CN215709332U - 一种具有导向结构的铜铝板加工用物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向结构的铜铝板加工用物料输送装置，主要由固定架、驱动电机、第一转轴、第二转轴和输送带构成，且驱动电机安装在固定架的外壁，并且驱动电机的输出端和第一转轴相连接，同时第一转轴和第二转轴均设置于固定架的内侧，包括：传动皮带，其设置于所述第一转轴和第二转轴之间；第一挡板，其设置于所述限位板的上方，所述第一挡板的后侧设置有第二挡板。该具有导向结构的铜铝板加工用物料输送装置，限位板的上方设置有第一挡板，且第一挡板和第二挡板之间为滑动连接，进而可以通过第一挡板和第二挡板对输送带的上方进行防尘，有效防止杂物落在铜铝板上，保证铜铝板输送时的清洁。

Description

一种具有导向结构的铜铝板加工用物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及铜铝板加工技术领域，具体为一种具有导向结构的铜铝板加工用物料输送装置。

背景技术

铜铝板在市场上比较常见，铜铝板可以根据不同的厚度进行分类，在铜铝板加工中，为了加快加工速度，通常会使用到输送装置。

但是现有的输送装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在铜铝板输送时，不便于对铜铝板进行导向限位，容易使铜铝板出现位移掉落的现象，影响了输送工作的正常进行，而且在铜铝板输送过程中，不便于对铜铝板进行防尘操作，工作车间中会有其它杂物掉落在铜铝板上，对后期铜铝板的清理带来不便，从而降低了对输送装置的使用效率，所以我们提出了一种具有导向结构的铜铝板加工用物料输送装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有导向结构的铜铝板加工用物料输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铜铝板输送时，不便于对铜铝板进行导向限位，容易使铜铝板出现位移掉落的现象，影响了输送工作的正常进行，而且在铜铝板输送过程中，不便于对铜铝板进行防尘操作，工作车间中会有其它杂物掉落在铜铝板上，对后期铜铝板的清理带来不便，从而降低了对输送装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向结构的铜铝板加工用物料输送装置，主要由固定架、驱动电机、第一转轴、第二转轴和输送带构成，且驱动电机安装在固定架的外壁，并且驱动电机的输出端和第一转轴相连接，同时第一转轴和第二转轴均设置于固定架的内侧，第一转轴和第二转轴的外壁均啮合连接有输送带；

包括：

传动皮带，其设置于所述第一转轴和第二转轴之间，所述传动皮带对称设置有2个；

连接杆，其安装在所述固定架上，所述连接杆的外壁和毛刷滚筒相连接；

限位板，其设置于所述输送带的上方，所述限位板通过弹力弹簧和固定架的内壁相连接，且限位板远离固定架的一侧表面开设有凹槽，并且凹槽的内部安装有滚轮；

第一挡板，其设置于所述限位板的上方，所述第一挡板的后侧设置有第二挡板。

优选的，所述连接杆和毛刷滚筒的连接方式为螺栓连接，且连接杆和固定架的连接方式为轴承连接，并且毛刷滚筒的长度等于输送带的宽度，同时毛刷滚筒和输送带的底面相互贴合，这样在铜铝板输送时，可以通过毛刷滚筒对输送带的表面进行清理，保证输送带的清洁度。

优选的，所述限位板设置有2个，且2个限位板均通过弹力弹簧和固定架构成伸缩结构，并且限位板的底部和输送带的上端面之间存在间隔，可以通过2个限位板对铜铝板起到限位导向的作用，有效防止铜铝板在输送时出现移位掉落的现象。

优选的，所述滚轮和凹槽内壁之间为轴承连接，且滚轮和凹槽在限位板的内壁等间距分布，在滚轮的作用下可以减小摩擦力，使铜铝板输送时更加便捷。

优选的，所述第一挡板和固定架的连接方式为焊接，且第一挡板远离固定架的一端和另一侧的固定架的内壁均开设有固定槽，保证了第一挡板和固定架之间连接的牢固性，有效防止在使用过程中出现掉落的现象。

优选的，所述第二挡板的前后两侧均设置有对接块，且第二挡板通过2 个对接块分别与第一挡板和固定架构成滑动结构，便于对第二挡板进行安装，进而在第二挡板和第一挡板的作用下，可以对铜铝板输送时进行防尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有导向结构的铜铝板加工用物料输送装置，

(1)固定架的内侧设置有2个限位板，且限位板和固定架的内壁之间安装有弹力弹簧，并且限位板的内壁上开设有凹槽，凹槽的内部轴承连接有滚轮，这样在铜铝板输送时，可以通过限位板对铜铝板进行限位导向，有效防止铜铝板出现移位掉落的现象，而且在滚轮的作用下，可以使铜铝板输送时更加便捷；

(2)限位板的上方设置有第一挡板，且第一挡板和固定架的内壁均开设有固定槽，并且第二挡板的前后两侧均设置有对接块，对接块和固定槽之间为滑动连接，进而可以通过第一挡板和第二挡板对输送带的上方进行防尘，有效防止杂物落在铜铝板上，保证铜铝板输送时的清洁。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型限位板俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一挡板右视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型限位板正视结构示意图；

图6为本实用新型第一挡板和第二挡板连接侧视结构示意图；

图7为本实用新型第一挡板结构示意图。

图中：1、固定架；2、驱动电机；3、第一转轴；4、传动皮带；5、第二转轴；6、输送带；7、连接杆；8、毛刷滚筒；9、限位板；10、弹力弹簧；11、凹槽；12、滚轮；13、第一挡板；14、第二挡板；15、对接块；16、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向结构的铜铝板加工用物料输送装置，主要由固定架1、驱动电机2、第一转轴3、第二转轴5和输送带6构成，且驱动电机2安装在固定架1的外壁，并且驱动电机2 的输出端和第一转轴3相连接，同时第一转轴3和第二转轴5均设置于固定架1的内侧，第一转轴3和第二转轴5的外壁均啮合连接有输送带6；

包括：

传动皮带4，其设置于第一转轴3和第二转轴5之间，传动皮带4对称设置有2个；

连接杆7，其安装在固定架1上，连接杆7的外壁和毛刷滚筒8相连接；

限位板9，其设置于输送带6的上方，限位板9通过弹力弹簧10和固定架1的内壁相连接，且限位板9远离固定架1的一侧表面开设有凹槽11，并且凹槽11的内部安装有滚轮12；

第一挡板13，其设置于限位板9的上方，第一挡板13的后侧设置有第二挡板14。

连接杆7和毛刷滚筒8的连接方式为螺栓连接，且连接杆7和固定架1 的连接方式为轴承连接，并且毛刷滚筒8的长度等于输送带6的宽度，同时毛刷滚筒8和输送带6的底面相互贴合。限位板9设置有2个，且2个限位板9均通过弹力弹簧10和固定架1构成伸缩结构，并且限位板9的底部和输送带6的上端面之间存在间隔。

首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将第二挡板14前后两端的对接块15分别卡合进第一挡板13和固定架1内壁的固定槽16中，然后推动第二挡板14，使第二挡板14和第一挡板13之间完成拼接，这样在后期对铜铝板进行输送时，可以起到防尘的效果。

滚轮12和凹槽11内壁之间为轴承连接，且滚轮12和凹槽11在限位板9 的内壁等间距分布。第一挡板13和固定架1的连接方式为焊接，且第一挡板 13远离固定架1的一端和另一侧的固定架1的内壁均开设有固定槽16。第二挡板14的前后两侧均设置有对接块15，且第二挡板14通过2个对接块15分别与第一挡板13和固定架1构成滑动结构。

工作人员将需要运送的铜铝板材料放在输送带6上，因限位板9对称设置，所以在限位板9的作用下，可以防止铜铝板输送时出现掉落的现象，对铜铝板起到导向的作用下，如果铜铝板的宽度较大，可以将限位板9向固定架1的方向挤压，限位板9和固定架1的内壁之间安装有弹力弹簧10，因此可以适用于不同尺寸的铜铝板输送，并且在限位板9的内壁开设有凹槽11，凹槽11的内部轴承连接有滚轮12，同时凹槽11和滚轮12等间距分布，这样可以使铜铝板沿着滚轮12更好的运送。

工作原理：在使用该具有导向结构的铜铝板加工用物料输送装置时，如图1-7所示，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将第二挡板14和第一挡板13之间进行拼接，这样在后期对铜铝板进行输送时，可以起到防尘的效果，然后工作人员将需要运送的铜铝板材料放在输送带6上，因限位板9 对称设置，所以在限位板9的作用下，可以防止铜铝板输送时出现掉落的现象，对铜铝板起到导向的作用下，之后工作人员启动驱动电机2，驱动电机2 会通过链条带动第一转轴3进行旋转，而第一转轴3通过传动皮带4带动第二转轴5转动，这样便使第一转轴3和第二转轴5带动输送带6进行运转，对放在输送带6上的铜铝板材料进行输送，非常方便，在固定架1的右侧底部安装有毛刷滚筒8，且毛刷滚筒8和输送带6的底面相互贴合，因此在输送带6运转过程中，可以通过毛刷滚筒8对输送带6进行清理，保证输送带6 使用时的清洁度，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有导向结构的铜铝板加工用物料输送装置，主要由固定架、驱动电机、第一转轴、第二转轴和输送带构成，且驱动电机安装在固定架的外壁，并且驱动电机的输出端和第一转轴相连接，同时第一转轴和第二转轴均设置于固定架的内侧，第一转轴和第二转轴的外壁均啮合连接有输送带；

其特征在于，包括：

传动皮带，其设置于所述第一转轴和第二转轴之间，所述传动皮带对称设置有2个；

连接杆，其安装在所述固定架上，所述连接杆的外壁和毛刷滚筒相连接；

限位板，其设置于所述输送带的上方，所述限位板通过弹力弹簧和固定架的内壁相连接，且限位板远离固定架的一侧表面开设有凹槽，并且凹槽的内部安装有滚轮；

第一挡板，其设置于所述限位板的上方，所述第一挡板的后侧设置有第二挡板。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的铜铝板加工用物料输送装置，其特征在于：所述连接杆和毛刷滚筒的连接方式为螺栓连接，且连接杆和固定架的连接方式为轴承连接，并且毛刷滚筒的长度等于输送带的宽度，同时毛刷滚筒和输送带的底面相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的铜铝板加工用物料输送装置，其特征在于：所述限位板设置有2个，且2个限位板均通过弹力弹簧和固定架构成伸缩结构，并且限位板的底部和输送带的上端面之间存在间隔。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的铜铝板加工用物料输送装置，其特征在于：所述滚轮和凹槽内壁之间为轴承连接，且滚轮和凹槽在限位板的内壁等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的铜铝板加工用物料输送装置，其特征在于：所述第一挡板和固定架的连接方式为焊接，且第一挡板远离固定架的一端和另一侧的固定架的内壁均开设有固定槽。

6.根据权利要求5所述的一种具有导向结构的铜铝板加工用物料输送装置，其特征在于：所述第二挡板的前后两侧均设置有对接块，且第二挡板通过2个对接块分别与第一挡板和固定架构成滑动结构。

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