CN215709207U - 一种鲜肉速冻上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鲜肉速冻上料装置，包括箱体，所述箱体的内部下方设置有传送带，所述箱体的上侧壁左侧且位于传送带的上方设置有加料口，所述箱体的内下表面且位于加料口的右侧设置有刮板，所述箱体的内下表面且位于刮板的右侧均匀设置有多个安装筒，每个所述安装筒的内部均设置有半导体制冷片，每个所述安装筒的内部且位于半导体制冷片的上下两侧均设置有风扇，所述箱体的右侧壁且位于传送带的右侧设置有排料口，所述箱体的外下表面四角均设置有支撑腿。本实用新型的半导体制冷片的冷端能够产生冷气，然后经由风扇吹向鲜肉，对鲜肉进行降温，方便后期进行快速冷冻，从而提高冷冻的效率，缩短速冻时长。
Description
技术领域
本实用新型涉及鲜肉速冻技术领域，具体领域为一种鲜肉速冻上料装置。
背景技术
随着国民经济的持续增长、制冷装置在工业、农业、商业、科学技术及人民生活等各方面都得到了广泛的应用，特别是食品冷藏和空气调节，直接关系到很多部门的工业生产和人民生活的需要，现有的鲜肉储存和运输中需要将分割完成的鲜肉进行速冻，从而防止鲜肉腐败，但是分割完成的鲜肉本身具有温度，放置到冷库中需要一定的时长才能完成冷冻，冷冻的效率较低耗时较长。
因此需一种鲜肉速冻上料装置，能够在上料过程中对鲜肉进行降温，方便后期进行快速冷冻，进而有利于提高冷冻的效率，缩短速冻时长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种鲜肉速冻上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鲜肉速冻上料装置，包括箱体，所述箱体的内下表面左右两侧均设置有底板，两个所述底板的上表面前后两侧均设置有支撑板，前方两个所述支撑板和后方两个所述支撑板的相对面上相对安装有两个安装板，两个所述安装板的左右两侧分别设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间设置有传送带，后方所述安装板的背面左侧设置有减速器，所述减速器的输出端端与主动轴相连，所述减速器的输入端连接有电机，两个所述安装板的上端面均设置有顶板，两个所述顶板的上表面均设置有挡板，两个所述挡板左右两端面分别与箱体的左右两侧壁贴合，所述箱体的上侧壁左侧且位于传送带的上方设置有加料口，所述箱体的内下表面且位于加料口的右侧设置有刮板，所述箱体的内下表面且位于刮板的右侧均匀设置有多个安装筒，每个所述安装筒的内部均设置有半导体制冷片，每个所述安装筒的内部且位于半导体制冷片的上下两侧均设置有风扇，所述箱体的上侧壁且位于每个安装筒的上方均设置有通风孔，所述箱体的右侧壁且位于传送带的右侧设置有排料口，所述箱体的外下表面四角均设置有支撑腿。
优选的，所述加料口和刮板的下端均位于两个挡板之间。
优选的，所述安装筒为上下两端均开口的圆筒，多个所述安装筒均匀分布于传送带的上方。
优选的，所述传送带的右端位于排料口的内部。
优选的，每个所述安装筒内且位于半导体制冷片和两个风扇的上方均设置有过滤网。
优选的，所述加料口包括大圆筒部、喇叭型连接部和小圆筒部，所述大圆筒部和小圆筒部分别固定于喇叭型连接部的上下两端面，所述大圆筒部和喇叭型连接部均位于箱体的外部，所述小圆筒部位于箱体的内部且位于两个挡板之间。
优选的，所述排料口包括水平部和固定于水平部右端面的倾斜部，所述水平部固定于箱体的右侧壁，所述传送带的右端位于水平部和倾斜部的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的刮板可以刮平堆积在传送带上的鲜肉，从而避免鲜肉堆积影响冷却效果；本实用新型的挡板能够起到防止鲜肉从传送带的前后两侧掉落的作用；本实用新型的半导体制冷片的冷端能够产生冷气，然后经由风扇吹向鲜肉，对鲜肉进行降温，方便后期进行快速冷冻，从而提高冷冻的效率，缩短速冻时长。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为传送带部分的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的立体结构示意图。
图中：1、箱体；2、底板；3、支撑板；4、安装板；5、主动轴；6、从动轴；7、传送带；8、减速器；9、电机；10、顶板；11、挡板；12、加料口；13、刮板；14、安装筒；15、半导体制冷片；16、风扇；17、排料口；18、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鲜肉速冻上料装置，包括箱体1，所述箱体1的内下表面左右两侧均设置有底板2，两个所述底板2的上表面前后两侧均设置有支撑板3，前方两个所述支撑板3和后方两个所述支撑板3的相对面上相对安装有两个安装板4，所述支撑板3和安装板4均起支撑安装的作用，两个所述安装板4的左右两侧分别设置有主动轴5和从动轴6，所述主动轴5和从动轴6上分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间设置有传送带7，用于输送分隔完成的鲜肉，后方所述安装板4的背面左侧设置有减速器8，所述减速器8的输出端端与主动轴5相连，所述减速器8的输入端连接有电机9，启动电机9工作，通过减速器8即可带动主动轴5和主动辊转动，与从动轴6和从动辊配合工作，进而带动传送带7转动，进而完成鲜肉的输送上料工作，两个所述安装板4的上端面均设置有顶板10，两个所述顶板10的上表面均设置有挡板11，两个所述挡板11左右两端面分别与箱体1的左右两侧壁贴合，所述挡板11起防止鲜肉从传送带7前后两侧掉落的作用，所述箱体1的上侧壁左侧且位于传送带7的上方设置有加料口12，所述箱体1的内下表面且位于加料口12的右侧设置有刮板13，所述刮板13用于刮平堆积在传送带7上的鲜肉，从而避免鲜肉堆积影响冷却效果，所述箱体1的内下表面且位于刮板13的右侧均匀设置有多个安装筒14，每个所述安装筒14的内部均设置有半导体制冷片15，每个所述安装筒14的内部且位于半导体制冷片15的上下两侧均设置有风扇16，所述箱体1的上侧壁且位于每个安装筒14的上方均设置有通风孔，所述半导体制冷片15的冷端产生冷气、然后经由下方的风扇16吹向鲜肉，热端产生热气，然后经由上方的风扇16排出到外界，所述箱体1的右侧壁且位于传送带7的右侧设置有排料口17，所述箱体1的外下表面四角均设置有支撑腿18，用于支撑整个装置。
具体而言，所述加料口12和刮板13的下端均位于两个挡板11之间，保证从加料口12添加的鲜肉能够掉落在传送带7上。
具体而言，所述安装筒14为上下两端均开口的圆筒，多个所述安装筒14均匀分布于传送带7的上方，提高冷却效果。
具体而言，所述传送带7的右端位于排料口17的内部，起便于鲜肉从排料口17排出的作用。
具体而言，每个所述安装筒14内且位于半导体制冷片15和两个风扇16的上方均设置有过滤网，用于过滤空气中的灰尘等。
具体而言，所述加料口12包括大圆筒部、喇叭型连接部和小圆筒部，所述大圆筒部和小圆筒部分别固定于喇叭型连接部的上下两端面，所述大圆筒部和喇叭型连接部均位于箱体1的外部，所述小圆筒部位于箱体1的内部且位于两个挡板11之间。
具体而言，所述排料口17包括水平部和固定于水平部右端面的倾斜部，所述水平部固定于箱体1的右侧壁，所述传送带7的右端位于水平部和倾斜部的内部。
工作原理：本实用新型在使用过程中，启动电机9工作，通过减速器8即可带动主动轴5和主动辊转动，与从动轴6和从动辊配合工作，进而带动传送带7转动，从而完成鲜肉的输送上料工作，在上料过程中，刮板13可以刮平堆积在传送带7上的鲜肉，从而避免鲜肉堆积影响冷却效果，半导体制冷片15的冷端产生冷气，然后经由下方的风扇16吹向鲜肉，对鲜肉进行降温，方便后期进行快速冷冻，从而提高冷冻的效率，缩短速冻时长，半导体制冷片15的热端产生热气，然后经由上方的风扇16排出到外界。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种鲜肉速冻上料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内下表面左右两侧均设置有底板(2)，两个所述底板(2)的上表面前后两侧均设置有支撑板(3)，前方两个所述支撑板(3)和后方两个所述支撑板(3)的相对面上相对安装有两个安装板(4)，两个所述安装板(4)的左右两侧分别设置有主动轴(5)和从动轴(6)，所述主动轴(5)和从动轴(6)上分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间设置有传送带(7)，后方所述安装板(4)的背面左侧设置有减速器(8)，所述减速器(8)的输出端端与主动轴(5)相连，所述减速器(8)的输入端连接有电机(9)，两个所述安装板(4)的上端面均设置有顶板(10)，两个所述顶板(10)的上表面均设置有挡板(11)，两个所述挡板(11)左右两端面分别与箱体(1)的左右两侧壁贴合，所述箱体(1)的上侧壁左侧且位于传送带(7)的上方设置有加料口(12)，所述箱体(1)的内下表面且位于加料口(12)的右侧设置有刮板(13)，所述箱体(1)的内下表面且位于刮板(13)的右侧均匀设置有多个安装筒(14)，每个所述安装筒(14)的内部均设置有半导体制冷片(15)，每个所述安装筒(14)的内部且位于半导体制冷片(15)的上下两侧均设置有风扇(16)，所述箱体(1)的上侧壁且位于每个安装筒(14)的上方均设置有通风孔，所述箱体(1)的右侧壁且位于传送带(7)的右侧设置有排料口(17)，所述箱体(1)的外下表面四角均设置有支撑腿(18)。
2.根据权利要求1所述的一种鲜肉速冻上料装置，其特征在于：所述加料口(12)和刮板(13)的下端均位于两个挡板(11)之间。
3.根据权利要求1所述的一种鲜肉速冻上料装置，其特征在于：所述安装筒(14)为上下两端均开口的圆筒，多个所述安装筒(14)均匀分布于传送带(7)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种鲜肉速冻上料装置，其特征在于：所述传送带(7)的右端位于排料口(17)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种鲜肉速冻上料装置，其特征在于：每个所述安装筒(14)内且位于半导体制冷片(15)和两个风扇(16)的上方均设置有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种鲜肉速冻上料装置，其特征在于：所述加料口(12)包括大圆筒部、喇叭型连接部和小圆筒部，所述大圆筒部和小圆筒部分别固定于喇叭型连接部的上下两端面，所述大圆筒部和喇叭型连接部均位于箱体(1)的外部，所述小圆筒部位于箱体(1)的内部且位于两个挡板(11)之间。
7.根据权利要求1所述的一种鲜肉速冻上料装置，其特征在于：所述排料口(17)包括水平部和固定于水平部右端面的倾斜部，所述水平部固定于箱体(1)的右侧壁，所述传送带(7)的右端位于水平部和倾斜部的内部。
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