CN215710199U - 一种圆形软木片供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供料装置技术领域，公开了一种圆形软木片供料装置，包括外壳，提料组件，输送组件，所述外壳的顶侧开设有开口，且该开口的下侧设置有振动料仓，所述振动料仓的一侧设置有提料组件，所述提料组件的下侧设置有输送组件。本实用新型代替了传统的振动盘供料方式，能兼容多种厚度规格的圆柱形片状物料实现供料功能，同时结构简单，便于保养和维护，供料节拍可控,生产效率大幅度提高。

Description

一种圆形软木片供料装置

技术领域

本实用新型涉及供料装置技术领域，具体为一种圆形软木片供料装置。

背景技术

一只羽毛球是由球托，球裙和球翼这三部分组成的。其中球托是羽毛球最底下的一个组成部分，其形状为圆柱体为半球体的组成。常用的分为泡沫球头、双拼球头、三拼球头、全天然软木球头。较好的球头一般都是使用纯天然的软木制造的，但并非是一整块。传统的制作方法是将下好的两块或多块纯天然的圆柱形软木通过白乳胶粘合在一起压入模具中自然风干。这种制作工艺使得球头不但能保留纯天然软木球头的手感，而且还提供了优良的耐打性。但由于气候、品种、生长年限等问题，纯天然软木在下料的时候并不规整，通常为直径26.5上下浮动的圆柱体木片，同时会出现毛刺、缺口、变形等现象，这就使得木片在自动化供料的过程中产生许多未知的问题。传统的圆木片供料方式大都是通过振动盘来完成，通过调节振动盘控制器的频率来控制供料速度。但是由于振动盘都是由钣金手工拼做焊接成一个整体，这就使得批量生产时振动盘的尺寸各不相同，同时振动盘的轨道由于焊接误差的影响，使得本就不规则的圆木片在振动盘轨道上不能形成流畅的供料。由于圆木片的天然性，使得圆木片在输送过程中会产生碎粒、边角的掉落，这一现象大大增加的圆木片在振动盘轨道内的卡死现象的概率，导致人工频繁的排故，造成了生产成本的增加，生产效率的下降。

设计一种兼容各种材质、厚度的圆形软木片柔性供料装置，是羽毛球行业的必然需求。针对圆形软木片稳定上料问题则需要设计一种稳定可靠的供料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形软木片供料装置，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形软木片供料装置，包括外壳，提料组件，输送组件，所述外壳的顶侧开设有开口，且该开口的下侧设置有振动料仓，所述振动料仓的一侧设置有提料组件，所述提料组件的下侧设置有输送组件；

所述提料组件包括固定底板a，拨料筒，转轴，拨片，驱动机构，所述驱动机构与转轴传动连接，所述拨料筒与转轴的一端固定连接，所述拨片固定安装在拨料筒的内部；

所述输送组件包括固定底板b，导料板，输送机构，所述输送机构顶部的一侧设置有导料板，所述导料板的一侧设置有剔料机构，所述剔料机构包括电机安装板、直流电机和剔料毛刷，所述直流电机固定安装在电机安装板上，所述直流电机的电机轴活动贯穿电机安装板，且轴头与剔料毛刷固定连接，所述剔料机构的一侧设置有码料机构，所述码料机构包括步进电机和码正毛刷，所述步进电机固定安装在固定底板b的一侧，所述步进电机的电机轴活动贯穿于固定底板b且与码正毛刷的一侧固定连接，所述输送机构贯穿于固定底板b，外壳的一侧开设有开口，且输送机构的一端贯穿该开口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动机构包括同步带和交流电机，所述交流电机设置在固定底板a底部的一侧，所述交流电机通过同步带与转轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述提料组件还包括电机调节固定块、盖板和支撑杆，所述交流电机的一侧插设在电机调节固定块内，所述电机调节固定块通过螺栓与固定底板a的一角螺旋连接，所述固定底板a通过支撑杆与盖板固定连接，所述盖板设置在拨料筒外侧的前端，所述振动料仓的一侧与盖板的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述振动料仓通过顶侧的橡胶减震器与外壳固定连接，所述振动料仓内周上侧的两端均固定安装有料仓撑杆，且两个料仓撑杆的另一端均与外壳的内侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳的表面设置有提料电机调速器和直流电机调速器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括框架，所述外壳设置在框架的上侧，所述外壳的底侧呈开口状，所述框架上与外壳底部开口相对应的位置上活动设置有碎料收集斗，所述振动料仓的底部采用蜂窝网孔，所述外壳的一侧通过铰链铰接有观察盖板，所述框架的底侧四角均设置有带调节地脚型脚轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括圆形软木片，所述输送机构包括输送侧板、固定肋板、输送底板、输送带、张紧调节块、轴承固定座和轴承盖，所述输送带活动设置在两个输送侧板之间，所述输送底板固定安装于两个输送侧板的底侧，所述固定底板b与输送机构相对应的位置上开设有开口，且两个输送侧板和输送底板分别与该开口内周的两侧和底侧固定连接，所述轴承盖设置在输送侧板的表面，所述固定肋板固定安装于输送侧板底部的一侧，所述轴承盖的数量为若干，且若干轴承盖设置在输送侧板和固定肋板上，所述张紧调节块和轴承固定座均设置在固定肋板的外侧壁上，所述圆形软木片设置在输送带上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定底板b上开口内周上端的两侧分别设置有限高调节板和导向固定板，所述限高调节板的一侧设置有调节片，所述导向固定板的一侧设置有限高挡片，所述输送侧板内侧壁的一端设置有导向调节板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆形软木片供料装置，具备以下有益效果：

该一种圆形软木片供料装置，能兼容多种厚度规格的圆柱形片状物料实现供料功能，同时结构简单，便于保养和维护，供料节拍可控，通过调节提料电机调速器，改变交流电机的转速，可以控制拨料筒的转速，从而控制供料速度，方便可靠,生产效率大幅度提高，同时也代替了传统的振动盘供料方式，调节限高调节板就可兼容薄片与厚片供料，采用具有蜂窝网孔的振动料仓，将碎料筛出并通过碎料收集斗进行收集，减少了木屑碎料乱飞对生产环境的影响，同时避免了的振动盘由于焊接误差的影响产生的供料不流畅、物料卡死现象，节约了维护成本，使得生产效率大大提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种圆形软木片供料装置的主视图；

图2为本实用新型一种圆形软木片供料装置的振动料斗与提料组件连接示意图；

图3为本实用新型一种圆形软木片供料装置的输送组件示意图。

图中：1、框架；2、外壳；3、提料组件；4、输送组件；5、振动料仓；6、橡胶减震器；7、料仓撑杆；8、提料电机调速器；9、直流电机调速器；10、碎料收集斗；11、带调节地脚型脚轮；12、观察盖板；3、提料组件；2-1、固定底板；2-2、拨料筒；2-3、转轴；2-4、拨片；2-5、盖板；2-6、支撑杆；2-7、同步带；2-8、电机调节固定块；2-9、交流电机；3、输送组件；3-1、固定底板；3-2、输送侧板；3-3、固定肋板；3-4、输送底板；3-5、轴承盖；3-6、张紧调节块；3-7、轴承固定座；3-8、导料板；3-9、输送带；3-10、电机安装板；3-11、直流电机；3-12、剔料毛刷；3-13、限高调节板；3-14、码正毛刷；3-15、调节片；3-16、导向固定板；3-17、限高挡片；3-18、导向调节板；3-19、步进电机；3-20、圆形软木片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形软木片供料装置，包括外壳2，提料组件3，输送组件4，所述外壳2的顶侧开设有开口，且该开口的下侧设置有振动料仓5，所述振动料仓5的一侧设置有提料组件3，所述提料组件的下侧设置有输送组件4，振动料仓5由振动电机和料仓组成，振动电机启动可以振动料仓，促使物料的运动，此为公开技术；

所述提料组件3包括固定底板a2-1，拨料筒2-2，转轴2-3，拨片2-4，驱动机构，所述驱动机构与转轴2-3传动连接，所述拨料筒2-2与转轴的一端固定连接，所述拨片2-4固定安装在拨料筒2-2的内部；

所述输送组件4包括固定底板b3-1，导料板3-8，输送机构，所述输送机构顶部的一侧设置有导料板3-8，导料板3-8的进料位置与拨料筒2-2的出料位置相对应，所述导料板的一侧设置有剔料机构，所述剔料机构包括电机安装板3-10、直流电机3-11和剔料毛刷3-12，所述直流电机3-11固定安装在电机安装板3-10上，电机安装板3-10固定在输送机构上，所述直流电机3-11的电机轴活动贯穿电机安装板3-10，且轴头与剔料毛刷3-12固定连接，电机安装板3-10具有腰型槽，可调节剔料毛刷3-12与输送带3-9之间的间距，兼容厚度等级不同圆形软木片3-20完成提料工作，所述剔料机构的一侧设置有码料机构，所述码料机构包括步进电机3-19和码正毛刷3-14，所述步进电机3-19固定安装在固定底板b3-1的一侧，所述步进电机3-19的电机轴活动贯穿于固定底板b3-1且与码正毛刷3-14的一侧固定连接，所述输送机构贯穿于固定底板b3-1，外壳2的一侧开设有开口，且输送机构的一端贯穿该开口，这样便于物料从外壳2内的排出。

本实施例中，所述驱动机构包括同步带2-7和交流电机2-9，所述交流电机2-9设置在固定底板a2-1底部的一侧，所述交流电机2-9通过同步带2-7与转轴2-3传动连接，便于交流电机2-9通过同步带的传动方式，传动转轴2-3。

本实施例中，所述提料组件3还包括电机调节固定块2-8、盖板2-5和支撑杆2-6，所述交流电机2-9的一侧插设在电机调节固定块2-8内，所述电机调节固定块2-8通过螺栓与固定底板a2-1的一角螺旋连接，所述固定底板a2-1通过支撑杆2-6与盖板2-5固定连接，所述盖板2-5设置在拨料筒2-2外侧的前端，所述振动料仓5的一侧与盖板2-5的一侧固定连接，便于交流电机2-9位置的限制。

本实施例中，所述振动料仓5通过顶侧的橡胶减震器6与外壳2固定连接，所述振动料仓5内周上侧的两端均固定安装有料仓撑杆7，且两个料仓撑杆7的另一端均与外壳2的内侧壁固定连接，橡胶减震器6减少了振动料仓5在运动过程中对整台设备的振动影响，振动料仓5采用料仓撑杆7加固固定，减少钣金焊接变形对振动料仓5的尺寸影响。

本实施例中，所述外壳的表面设置有提料电机调速器8和直流电机调速器9，提料电机调速器8和直流电机调速器9可以分别控制交流电机2-9和直流电机3-11，从而改变供料和晒料速度。

本实施例中，还包括框架1，所述外壳2设置在框架1的上侧，所述外壳的底侧呈开口状，所述框架上与外壳2底部开口相对应的位置上活动设置有碎料收集斗10，所述振动料仓5的底部采用蜂窝网孔，所述外壳4的一侧通过铰链铰接有观察盖板12，所述框架的底侧四角均设置有带调节地脚型脚轮11，振动料仓5底部采用蜂窝网孔，可以将原料的碎粒、边角通过振动筛至碎料收集斗10内。

本实施例中，还包括圆形软木片3-20，所述输送机构包括输送侧板3-2、固定肋板3-3、输送底板3-4、输送带3-9、张紧调节块3-6、轴承固定座3-7和轴承盖3-5，所述输送带3-9活动设置在两个输送侧板3-2之间，所述输送底板3-4固定安装于两个输送侧板3-2的底侧，所述固定底板b3-1与输送机构相对应的位置上开设有开口，且两个输送侧板3-2和输送底板3-4分别与该开口内周的两侧和底侧固定连接，所述轴承盖3-5设置在输送侧板3-2的表面，所述固定肋板3-3固定安装于输送侧板3-2底部的一侧，所述轴承盖3-5的数量为若干，且若干轴承盖3-5设置在输送侧板3-2和固定肋板3-3上，所述张紧调节块3-6和轴承固定座3-7均设置在固定肋板3-3的外侧壁上，所述圆形软木片3-20设置在输送带3-9上，因为轴承固定座3-7用于固定输送机构内，托住输送带3-9的托辊轴，张紧调节块3-6与轴承固定座3-7配合使用可改变托辊轴的位置，达到调节输送带3-9的张紧程度的目的，使输送带3-9更好的运转，在此需要说明的是输送机构由电机控制运转，为公开技术，所以在此不做过多赘述。

本实施例中，所述固定底板b3-1上开口内周上端的两侧分别设置有限高调节板3-13和导向固定板3-16，所述限高调节板3-13的一侧设置有调节片3-15，限高调节板3-13与调节片3-15可改变安装位置的高度，具体可以通过螺栓将其安装在固定底板b3-1表面的不同高度，配合码正毛刷3-14可兼容厚度等级不同圆形软木片3-20完成顺序输送工作，所述导向固定板3-16的一侧设置有限高挡片3-17，所述输送侧板3-2内侧壁的一端设置有导向调节板3-18，限高挡片3-17的固定位置可调节，从而调节其与输送带3-9之间的距离，具体可以通过螺栓将其安装在固定底板b3-1表面的不同高度，配合码正毛刷3-14可确保厚度等级不同圆形软木片3-20不重叠输送。

工作时，首先将一斗圆形软木片3-20倒入振动料仓5内，振动料仓5通过振动将圆形软木片3-20送入拨料筒2-2内，接着启动提料电机调速器8，交流电机2-9通过一组同步带2-7带动转轴2-3转动，拨料筒2-2通过转轴2-3进行匀速转动，固定在拨料筒2-2内的拨片2-4随着拨料筒2-2的旋转运动将拨料筒2-2底部的圆形软木片3-20进行一个逆时针移动，当圆形软木片3-20即将移动到拨料筒2-2顶部时，圆形软木片3-20将沿着拨片2-4掉入到导料板3-8内，圆形软木片3-20通过导料板3-8掉到输送带3-9上，输送带通过电机提供动力将散乱圆形软木片3-20向前输送，同时启动直流电机调速器9，固定在电机安装板3-10上的直流电机3-11带动剔料毛刷3-12转动，并启动安装在固定底板3-1上的步进电机3-19，将带动码正毛刷3-14转动，散乱圆形软木片3-20通过输送带3-9沿着导向固定板3-16移动，剔料毛刷3-12将散乱圆形软木片3-20中站立、重叠的圆形软木片3-20刷向导料板3-8内进行二次输送，此时，平躺并排的圆形软木片3-20沿着限高调节板3-13移动时，多余的圆形软木片3-20将沿着输送侧板3-2上的倒角重新掉入振动料仓5内，保证此时限高调节板3-13与调节片3-15之间只能顺序地通过圆形软木片3-20，码正毛刷3-14将错位的圆形软木片3-20刷向限高调节板3-13，同时将没有剔除的站立、重叠的圆形软木片3-20刷出通道，重新掉入振动料仓5内，整齐的圆形软木片3-20沿着导向调节板3-18的内壁输送到加工单元完成整个供料过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种圆形软木片供料装置，其特征在于：包括外壳(2)，提料组件(3)，输送组件(4)，所述外壳(2)的顶侧开设有开口，且该开口的下侧设置有振动料仓(5)，所述振动料仓(5)的一侧设置有提料组件(3)，所述提料组件(3)的下侧设置有输送组件(4)；

所述提料组件(3)包括固定底板a(2-1)，拨料筒(2-2)，转轴(2-3)，拨片(2-4)，驱动机构，所述驱动机构与转轴(2-3)传动连接，所述拨料筒(2-2)与转轴的一端固定连接，所述拨片(2-4)固定安装在拨料筒(2-2)的内部；

所述输送组件(4)包括固定底板b(3-1)，导料板(3-8)，输送机构，所述输送机构顶部的一侧设置有导料板(3-8)，所述导料板的一侧设置有剔料机构，所述剔料机构包括电机安装板(3-10)、直流电机(3-11)和剔料毛刷(3-12)，所述直流电机(3-11)固定安装在电机安装板(3-10)上，所述直流电机(3-11)的电机轴活动贯穿电机安装板(3-10)，且轴头与剔料毛刷(3-12)固定连接，所述剔料机构的一侧设置有码料机构，所述码料机构包括步进电机(3-19)和码正毛刷(3-14)，所述步进电机(3-19)固定安装在固定底板b(3-1)的一侧，所述步进电机(3-19)的电机轴活动贯穿于固定底板b(3-1)且与码正毛刷(3-14)的一侧固定连接，所述输送机构贯穿于固定底板b(3-1)，外壳(2)的一侧开设有开口，且输送机构的一端贯穿该开口。

2.根据权利要求1所述的一种圆形软木片供料装置，其特征在于：所述驱动机构包括同步带(2-7)和交流电机(2-9)，所述交流电机(2-9)设置在固定底板a(2-1)底部的一侧，所述交流电机(2-9)通过同步带(2-7)与转轴(2-3)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆形软木片供料装置，其特征在于：所述提料组件(3)还包括电机调节固定块(2-8)、盖板(2-5)和支撑杆(2-6)，所述交流电机(2-9)的一侧插设在电机调节固定块(2-8)内，所述电机调节固定块(2-8)通过螺栓与固定底板a(2-1)的一角连接，所述固定底板a(2-1)通过支撑杆(2-6)与盖板(2-5)固定连接，所述盖板(2-5)设置在拨料筒(2-2)外侧的前端，所述振动料仓(5)的一侧与盖板(2-5)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆形软木片供料装置，其特征在于：所述振动料仓(5)通过顶侧的橡胶减震器(6)与外壳(2)固定连接，所述振动料仓(5)内周上侧的两端均固定安装有料仓撑杆(7)，且两个料仓撑杆(7)的另一端均与外壳(2)的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆形软木片供料装置，其特征在于：所述外壳的表面设置有提料电机调速器(8)和直流电机调速器(9)。

6.根据权利要求1所述的一种圆形软木片供料装置，其特征在于：还包括框架(1)，所述外壳(2)设置在框架(1)的上侧，所述外壳的底侧呈开口状，所述框架上与外壳(2)底部开口相对应的位置上活动设置有碎料收集斗(10)，所述振动料仓(5)的底部采用蜂窝网孔，所述外壳(2)的一侧通过铰链铰接有观察盖板(12)，所述框架的底侧四角均设置有带调节地脚型脚轮(11)。

7.根据权利要求1所述的一种圆形软木片供料装置，其特征在于：还包括圆形软木片(3-20)，所述输送机构包括输送侧板(3-2)、固定肋板(3-3)、输送底板(3-4)、输送带(3-9)、张紧调节块(3-6)、轴承固定座(3-7)和轴承盖(3-5)，所述输送带(3-9)活动设置在两个输送侧板(3-2)之间，所述输送底板(3-4)固定安装于两个输送侧板(3-2)的底侧，所述固定底板b(3-1)与输送机构相对应的位置上开设有开口，且两个输送侧板(3-2)和输送底板(3-4)分别与该开口内周的两侧和底侧固定连接，所述轴承盖(3-5)设置在输送侧板(3-2)的表面，所述固定肋板(3-3)固定安装于输送侧板(3-2)底部的一侧，所述轴承盖(3-5)的数量为若干，且若干轴承盖(3-5)设置在输送侧板(3-2)和固定肋板(3- 3)上，所述张紧调节块(3-6)和轴承固定座(3-7)均设置在固定肋板(3-3)的外侧壁上，所述圆形软木片(3-20)设置在输送带(3-9)上。

8.根据权利要求7所述的一种圆形软木片供料装置，其特征在于：所述固定底板b(3-1)上开口内周上端的两侧分别设置有限高调节板(3-13)和导向固定板(3-16)，所述限高调节板(3-13)的一侧设置有调节片(3-15)，所述导向固定板(3-16)的一侧设置有限高挡片(3-17)，所述输送侧板(3-2)内侧壁的一端设置有导向调节板(3-18)。

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