CN215704919U

CN215704919U - 一种连续印刷的循环印刷机

Info

Publication number: CN215704919U
Application number: CN202121771459.3U
Authority: CN
Inventors: 潘建贤; 黄正利
Original assignee: Guangzhou Yanuo Machinery Co ltd
Current assignee: Guangzhou Yanuo Machinery Co ltd
Priority date: 2021-07-30
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-07-30

Abstract

本实用新型涉及一种连续印刷的循环印刷机，包括:机架；在所述机架上转动设置有用于输送料带的圆辊组件、用于接收所述圆辊组件传送的料带并输送给回收辊组件的压辊组件、用于对所述压辊组件上的料带进行印刷的圆网版辊组件、及用于对印刷后的料带进行收卷的回收辊组件；在所述机架上还设置有用于驱动所述圆网版辊组件转动的第一驱动组件及用于驱动所述压辊组件转动的第二驱动组件；所述第一驱动组件和圆网版辊组件传动连接；所述第二驱动组件和压辊组件传动连接；所述第二驱动组件和压辊组件传动连接；本申请具有可连续循环印刷、能自动注墨、印刷效率高的优点。

Description

一种连续印刷的循环印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，更具体地说，涉及一种连续印刷的循环印刷机。

背景技术

传统印刷机主要是平面往返印刷，并且需要人工注墨，由压缩气缸驱动丝网进行印刷，每一次印刷需要进行一次注墨，生产效率较低，而且需要配备专门的工人注墨工作，人工成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续印刷的循环印刷机，可对料带进行连续不间断的循环印刷，且配有自动注墨的装置，大大提升了印刷效率，具有可连续循环印刷、能自动注墨、印刷效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续印刷的循环印刷机，包括:机架；在所述机架上转动设置有用于输送料带的圆辊组件、用于接收所述圆辊组件传送的料带并输送给回收辊组件的压辊组件、用于对所述压辊组件上的料带进行印刷的圆网版辊组件、及用于对印刷后的料带进行收卷的回收辊组件；

在所述机架上还设置有用于驱动所述圆网版辊组件转动的第一驱动组件及用于驱动所述压辊组件转动的第二驱动组件；所述第一驱动组件和圆网版辊组件传动连接；所述第二驱动组件和压辊组件传动连接。

可选的，所述圆辊组件包括：若干第一圆辊和用于将料带输送给压辊组件的第二圆辊；所述第一圆辊和第二圆辊均与机架转动连接。

可选的，所述圆网版辊组件包括：轴承、用于将油墨刮在外网框上的刮刀、用于固定刮刀的刮刀架、中空的版辊和用于印刷图案的外网框；所述外网框可拆卸的罩设在版辊的外壁上；所述轴承的内圈与机架固定连接；所述轴承的外圈部分与版辊的内壁固定连接，且所述轴承的外圈部分穿过版辊后与第一驱动组件传动连接；所述刮刀架的一端与机架固定连接；所述刮刀固定在刮刀架的另一端，所述刮刀的刀尖部分与外网框的内壁抵接。

可选的，所述第一驱动组件包括：第一伺服电机、第一同步带轮、第一同步带、及第二同步带；所述第一伺服电机固定在机架上；所述第一同步带轮与机架转动连接；所述第一伺服电机的输出轴与第一同步带的一端传动连接；第一同步带的另一端与第一同步带轮的外圈传动连接；所述第一同步带轮的内圈与第二同步带的一端传动连接；所述第二同步带的另一端与轴承的外圈部分传动连接。

可选的，所述压辊组件包括：压辊和压辊座；所述压辊座与机架固定连接；所述压辊与压辊座转动连接；所述压辊与第二驱动组件传动连接；所述压辊与外网框之间设置有供料带穿过的间隙。

可选的，所述第二驱动组件包括：第二伺服电机和第三同步带；所述第二伺服电机固定在机架上；所述第三同步带的一端与第二伺服电机的输出端传动连接；所述第三同步带的另一端与压辊的一端传动连接。

可选的，所述循环印刷机还包括：用于对刮刀持续喷墨的喷墨泵；所述喷墨泵固定在刮刀架上；所述喷墨泵的喷墨口设置在刮刀上方。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可连续循环印刷、能自动注墨、印刷效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、机架；2、圆辊组件；3、圆网版辊组件；4、第一驱动组件；5、压辊组件；6、第二驱动组件；7、回收辊组件；21、第一圆辊；22、第二圆辊；31、轴承；32、刮刀；33、刮刀架；34、版辊；35、外网框；41、第一伺服电机；42、第一同步带轮；43、第一同步带；44、第二同步带；51、压辊；52、压辊座；61、第二伺服电机；62、第三同步带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型提供了一种连续印刷的循环印刷机，包括：机架1；在所述机架1上转动设置有用于输送料带的圆辊组件2、用于接收所述圆辊组件2传送的料带并输送给回收辊组件7的压辊组件5、用于对所述压辊组件5上的料带进行印刷的圆网版辊组件3、及用于对印刷后的料带进行收卷的回收辊组件7；在所述机架1上还设置有用于驱动所述圆网版辊组件3转动的第一驱动组件4及用于驱动所述压辊组件5转动的第二驱动组件6；所述第一驱动组件4和圆网版辊组件3传动连接；所述第二驱动组件6和压辊组件5传动连接。

具体来说，所述料带进入循环印刷机后，会依次绕过圆辊组件2、压辊组件5和圆网版辊组件3，最后输送至回收辊组件7上进行收卷；料带在经过圆网版辊组件3和压辊组件5之间的空隙时，所述圆网版辊组件3会将图案印刷至料带上，然后通过压辊组件5输送给回收辊组件7；所述圆网版辊组件3在第一驱动组件4的驱动下可以持续旋转，即可以保持连续的印刷，所述圆网版辊组件3内设置有自动注墨的装置，不依靠人工注墨，即可以实现循环印刷。

进一步地，所述圆辊组件2包括：若干第一圆辊21和用于将料带输送给压辊组件5的第二圆辊22；所述第一圆辊21和第二圆辊22均与机架1转动连接。

具体来说，若干所述的第一圆辊21分布在机架1上，绕过若干第一圆辊21和第二圆辊22输送至压辊组件5上，料带在运输过程中是处于绷紧状态的。

进一步地，所述圆网版辊组件3包括：轴承31、用于将油墨刮在外网框35上的刮刀32、用于固定刮刀32的刮刀架33、中空的版辊34和用于印刷图案的外网框35；所述外网框35可拆卸的罩设在版辊34的外壁上；所述轴承31的内圈与机架1固定连接；所述轴承31的外圈部分与版辊34内壁固定连接，且所述轴承31外圈部分穿过版辊34后与第一驱动组件4传动连接；所述刮刀架33的一端与机架1固定连接；所述刮刀32固定在刮刀32架的另一端，所述刮刀32的刀尖部分与外网框35的内壁抵接。

具体来说，所述版辊34经过第一驱动装置的驱动在轴承31上转动，在罩设版辊34上的外网框35可以对料带进行印刷，外网框35是一个开设有图案凹槽的框架，固定在刮刀架33上的刮刀32可以均匀的将油墨刮涂在外网框35上，通过压辊组件5组件将料带压紧在外网框35上，就可以实现把图案印刷在料带上；经过版辊34的循环转动，则外网框35上的图案就可以连续被印刷在料带上。

进一步地，所述第一驱动组件4包括：第一伺服电机41、第一同步带轮42、第一同步带、43、及第二同步带44；所述第一伺服电机41固定在机架1上；所述第一同步带轮42与机架1转动连接；所述第一伺服电机41的输出轴与第一同步带43的一端传动连接；第一同步带43的另一端与第一同步带轮42的外圈传动连接；所述第一同步带轮42的内圈与第二同步带44的一端传动连接；所述第二同步带44的另一端与轴承31的外圈部分传动连接。

具体来说，所述第一伺服电机41通过驱动第一同步带轮42转动来带动版辊34转动，所述调节第一伺服电机41的转速，就可以调整循环印刷机的印刷速度。

优选的，所述外网框35是可以拆卸的，对于不同生产要求，可以更换带有不同图案的外网框35，从而印制出不同的产品。

进一步地，所述压辊组件5包括：压辊51和压辊座52；所述压辊座52与机架1固定连接；所述压辊51与压辊座52转动连接；所述压辊51与第二驱动组件6传动连接；所述压辊51与外网框35之间设置有供料带穿过的间隙。

具体来说，所述料带经过压辊51与外网框35之间的间隙，用外网框35对料带进行压印，从而将外网框35上的图案印刷在料带上，压辊51可与第二圆辊22抵紧，是为了使料带更加贴合压辊51，保证在输送过程中不会出现褶皱，确保印刷质量。

进一步地，所述第二驱动组件6包括：第二伺服电机61和第三同步带62；所述第二伺服电机61固定在机架1上；所述第三同步带62的一端与第二伺服电机61的输出端传动连接；所述第三同步带62的另一端与压辊51的一端传动连接。

具体来说，在印刷前，对第一伺服电机41和第二伺服电机61进行调速，从而保证第二同步带44和第三同步62带具有相适配的速度，来实现版辊34转动的线速度和压辊51转动的线速度相同，从而保证料带的平稳印刷。

进一步地，所述循环印刷机还包括：用于对刮刀32持续喷墨的喷墨泵；所述喷墨泵固定在刮刀架33上；所述喷墨泵的喷墨口设置在刮刀32上方。

具体来说，利用喷墨泵对刮刀32持续供给油墨，就可以实现循环印刷机的连续工作，而且就可以节省一个专门添加油墨的工人，降低生产过程中的人工成本。

在具体实施例中，在印刷前，对第一伺服电机41和第二伺服电机61进行调速，从而保证第二同步带44和第三同步62带具有相适配的速度，来实现版辊34转动的线速度和压辊51转动的线速度相同，从而保证料带的平稳印刷；所述料带进入循环印刷机后，会依次绕过圆辊组件2、压辊组件5和圆网版辊组件3，最后输送回收辊组件7上进行收卷；料带是在经过外网框35和压辊51之间的间隙上完成印刷，通过喷墨泵持续对刮刀32进行喷墨，刮刀32将油墨均匀的刮在外网框35上，通过压辊51将料带压紧在外网框35上，从而实现印刷；所述圆网版辊组件3在第一驱动组件4的驱动下可以持续旋转，即可以保持连续的印刷，所述圆网版辊组件3内设置有喷墨泵，不依靠人工注墨，即可以实现循环印刷。

综上所述，本实用新型具有印刷、能自动注墨、印刷效率高的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种连续印刷的循环印刷机，其特征在于,包括:机架；在所述机架上转动设置有用于输送料带的圆辊组件、用于接收所述圆辊组件传送的料带并输送给回收辊组件的压辊组件、用于对所述压辊组件上的料带进行印刷的圆网版辊组件、及用于对印刷后的料带进行收卷的回收辊组件；

2.根据权利要求1所述的一种连续印刷的循环印刷机，其特征在于,所述圆辊组件包括：若干第一圆辊和用于将料带输送给压辊组件的第二圆辊；所述第一圆辊和第二圆辊均与机架转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续印刷的循环印刷机，其特征在于,所述圆网版辊组件包括：轴承、用于将油墨刮在外网框上的刮刀、用于固定刮刀的刮刀架、中空的版辊和用于印刷图案的外网框；所述外网框可拆卸的罩设在版辊的外壁上；所述轴承的内圈与机架固定连接；所述轴承的外圈部分与版辊的内壁固定连接，且所述轴承的外圈部分穿过版辊后与第一驱动组件传动连接；所述刮刀架的一端与机架固定连接；所述刮刀固定在刮刀架的另一端，所述刮刀的刀尖部分与外网框的内壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种连续印刷的循环印刷机，其特征在于,所述第一驱动组件包括：第一伺服电机、第一同步带轮、第一同步带、及第二同步带；所述第一伺服电机固定在机架上；所述第一同步带轮与机架转动连接；所述第一伺服电机的输出轴与第一同步带的一端传动连接；第一同步带的另一端与第一同步带轮的外圈传动连接；所述第一同步带轮的内圈与第二同步带的一端传动连接；所述第二同步带的另一端与轴承的外圈部分传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续印刷的循环印刷机，其特征在于,所述压辊组件包括：压辊和压辊座；所述压辊座与机架固定连接；所述压辊与压辊座转动连接；所述压辊与第二驱动组件传动连接；所述压辊与外网框之间设置有供料带穿过的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种连续印刷的循环印刷机，其特征在于,所述第二驱动组件包括：第二伺服电机和第三同步带；所述第二伺服电机固定在机架上；所述第三同步带的一端与第二伺服电机的输出端传动连接；所述第三同步带的另一端与压辊的一端传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种连续印刷的循环印刷机，其特征在于,还包括：用于对刮刀持续喷墨的喷墨泵；所述喷墨泵固定在刮刀架上；所述喷墨泵的喷墨口设置在刮刀上方。