CN215711221U - 铸管熔炼送料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸管熔炼送料控制装置，属于铸管生产技术领域，包括架体、吊装机构、送料机构和控制器，通过控制器的操作可以控制吊装机构和送料机构的运行，吊装机构可以通过钢丝绳起吊装料器，在装料器内容纳有待熔炼的金属，通过送料机构可以将从装料器卸料导向至熔炼炉内部，送料机构在架体上的高度可调节，吊装机构对装料器的吊装高度可调节。本实用新型的铸管熔炼送料控制装置，解决了通过天车向熔炼炉中送料操作效率低，送料易外漏的技术问题，具有对向熔炼炉中送料操作效率高、精准，送料中不易外漏，送料进度快，用时少的技术效果。

Description

铸管熔炼送料控制装置

技术领域

本实用新型属于铸管生产技术领域，更具体地说，是涉及一种铸管熔炼送料控制装置。

背景技术

铸管在生产制造过程中，需要将各种原材料放入到熔炼炉中进行熔炼，熔化为铁水后以待后期离心浇铸使用。通常情况下，熔炼送料是通过天车将原材料吊装到熔炼炉内，但是一般的熔炼炉的上端开口较小，而且天车吊装的原材料在向熔炼炉中卸料时，容易漏至熔炼炉的外部，即所吊装的原材料不能全部落入到熔炼炉内部，此时往往需要通过天车多次的吊装，才能使原材料吊装到熔炼炉内部，这降低了原材料向熔炼炉内送料的效率，耽误送料进度和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸管熔炼送料控制装置，旨在解决通过天车向熔炼炉中送料操作效率低，送料易外漏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铸管熔炼送料控制装置，包括架体、吊装机构、送料机构和控制器，架体设于熔炼炉上方；吊装机构沿水平方向滑动设于所述架体上，用于从熔炼炉外部吊装原材料至熔炼炉内部，所述吊装机构上设有长度可调节的钢丝绳，所述钢丝绳下端用于挂接有装料器，所述装料器内用于放置待向熔炼炉内送料的原材料，所述装料器下端开口且可与熔炼炉上端开口在竖向上对齐；送料机构设于所述架体上且位于所述吊装机构下方，所述送料机构在所述架体上设置的高度可调节，被所述吊装机构吊装的所述装料器内的原材料从下端开口落料到所述送料机构上、并被所述送料机构导送至熔炼炉内，所述送料机构下端与熔炼炉上端开口对齐；控制器分别与所述吊装机构和所述送料机构电性连接，并分别控制运行。

作为本申请另一实施例，所述吊装机构包括滑轨、卷扬机和驱动器，滑轨沿所述架体长度方向设置在所述架体内侧顶部；卷扬机滑动设于所述滑轨上，所述钢丝绳卷绕在所述卷扬机上，通过控制所述卷扬机对所述钢丝绳的卷绕长度，可调节所述钢丝绳对所述装料器的吊装高度；驱动器设于所述架体上端，与所述卷扬机连接，用于驱动所述卷扬机滑动。

作为本申请另一实施例，在所述架体上和所述滑轨上均设有在竖向上相互对齐的长条形通孔，在所述驱动器的动力输出端设有驱动杆，所述驱动杆竖向穿过所述长条形通孔，且下端与所述卷扬机的滑动端固结。

作为本申请另一实施例，所述驱动器包括电机、主动轮、从动轮和链条，所述电机动力输出端与所述主动轮连接，所述主动轮和所述从动轮分别设于所述架体上端两侧，所述链条包绕在所述主动轮和所述从动轮上，所述驱动杆固设于所述链条下端。

作为本申请另一实施例，所述装料器包括上下端开口呈筒形的筒体和铰接于所述筒体下端开口一侧的封盖，所述封盖用于封盖下端开口，所述筒体下端设有电磁开关，所述电磁开关用于控制所述封盖开闭。

作为本申请另一实施例，所述送料机构包括矩形框架、多个连接杆和两个集料板，矩形框架水平设置于所述架体内部，所述装料器可穿过所述矩形框架中部并向熔炼炉内卸料；多个连接杆的一端分别设于所述矩形框架四个端角处、另一端与所述架体内侧面滑动连接，所述矩形框架的高度借助于多个所述连接杆的滑动高度进行调节；两个集料板以所述矩形框架中心为轴对称设置，上端均滑动连接在所述矩形框架下端，原材料从所述装料器内卸出后落到所述集料板上，所述集料板用于导料至熔炼炉内部，所述集料板在所述矩形框架上的滑动位置可根据熔炼炉上端开口范围进行调节。

作为本申请另一实施例，所述集料板包括滑动板和导料板，滑动板竖向设置，上端滑动连接在所述矩形框架下端、下端为自由端，沿所述架体长度方向滑动；导料板的上端与所述滑动板下端铰接、下端为自由端，所述导料板可绕铰接点旋转、且旋转后可调节原材料导入熔炼炉内的方向，两个所述集料板的所述导料板均向靠近熔炼炉的一侧偏斜。

作为本申请另一实施例，在所述滑动板与所述导料板之间设有推顶杆，所述推顶杆上端与所述滑动板铰接、下端与所述导料板铰接，所述推顶杆用于调节所述滑动板与所述导料板之间张开角度，所述推顶杆为电动式或气动式或液压式驱动。

作为本申请另一实施例，在所述架体上竖向设有滑道，所述连接杆上端铰接有滑块，所述滑块滑接在所述滑道内，所述滑块在所述滑道内滑动位置可调节。

作为本申请另一实施例，所述连接杆为伸缩式杆件，所述矩形框架的高度借助于多个所述连接杆的伸缩进行调节。

本实用新型提供的铸管熔炼送料控制装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型铸管熔炼送料控制装置，包括架体、吊装机构、送料机构和控制器，通过控制器的操作可以控制吊装机构和送料机构的运行，吊装机构可以通过钢丝绳起吊装料器，在装料器内容纳有待熔炼的金属，通过送料机构可以将从装料器卸料导向至熔炼炉内部，送料机构在架体上的高度可调节，吊装机构对装料器的吊装高度可调节，解决了通过天车向熔炼炉中送料操作效率低，送料易外漏的技术问题，具有对向熔炼炉中送料操作效率高、精准，送料中不易外漏，送料进度快，用时少的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铸管熔炼送料控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铸管熔炼送料控制装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的铸管熔炼送料控制装置的装料器结构示意图。

图中：1、架体；2、吊装机构；21、滑轨；22、卷扬机；23、驱动器；231、电机；232、主动轮；233、从动轮；234、链条；24、长条形通孔；25、驱动杆；3、送料机构；31、矩形框架；32、连接杆；33、集料板；331、滑动板；332、导料板；34、推顶杆；4、钢丝绳；5、装料器；51、筒体；52、封盖；53、电磁开关；54、弹簧件；6、滑道；7、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的铸管熔炼送料控制装置进行说明。所述铸管熔炼送料控制装置，包括架体1、吊装机构2、送料机构3和控制器，架体1设于熔炼炉上方；吊装机构2沿水平方向滑动设于架体1上，用于从熔炼炉外部吊装原材料至熔炼炉内部，吊装机构2上设有长度可调节的钢丝绳4，钢丝绳4下端用于挂接有装料器5，装料器5内用于放置待向熔炼炉内送料的原材料，装料器5下端开口且可与熔炼炉上端开口在竖向上对齐；送料机构3设于架体1上且位于吊装机构2下方，送料机构3在架体1上设置的高度可调节，被吊装机构2吊装的装料器5内的原材料从下端开口落料到送料机构3上、并被送料机构3导送至熔炼炉内，送料机构3下端与熔炼炉上端开口对齐；控制器分别与吊装机构2和送料机构3电性连接，并分别控制运行。

本实用新型提供的铸管熔炼送料控制装置，与现有技术相比，本实用新型铸管熔炼送料控制装置，包括架体1、吊装机构2、送料机构3和控制器，通过控制器的操作可以控制吊装机构2和送料机构3的运行，吊装机构2可以通过钢丝绳4起吊装料器5，在装料器5内容纳有待熔炼的金属，通过送料机构3可以将从装料器5卸料导向至熔炼炉内部，送料机构3在架体1上的高度可调节，吊装机构2对装料器5的吊装高度可调节，解决了通过天车向熔炼炉中送料操作效率低，送料易外漏的技术问题，具有对向熔炼炉中送料操作效率高、精准，送料中不易外漏，送料进度快，用时少的技术效果。

架体1呈门式结构，吊装机构2设于架体1内侧顶部，并位于熔炼炉的上方，可将位于熔炼炉外部的金属或原材料通过吊装，在装料器5内装满原材料，通过吊装后运输到熔炼炉上部，通过装料器5的自卸功能，可将原材卸料到熔炼炉的内部，然后通过送料机构3的送料和导料的功能，将原材料导向至熔炼炉内部，原材料不外漏，保证一次卸料能够全部进入到熔炼炉内部，保证送料效率和节省时间。

控制器采用现有技术中的控制器，或可为PLC控制器或遥控器，与吊装机构2和送料机构3之间为电性连接，通过在控制器上就可以实现控制和调节。

作为本实用新型提供的铸管熔炼送料控制装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，吊装机构2包括滑轨21、卷扬机22和驱动器23，滑轨21沿架体1长度方向设置在架体1内侧顶部；卷扬机22滑动设于滑轨21上，钢丝绳4卷绕在卷扬机22上，通过控制卷扬机22对钢丝绳4的卷绕长度，可调节钢丝绳4对装料器5的吊装高度；驱动器23设于架体1上端，与卷扬机22连接，用于驱动卷扬机22滑动。可采用现有技术中的卷扬机22，并在卷扬机22上缠绕有钢丝绳4，运行后卷绕钢丝绳4，通过对钢丝绳4的卷绕长度，可以控制对钢丝绳4吊装的装料器5的吊装高度，从而根据熔炼炉的高度，合理的调节装料器5的高度，通常情况下，要高于送料机构3的高度，实现效率高的送料。

作为本实用新型提供的铸管熔炼送料控制装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，在架体1上和滑轨21上均设有在竖向上相互对齐的长条形通孔24，在驱动器23的动力输出端设有驱动杆25，驱动杆25竖向穿过长条形通孔24，且下端与卷扬机22的滑动端固结。长条形通孔24的长度就是驱动杆25或吊装机构2的吊装滑动范围，架体1上和滑轨21上的长条形通孔24上下对齐，可看成是一个总的长条形通孔24，驱动杆25竖向设置，且可在长条形通孔24内滑动，在滑动中驱动卷扬机22沿滑轨21滑动，便于调节卷扬机22对装料器5的吊装位置。

作为本实用新型提供的铸管熔炼送料控制装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，驱动器23包括电机231、主动轮232、从动轮233和链条234，电机231动力输出端与主动轮232连接，主动轮232和从动轮233分别设于架体1上端两侧，链条234包绕在主动轮232和从动轮233上，驱动杆25固设于链条234下端。

作为本实用新型提供的铸管熔炼送料控制装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，装料器5包括上下端开口呈筒形的筒体51和铰接于筒体51下端开口一侧的封盖52，封盖52用于封盖52下端开口，筒体51下端设有电磁开关53，电磁开关53用于控制封盖52开闭。当向装料器5内装料时，此时封盖52处于封闭开口的状态，待原材料装满以后，通过吊装机构2吊装并置于送料机构3上方，需要向熔炼炉内送料时，打开封盖52，位于筒体51内部的原材料就会在自然重力条件下下落至送料机构3上，被送料机构3导向后，可全部进入到熔炼炉内部。电磁开关53是通电后是封盖52处于关闭的状态，断电后封盖52打开，便于卸料。筒体51的两端设有吊耳，用于与吊装机构2挂接连接。

优选的，该筒体51为矩形或方形筒体51，另外也可以选用圆柱形筒体51。在封盖52与筒体51下部之间还设有弹簧件54，该弹簧件54具有拉力，当封盖52的处于自然状态下时，封盖52总是一种向靠近筒体51的方向转动的趋势，该趋势就是弹簧件54的弹力或拉力的作用。

作为本实用新型提供的铸管熔炼送料控制装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，送料机构3包括矩形框架31、多个连接杆32和两个集料板33，矩形框架31水平设置于架体1内部，装料器5可穿过矩形框架31中部并向熔炼炉内卸料；多个连接杆32的一端分别设于矩形框架31四个端角处、另一端与架体1内侧面滑动连接，矩形框架31的高度借助于多个连接杆32的滑动高度进行调节；两个集料板33以矩形框架31中心为轴对称设置，上端均滑动连接在矩形框架31下端，原材料从装料器5内卸出后落到集料板33上，集料板33用于导料至熔炼炉内部，集料板33在矩形框架31上的滑动位置可根据熔炼炉上端开口范围进行调节。

矩形框架31的高度是这样考虑的，是考虑集料板33的下端的出料口距离熔炼炉的上端高度，根据不同高度的熔炼炉的高度，合理的调节矩形框架31的高度。

作为本实用新型提供的铸管熔炼送料控制装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，集料板33包括滑动板331和导料板332，滑动板331竖向设置，上端滑动连接在矩形框架31下端、下端为自由端，沿架体1长度方向滑动；导料板332的上端与滑动板331下端铰接、下端为自由端，导料板332可绕铰接点旋转、且旋转后可调节原材料导入熔炼炉内的方向，两个集料板33的导料板332均向靠近熔炼炉的一侧偏斜。导料板332的下端出料口置于熔炼炉上方。

在本实施例中，滑动板331和导料板332组成折线状，能起到对原材料导向的作用，另外，可将导料板332设置成弧形板，原材料在导料板332上不向外部溢出、外漏，保证能够全部卸料到熔炼炉内部。

作为本实用新型提供的铸管熔炼送料控制装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，在滑动板331与导料板332之间设有推顶杆34，推顶杆34上端与滑动板331铰接、下端与导料板332铰接，推顶杆34用于调节滑动板331与导料板332之间张开角度，推顶杆34为电动式或气动式或液压式驱动。

作为本实用新型提供的铸管熔炼送料控制装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，在架体1上竖向设有滑道6，连接杆32上端铰接有滑块7，滑块7滑接在滑道6内，滑块7在滑道6内滑动位置可调节。

具体的，在滑块7上设有顶丝，顶丝穿过滑块7并可抵接到滑道6内部，此时可实现通过顶丝将滑块7限位在滑道6内部，便于调节滑块7的滑动位置，进而调节矩形框架31的高度。

作为本实用新型提供的铸管熔炼送料控制装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，连接杆32为伸缩式杆件，矩形框架31的高度借助于多个连接杆32的伸缩进行调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.铸管熔炼送料控制装置，其特征在于，包括：

架体，设于熔炼炉上方；

吊装机构，沿水平方向滑动设于所述架体上，用于从熔炼炉外部吊装原材料至熔炼炉内部，所述吊装机构上设有长度可调节的钢丝绳，所述钢丝绳下端用于挂接有装料器，所述装料器内用于放置待向熔炼炉内送料的原材料，所述装料器下端开口且可与熔炼炉上端开口在竖向上对齐；

送料机构，设于所述架体上且位于所述吊装机构下方，所述送料机构在所述架体上设置的高度可调节，被所述吊装机构吊装的所述装料器内的原材料从下端开口落料到所述送料机构上、并被所述送料机构导送至熔炼炉内，所述送料机构下端与熔炼炉上端开口对齐；以及

控制器，分别与所述吊装机构和所述送料机构电性连接，并分别控制运行。

2.如权利要求1所述的铸管熔炼送料控制装置，其特征在于，所述吊装机构包括：

滑轨，沿所述架体长度方向设置在所述架体内侧顶部；

卷扬机，滑动设于所述滑轨上，所述钢丝绳卷绕在所述卷扬机上，通过控制所述卷扬机对所述钢丝绳的卷绕长度，可调节所述钢丝绳对所述装料器的吊装高度；以及

驱动器，设于所述架体上端，与所述卷扬机连接，用于驱动所述卷扬机滑动。

3.如权利要求2所述的铸管熔炼送料控制装置，其特征在于，在所述架体上和所述滑轨上均设有在竖向上相互对齐的长条形通孔，在所述驱动器的动力输出端设有驱动杆，所述驱动杆竖向穿过所述长条形通孔，且下端与所述卷扬机的滑动端固结。

4.如权利要求2所述的铸管熔炼送料控制装置，其特征在于，所述驱动器包括电机、主动轮、从动轮和链条，所述电机动力输出端与所述主动轮连接，所述主动轮和所述从动轮分别设于所述架体上端两侧，所述链条包绕在所述主动轮和所述从动轮上，所述驱动杆固设于所述链条下端。

5.如权利要求1所述的铸管熔炼送料控制装置，其特征在于，所述装料器包括上下端开口呈筒形的筒体和铰接于所述筒体下端开口一侧的封盖，所述封盖用于封盖下端开口，所述筒体下端设有电磁开关，所述电磁开关用于控制所述封盖开闭。

6.如权利要求1所述的铸管熔炼送料控制装置，其特征在于，所述送料机构包括：

矩形框架，水平设置于所述架体内部，所述装料器可穿过所述矩形框架中部并向熔炼炉内卸料；

多个连接杆，一端分别设于所述矩形框架四个端角处、另一端与所述架体内侧面滑动连接，所述矩形框架的高度借助于多个所述连接杆的滑动高度进行调节；以及

两个集料板，以所述矩形框架中心为轴对称设置，上端均滑动连接在所述矩形框架下端，原材料从所述装料器内卸出后落到所述集料板上，所述集料板用于导料至熔炼炉内部，所述集料板在所述矩形框架上的滑动位置可根据熔炼炉上端开口范围进行调节。

7.如权利要求6所述的铸管熔炼送料控制装置，其特征在于，所述集料板包括：

滑动板，竖向设置，上端滑动连接在所述矩形框架下端、下端为自由端，沿所述架体长度方向滑动；以及

导料板，上端与所述滑动板下端铰接、下端为自由端，所述导料板可绕铰接点旋转、且旋转后可调节原材料导入熔炼炉内的方向，两个所述集料板的所述导料板均向靠近熔炼炉的一侧偏斜。

8.如权利要求7所述的铸管熔炼送料控制装置，其特征在于，在所述滑动板与所述导料板之间设有推顶杆，所述推顶杆上端与所述滑动板铰接、下端与所述导料板铰接，所述推顶杆用于调节所述滑动板与所述导料板之间张开角度，所述推顶杆为电动式或气动式或液压式驱动。

9.如权利要求6所述的铸管熔炼送料控制装置，其特征在于，在所述架体上竖向设有滑道，所述连接杆上端铰接有滑块，所述滑块滑接在所述滑道内，所述滑块在所述滑道内滑动位置可调节。

10.如权利要求6所述的铸管熔炼送料控制装置，其特征在于，所述连接杆为伸缩式杆件，所述矩形框架的高度借助于多个所述连接杆的伸缩进行调节。

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