸附穿透能力，可有效地氧化细胞内含巯基的酶，还可以快速地抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物；所述臭氧发生器中采用空气或氧气为原料利用高频高压放电产生臭氧；臭氧是世界公认的广谱高效杀菌消毒剂，臭氧比氧分子多了一个活泼的氧原子，其化学性质特别活泼，是一种强氧化剂，在一定浓度下可迅速杀灭空气中的细菌，没有任何有毒残留，不会形成二次污染，被誉为“最清洁的氧化剂和消毒剂”，当然，所述消毒器不限于二氧化氯消毒机6或臭氧发生器这两种，其他的消毒器也可，人们可以根据想要得到不同用途的中水来选择所需要的消毒器。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种矿井水深度处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）对矿井水进行初级沉淀；

2）对初级沉淀后的矿井水投加混凝剂进行混凝；

3）对混凝后的矿井水进行澄清；

4）对澄清后的矿井水进行过滤；

5）向过滤后的矿井水中加酸；

6）对加酸后的矿井水进行曝气处理；

7）对曝气处理后的矿井水进行电吸附除盐处理；

8）对除盐后的矿井水进行消毒。

2.根据权利要求1所述的矿井水深度处理工艺，其特征在于，在步骤6）和步骤7）之间还包括：

对曝气处理后的矿井水依次进行粗过滤和精密过滤。

3.根据权利要求1所述的矿井水深度处理工艺，其特征在于，在步骤7）与步骤8）之间还包括：

4.根据权利要求3所述的矿井水深度处理工艺，其特征在于，采用曝气处理后的部分矿井水对所述电吸附模块进行反冲洗后，还包括：依次利用反冲洗后的矿井水和曝气处理后的部分矿井水对所述电吸附模块进行冲洗排污。

5.一种矿井水深度处理系统，其特征在于，包括：

初级沉淀池（1）；

入口与所述初级沉淀池（1）的出水管道相连通的澄清池（2），所述澄清池（2）的入口处还设置有与所述澄清池（2）相连通，能够向其中添加混凝剂的自动添加混凝剂系统（9）；

入口与所述澄清池（2）相连通的第一过滤装置；

入口与所述第一过滤装置的出口相连通的曝气池（3）；

出口与所述曝气池（3）相连通，能够向其中加酸的酸罐（4）；

入口与所述曝气池（3）的出口相连通的电吸附模块（5）；

与所述电吸附模块（5）的净水出口相连通的消毒器。

6.根据权利要求5所述的矿井水深度处理系统，其特征在于，还包括设置在所述曝气池（3）与所述电吸附模块（5）的进口之间的管路上，且沿水流方向依次分布的第二过滤装置和第三过滤装置；其中，所述第二过滤装置为粗过滤器（7），所述第三过滤装置为精密过滤器（8）。

7.根据权利要求6所述的矿井水深度处理系统，其特征在于，所述初级沉淀池（1）、澄清池（2）、曝气池（3）、粗过滤器（7）和精密过滤器（8）依次连接的管道上均设置有提升泵；所述酸罐（4）与所述曝气池（3）之间的管道上设置有加酸泵。

8.根据权利要求5所述的矿井水深度处理系统，其特征在于，还包括中间水池，其与所述电吸附模块（5）的反冲洗出口相连通，且该中间水池的出口设置有与所述电吸附模块（5）的排污接口相连通，且经过所述精密过滤器（8）的排污冲洗管。

9.根据权利要求5所述的矿井水深度处理系统，其特征在于，还包括设置在所述曝气池（3）入口处的风机（10）或空气压缩机。

10.根据权利要求5所述的矿井水深度处理系统，其特征在于，所述初级沉淀池（1）采用辐流式沉淀池或平流式沉淀池。

11.根据权利要求5所述的矿井水深度处理系统，其特征在于，所述澄清池（2）采用机械加速澄清池或水力循环澄清池。

12.根据权利要求5所述的矿井水深度处理系统，其特征在于，所述消毒器为二氧化氯消毒机（6）或臭氧发生器。