CN215704570U - 一种可调节的纸袋用加湿辊 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可调节的纸袋用加湿辊,包括机架本体,所述机架本体一侧通过安装螺栓设置有固定板,所述机架本体内侧开设有滑槽,所述滑槽内侧设置有电机,所述电机与固定板固定连接,所述电机输出端设置有第二同步带轮,所述机架本体上通过安装轴承连接有第一同步带轮,所述第一同步带轮内侧通过第一平键及第一内孔滑动安装有转动轴杆;通过设置有拔叉、调节轴承、调节丝杆及导杆,便于对胶板的位置进行调整,避免对胶板的位置不便于微调,导致不能很好的改变胶板与纸袋接触的加湿位置,通过设置有滑槽及固定板,便于对电机的位置进行调整,避免电机安装位置较为单一,导致安装时不便于很好的调节同步带的张紧。

Description

一种可调节的纸袋用加湿辊
技术领域
本实用新型属于纸袋加湿辊技术领域,具体涉及一种可调节的纸袋用加湿辊。
背景技术
环保纸袋市场用量剧增,随纸张和人工成本增加,纸袋成本大幅度提高,纸袋厂都想利用再生纸做纸袋,因为再生纸比原浆纸成本低很多,可以节约成本,为了便于对纸袋底部进行开底,会通过加湿辊对纸袋四角进行湿润,降低在纸袋四个角开底时容易拉破,造成报废。
现有的纸袋开底用加湿辊在使用过程中,加湿辊与机架仅通过轴承进行转动,加湿辊及胶板的位置不便于调整,不便于根据纸袋的大小,调整胶板与纸袋四角的接触位置,加湿效果不好,为此我们提出一种可调节的纸袋用加湿辊。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节的纸袋用加湿辊,以解决上述背景技术中提出现有的纸袋开底用加湿辊在使用过程中,加湿辊与机架仅通过轴承进行转动,加湿辊及胶板的位置不便于调整,不便于根据纸袋的大小,调整胶板与纸袋四角的接触位置,加湿效果不好的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节的纸袋用加湿辊,包括机架本体,所述机架本体一侧通过安装螺栓设置有固定板,所述机架本体内侧开设有滑槽,所述滑槽内侧设置有电机,所述电机与固定板固定连接,所述电机输出端设置有第二同步带轮,所述机架本体上通过安装轴承连接有第一同步带轮,所述第一同步带轮内侧通过第一平键及第一内孔滑动安装有转动轴杆,所述第一同步带轮与第二同步带轮通过同步带进行传动连接,所述转动轴杆外表面固定有加湿辊,所述转动轴杆另一端外侧设置有调节轴承,所述机架本体另一侧壁转动安装有调节丝杆,所述调节丝杆外侧通过螺纹部连接有拔叉,所述拔叉上设置有卡槽,所述卡槽与调节轴承相对应,所述机架本体一侧壁设置有导杆,所述拔叉内侧开设有导向孔,所述导杆与拔叉通过导向孔进行配合。
优选的,所述机架本体另一侧壁通过连接轴承转动安装有第一齿轮,所述第一齿轮与转动轴杆通过第二平键及内孔进行配合连接。
优选的,所述机架本体上转动架设有沾水辊组,所述沾水辊组与转动轴杆通过第一齿轮及第二齿轮进行配合连接。
优选的,所述加湿辊外侧通过胶水粘黏固定有胶板,所述胶板设置有多个。
优选的,所述调节丝杆一端设置有手轮,所述手轮与调节丝杆通过螺栓固定。
优选的,所述滑槽为长方形,所述调节丝杆与机架本体通过滑动轴承及轴承挡圈进行配合。
优选的,所述导杆一端固定有连接螺柱,所述连接螺柱外侧设置有限位螺母,所述机架本体与机架本体通过连接螺柱及限位螺母进行固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置有拔叉、调节轴承、调节丝杆及导杆,便于对胶板的位置进行调整,避免对胶板的位置不便于微调,导致不能很好的改变胶板与纸袋接触的加湿位置,装置操作方便,提高了装置的实用性。
(2)通过设置有滑槽及固定板,便于对电机的位置进行调整,避免电机安装位置较为单一,导致安装时不便于很好的调节同步带的张紧,增大了装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的加湿辊结构示意图;
图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图;
图中:1、机架本体;2、滑槽;3、固定板;4、第二同步带轮;5、转动轴杆;6、加湿辊;7、胶板;8、限位螺母;9、第一同步带轮;10、导杆;12、调节丝杆;13、拔叉;14、调节轴承;15、第一齿轮;16、电机;17、沾水辊组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种可调节的纸袋用加湿辊,包括机架本体1,机架本体1一侧通过安装螺栓设置有固定板3,机架本体1内侧开设有滑槽2,便于对电机16的高度位置进行调整,滑槽2内侧设置有电机16,电机16与固定板3固定连接,电机16输出端设置有第二同步带轮4,便于带动转动轴杆5进行转动,机架本体1上通过安装轴承连接有第一同步带轮9,第一同步带轮9内侧通过第一平键及第一内孔滑动安装有转动轴杆5,便于带动加湿辊6进行转动,第一同步带轮9与第二同步带轮4通过同步带进行传动连接,转动轴杆5外表面固定有加湿辊6,转动轴杆5另一端外侧设置有调节轴承14,便于转动轴杆5更好的转动效果,机架本体1另一侧壁转动安装有调节丝杆12,便于调整拔叉13的位置,调节丝杆12外侧通过螺纹部连接有拔叉13,拔叉13上设置有卡槽,卡槽与调节轴承14相对应,便于带动转动轴杆5在水平方向进行移动,机架本体1一侧壁设置有导杆10,拔叉13内侧开设有导向孔,导杆10与拔叉13通过导向孔进行配合,便于更好的使转动轴杆5进行水平移动。
本实施例中,优选的,机架本体1另一侧壁通过连接轴承转动安装有第一齿轮15,第一齿轮15与转动轴杆5通过第二平键及内孔进行配合连接,便于使转动轴杆5在第一齿轮15内侧进行滑动。
本实施例中,优选的,机架本体1上转动架设有沾水辊组17,沾水辊组17与转动轴杆5通过第一齿轮15及第二齿轮进行配合连接,便于带动沾水辊组17进行转动。
本实施例中,优选的,加湿辊6外侧通过胶水粘黏固定有胶板7,胶板7设置有多个,便于更好的沾水效果。
本实施例中,优选的,调节丝杆12一端设置有手轮,手轮与调节丝杆12通过螺栓固定,便于更好的使调节丝杆12进行转动。
本实施例中,优选的,滑槽2为长方形,调节丝杆12与机架本体1通过滑动轴承及轴承挡圈进行配合,便于更好的对调节丝杆12进行转动。
本实施例中,优选的,导杆10一端固定有连接螺柱,连接螺柱外侧设置有限位螺母8,机架本体1与机架本体1通过连接螺柱及限位螺母8进行固定,便于对导杆10进行安装。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,拨动手轮,手轮带动调节丝杆12进行转动,调节丝杆12通过外螺纹带动拔叉13进行运动,通过导杆10与导向孔的配合,使拔叉13进行水平移动,拔叉13通过调节轴承14带动转动轴杆5进行水平移动,转动轴杆5通过加湿辊6带动胶板7移动,进而可对胶板7的位置进行微调,调整胶板7与纸袋的接触加湿位置,进一步可旋送安装螺栓,使电机16在滑槽2内侧滑动,便于对电机16的位置进行调整,调节第二同步带轮4与第一同步带轮9传动连接的张紧效果,调节后,旋紧安装螺栓即可固定,操作方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可调节的纸袋用加湿辊,包括机架本体(1),其特征在于:所述机架本体(1)一侧通过安装螺栓设置有固定板(3),所述机架本体(1)内侧开设有滑槽(2),所述滑槽(2)内侧设置有电机(16),所述电机(16)与固定板(3)固定连接,所述电机(16)输出端设置有第二同步带轮(4),所述机架本体(1)上通过安装轴承连接有第一同步带轮(9),所述第一同步带轮(9)内侧通过第一平键及第一内孔滑动安装有转动轴杆(5),所述第一同步带轮(9)与第二同步带轮(4)通过同步带进行传动连接,所述转动轴杆(5)外表面固定有加湿辊(6),所述转动轴杆(5)另一端外侧设置有调节轴承(14),所述机架本体(1)另一侧壁转动安装有调节丝杆(12),所述调节丝杆(12)外侧通过螺纹部连接有拔叉(13),所述拔叉(13)上设置有卡槽,所述卡槽与调节轴承(14)相对应,所述机架本体(1)一侧壁设置有导杆(10),所述拔叉(13)内侧开设有导向孔,所述导杆(10)与拔叉(13)通过导向孔进行配合。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的纸袋用加湿辊,其特征在于:所述机架本体(1)另一侧壁通过连接轴承转动安装有第一齿轮(15),所述第一齿轮(15)与转动轴杆(5)通过第二平键及内孔进行配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调节的纸袋用加湿辊,其特征在于:所述机架本体(1)上转动架设有沾水辊组(17),所述沾水辊组(17)与转动轴杆(5)通过第一齿轮(15)及第二齿轮进行配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的纸袋用加湿辊,其特征在于:所述加湿辊(6)外侧通过胶水粘黏固定有胶板(7),所述胶板(7)设置有多个。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的纸袋用加湿辊,其特征在于:所述调节丝杆(12)一端设置有手轮,所述手轮与调节丝杆(12)通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的纸袋用加湿辊,其特征在于:所述滑槽(2)为长方形,所述调节丝杆(12)与机架本体(1)通过滑动轴承及轴承挡圈进行配合。
7.根据权利要求1所述的一种可调节的纸袋用加湿辊,其特征在于:所述导杆(10)一端固定有连接螺柱,所述连接螺柱外侧设置有限位螺母(8),所述机架本体(1)与机架本体(1)通过连接螺柱及限位螺母(8)进行固定。
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