CN215707630U - 一种饮料罐装自动计量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及计量领域，特涉及一种饮料罐装自动计量装置。本实用新型滑道的出口位置位于第一个饮料罐的收纳板的圆桶上，分装装置包括定位件、第二油缸、收纳板、滑轨、滑块，定位件设置在滑轨下部，定位件包括锥形腔体、平台、第一油缸，锥形腔体和平台与第一油缸连接，第一油缸伸出带动锥形腔体和平台移动，滑块位于两个滑轨上，滑块与第二油缸连接，滑块上固定安装收纳板，收纳板上的圆桶没有底部。本实用新型具有计数与分装同步进行、结构紧凑等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及计量领域，特涉及一种饮料罐装自动计量装置。
背景技术
传统饮料罐装采用人工计数，现有的也有采用红外线等高科技计数的技术，但前两者存在许多问题；例如人工计数容易产生误差，人工成本高；红外线技术虽然准确度高但是其手感性差，容易误计，价格高不利于规模化使用。且现有的饮料灌装机上的计数仅仅针只能计数，在分装过程中还需要重新进行包装。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饮料罐装自动计量装置。本实用新型的通过分装装置实现分装与计数一体化，使本实用新型的结构紧凑。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饮料罐装自动计量装置，包括输送线、分装装置、滑道、收集箱设置在输送线上，饮料罐安装在收集箱后在输送线上运输至后续生产线上，输送线上安装设置分装装置，滑道位于分装装置上，其特征在于：滑道的出口位置位于第一个饮料罐的收纳板的圆桶上，分装装置包括定位件、第二油缸、收纳板、滑轨、滑块，定位件设置在滑轨下部，定位件包括锥形腔体、平台、第一油缸，锥形腔体和平台与第一油缸连接，第一油缸伸出带动锥形腔体和平台移动，滑块位于两个滑轨上，滑块与第二油缸连接，滑块上固定安装收纳板，收纳板上的圆桶没有底部。
根据如上所述的一种饮料罐装自动计量装置，其特征在于：收纳板上设置3个圆桶。
根据如上所述的一种饮料罐装自动计量装置，其特征在于：滑块相对应的收纳板圆桶位置处为圆形空腔。
根据如上所述的一种饮料罐装自动计量装置，其特征在于：还包括振动盘，饮料罐放在振动盘，通过振动盘将饮料罐排列整齐。
根据如上所述的一种饮料罐装自动计量装置，其特征在于：还包括限位装置，限位装置使每次只下滑一个饮料罐。
本实用新型的有益效果是：一是计数与分装同步进行，系统结构紧密。二是可将多个罐收集整理在一起，适合不同罐装要求。三是结构简单，易于实现。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的收集箱安装饮料罐后的结构示意图。
图3是定位件结构示意图。
图4是定位件侧视图。
图5是滑轨滑块相关部件主视图。
图6是滑轨滑块相关部件俯视图。
图7是工作状态1示意图。
图8是工作状态2示意图。
图9是工作状态3示意图。
图10是振动盘的结构示意图
图中，输送线1、饮料罐2、分装装置3、锥形腔体31、平台32、第一油缸33、第二油缸34、收纳板35、滑轨36、滑块37、滑道4、收集箱5、振动盘6、限位装置7。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的一种饮料罐装自动计量装置包括输送线1、分装装置3、滑道4、收集箱5设置在输送线1上，饮料罐2安装在收集箱5后在输送线1上运输至后续生产线上，输送线1上安装设置分装装置3上，滑道4位于分装装置3，滑道4的出口位置位于第一个饮料罐2的收纳板35的圆桶上，如图7所示。
如图3至图9所示，本实用新型的分装装置3包括定位件、第二油缸34、收纳板35、滑轨36、滑块37，定位件设置在滑轨36下部，定位件包括锥形腔体31、平台32、第一油缸33，锥形腔体31和平台32与第一油缸33连接，第一油缸33伸出带动锥形腔体31和平台32移动，在滑道4向下输送饮料罐2时，平台32位于收纳板35下部，确保饮料罐2不会跌落，当三个饮料罐2分别装入收纳板35的圆桶内时，如图8所示，第一油缸33伸出，使饮料罐2通过锥形腔体31落入收集箱5内，完成一次计数分装。本实用新型的装置一次分装3个，通过记录第一油缸33伸出次数即可完成计数。本实用新型的装置可以根据收集箱5的数量设置每次分装数量，如图2所示，本实用新型的收集箱5分为4列，每一列3个饮料罐2，故本实用新型的每次分装3个，即每次完成一列的分装和计数工作。
如图3至图6所示，本实用新型的滑块37位于两个滑轨36上，滑块37与第二油缸34连接，滑块37上固定安装收纳板35，收纳板35上设置3个圆桶，本实用新型的滑块37相对应与收纳板35圆桶位置处为圆形空腔，本实用新型收纳板35上的圆桶没有底部，饮料罐2跌入收纳板35后，由其下部的平台32托举，在滑块37移动时，饮料罐2随着收纳板35移动，当饮料罐2下部平台32移动变成锥形腔体31后，饮料罐2落入在收集箱5上。
如图7至9所示，本实用新型滑道4的出口位置固定不变，当第一个饮料罐2落下后，第二油缸34向前移动一个位置，第二个饮料罐2落下，第二油缸34向前再次移动一个位置，第三个饮料罐2落下后，如图8所示，第一油缸33伸出，使锥形腔体31落入锥形腔体31内，从而同时将三个饮料罐2放置在收集箱5上，这样本实用新型的装置通过计算第一油缸33即可自动计量饮料罐的数量。
本实用新型可以应用在饮料罐自动化生产线上，饮料罐完成后，对饮料罐进行分装计数。本实用新型也可以应用在饮料罐回收清洗上，如图10所示，将回收的饮料罐2放在振动盘6，通过振动和其内部矫正设备将饮料罐2排列整齐，通过限位装置7使每次只下滑一个饮料罐2，后续工作如上所述，从而完成对回收后的饮料罐计数及整理工作，便于进行后续工序，如消毒、灌装等。本实用新型的振动盘6及内部矫正设备为本领域常规可以购买的设备，故本文不再详细叙述。
Claims (5)
1.一种饮料罐装自动计量装置，包括输送线(1)、分装装置(3)、滑道(4)、收集箱(5)设置在输送线(1)上，饮料罐(2)安装在收集箱(5)后在输送线(1)上运输至后续生产线上，输送线(1)上安装设置分装装置(3)，滑道(4)位于分装装置(3)上，其特征在于：滑道(4)的出口位置位于第一个饮料罐(2)的收纳板(35)的圆桶上，分装装置(3)包括定位件、第二油缸(34)、收纳板(35)、滑轨(36)、滑块(37)，定位件设置在滑轨(36)下部，定位件包括锥形腔体(31)、平台(32)、第一油缸(33)，锥形腔体(31)和平台(32)与第一油缸(33)连接，第一油缸(33)伸出带动锥形腔体(31)和平台(32)移动，滑块(37)位于两个滑轨(36)上，滑块(37)与第二油缸(34)连接，滑块(37)上固定安装收纳板(35)，收纳板(35)上的圆桶没有底部。
2.根据权利要求1所述的一种饮料罐装自动计量装置，其特征在于：收纳板(35)上设置3个圆桶。
3.根据权利要求1所述的一种饮料罐装自动计量装置，其特征在于：滑块(37)相对应的收纳板(35)圆桶位置处为圆形空腔。
4.根据权利要求1所述的一种饮料罐装自动计量装置，其特征在于：还包括振动盘(6)，饮料罐(2)放在振动盘(6)，通过振动盘(6)将饮料罐(2)排列整齐。
5.根据权利要求4所述的一种饮料罐装自动计量装置，其特征在于：还包括限位装置(7)，限位装置(7)使每次只下滑一个饮料罐(2)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122167133.6U CN215707630U (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种饮料罐装自动计量装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215707630U true CN215707630U (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=80016897
Family Applications (1)
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2021
- 2021-09-09 CN CN202122167133.6U patent/CN215707630U/zh active Active
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