CN215704178U - 一种管材制造用热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管材加工设备领域，一种管材制造用热熔机，包括工作板，工作板连接有加热筒，工作板下方设置有底座，底座设置有支撑架，工作板架设在支撑架上；支撑架两侧分别设置有辅助架，每个辅助架与支撑架之间的距离相等；每个辅助架顶端均连接有约束筒，约束筒与加热筒的轴线共线，约束筒与辅助架之间设置有可拆卸组件，每个约束筒朝向加热筒的端面上均设置有辅助杆，辅助杆平行于约束筒的轴线，辅助杆的端头固定连接在约束筒的端头上，辅助杆的截面呈圆形设置，辅助杆与约束筒的内径相切，辅助杆的数量设置有多个，每个辅助杆均延伸至靠近加热筒的位置处，达到减少工人在进行塑料管和加热筒对准消耗的时间的效果。

Description

一种管材制造用热熔机

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工设备技术领域，具体涉及一种管材制造用热熔机。

背景技术

热熔机是一种塑料管材加工过程中常见的加工设备。热熔机具有结构简单，操作方便的优点，从而在塑料管材生产行业中具有较为较广的使用范围。

现有的热熔机结构通常包括长条状的工作板，工作板中设置有电热丝，工作板设置有加热筒，加热筒的数量设置有四个，四个加热筒两个为一组，两组加热筒分别设置在工作板的两侧，每个加热筒的端头均通过螺纹连接的形式连接在工作板上，工作板与加热筒均选用钢材质制成。在进行使用时，工人将需要进行热熔对接的塑料管分别插入到加热筒上，其中一个塑料管插入到加热筒中，加热筒对于塑料管的外壁进行加热，另一个将加热筒包裹在内部，加热筒对于塑料管的内壁进行加热，当加热完成后，工人将两个塑料管对插，由于两个塑料管一个内壁被加热，另一个塑料管外壁被加热，当被加热的内壁和被加热的外壁接触后，两个塑料管相互贴合，当两个加热管被加热的部分冷却后，完成了两个塑料管的对接工作。

上述现有技术存在以下缺陷：

在工人进行的塑料管与加热筒的对接工作时，为了提高塑料管的热熔效果，塑料管需要保持平直的与加热筒对接，导致工人通常会将较长的时间浪费在塑料管与加热筒的对准环节上，从而降低了工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材制造用热熔机，达到减少工人在进行塑料管和加热筒对准消耗的时间的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种管材制造用热熔机，包括工作板，工作板连接有加热筒，所述工作板下方设置有底座，底座设置有支撑架，工作板架设在支撑架上；支撑架两侧分别设置有辅助架，每个辅助架与支撑架之间的距离相等；每个辅助架顶端均连接有约束筒，约束筒与加热筒的轴线共线，约束筒与辅助架之间设置有可拆卸组件，每个约束筒朝向加热筒的端面上均设置有辅助杆，辅助杆平行于约束筒的轴线，辅助杆的端头固定连接在约束筒的端头上，辅助杆的截面呈圆形设置，辅助杆与约束筒的内径相切，辅助杆的数量设置有多个，多个辅助杆沿着约束筒的端头均匀阵列，每个辅助杆均延伸至靠近加热筒的位置处。

优选的，每个所述辅助杆与约束筒之间均设置有加强筋，加强筋位于辅助杆远离约束筒内径的侧面上，加强筋一侧固定连接在约束筒的端头上，另一侧固定连接在辅助杆的侧面上。

优选的，每个所述辅助杆均选用的高碳钢材质制成的辅助杆。

优选的，所述可拆卸组件包括开设在辅助架上的插接孔，插接孔呈锐角三角形设置，插接孔的尖端朝向工作板所在的方向，插接孔底部中镶嵌有磁石，插接孔中插设有插接柱，插接柱的横截面形状与插接孔的形状相等，插接柱的侧壁与插接孔的侧壁抵接，插接柱选用铁材质制成的插接柱，插接柱远离插接孔的端头与约束筒固定连接。

优选的，所述磁石选用强磁铁材质制成的磁石。

本实用新型的有益效果是：

在工人进行塑料管和加热筒的对准时，工人直接将塑料管插入到约束筒中，约束管对于塑料管进行约束，使得塑料管能够保持对准的状态接近加热筒，当塑料管伸出约束管后，辅助杆保持对于塑料管的束缚，直至塑料管插入到加热筒中，使得约束筒和辅助杆代替工人无需进行主观上的对准判断，简化工人判断思考的时间，达到减少工人在进行塑料管和加热筒对准消耗的时间的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为展示本实用新型的整体结构示意图；

图2为展示约束筒的端面的结构俯视图；

图3为展示可拆卸组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作板；11、加热筒；2、底座；3、支撑架；4、辅助架；5、约束筒；6、辅助杆；61、加强筋；7、可拆卸组件；71、插接孔；72、插接柱；73、磁石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3所示，一种管材制造用热熔机，包括工作板1，工作板1连接有加热筒11，所述工作板1下方设置有底座2，底座2设置有支撑架3，工作板1架设在支撑架3上；支撑架3两侧分别设置有辅助架4，每个辅助架4与支撑架3之间的距离相等；每个辅助架4顶端均连接有约束筒5，约束筒5与加热筒11的轴线共线，约束筒5与辅助架4之间设置有可拆卸组件7，每个约束筒5朝向加热筒11的端面上均设置有辅助杆6，辅助杆6平行于约束筒5的轴线，辅助杆6的端头固定连接在约束筒5的端头上，辅助杆6的截面呈圆形设置，辅助杆6与约束筒5的内径相切，辅助杆6的数量设置有多个，多个辅助杆6沿着约束筒5的端头均匀阵列，每个辅助杆6均延伸至靠近加热筒11的位置处，每个辅助杆6均选用的高碳钢材质制成的辅助杆6。

参阅图1-3所示，每个辅助杆6与约束筒5之间均设置有加强筋61，加强筋61位于辅助杆6远离约束筒5内径的侧面上，加强筋61一侧固定连接在约束筒5的端头上，另一侧固定连接在辅助杆6的侧面上。

参阅图1-3所示，可拆卸组件7包括开设在辅助架4上的插接孔71，插接孔71呈锐角三角形设置，插接孔71的尖端朝向工作板1所在的方向，插接孔71底部中镶嵌有磁石73，磁石73选用强磁铁材质制成的磁石73，插接孔71中插设有插接柱72，插接柱72的横截面形状与插接孔71的形状相等，插接柱72的侧壁与插接孔71的侧壁抵接，插接柱72选用铁材质制成的插接柱72，插接柱72远离插接孔71的端头与约束筒5固定连接。

本实施例的一个具体应用为：

当工人将塑料管插入到加热筒11中时，工人先将至插接柱72插入到插接孔71中，磁石73对插接柱72进行吸引，使得约束筒5固定在辅助架4上，然后，工人在进行塑料管的插入时，工人无需进行对准，工人仅需将塑料管插入到约束筒5中，约束筒5和辅助杆6对于塑料管进行约束，使得塑料管能够平稳的插入到加热筒11中，综上，通过上述步骤，达到减少工人在进行塑料管和加热筒11对准消耗的时间的效果。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种管材制造用热熔机，包括工作板(1)，工作板(1)连接有加热筒(11)，其特征在于：所述工作板(1)下方设置有底座(2)，底座(2)设置有支撑架(3)，工作板(1)架设在支撑架(3)上；支撑架(3)两侧分别设置有辅助架(4)，每个辅助架(4)与支撑架(3)之间的距离相等；每个辅助架(4)顶端均连接有约束筒(5)，约束筒(5)与加热筒(11)的轴线共线，约束筒(5)与辅助架(4)之间设置有可拆卸组件(7)，每个约束筒(5)朝向加热筒(11)的端面上均设置有辅助杆(6)，辅助杆(6)平行于约束筒(5)的轴线，辅助杆(6)的端头固定连接在约束筒(5)的端头上，辅助杆(6)的截面呈圆形设置，辅助杆(6)与约束筒(5)的内径相切，辅助杆(6)的数量设置有多个，多个辅助杆(6)沿着约束筒(5)的端头均匀阵列，每个辅助杆(6)均延伸至靠近加热筒(11)的位置处。

2.根据权利要求1所述的一种管材制造用热熔机，其特征在于：每个所述辅助杆(6)与约束筒(5)之间均设置有加强筋(61)，加强筋(61)位于辅助杆(6)远离约束筒(5)内径的侧面上，加强筋(61)一侧固定连接在约束筒(5)的端头上，另一侧固定连接在辅助杆(6)的侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种管材制造用热熔机，其特征在于：每个所述辅助杆(6)均选用的高碳钢材质制成的辅助杆(6)。

4.根据权利要求3所述的一种管材制造用热熔机，其特征在于：所述可拆卸组件(7)包括开设在辅助架(4)上的插接孔(71)，插接孔(71)呈锐角三角形设置，插接孔(71)的尖端朝向工作板(1)所在的方向，插接孔(71)底部中镶嵌有磁石(73)，插接孔(71)中插设有插接柱(72)，插接柱(72)的横截面形状与插接孔(71)的形状相等，插接柱(72)的侧壁与插接孔(71)的侧壁抵接，插接柱(72)选用铁材质制成的插接柱(72)，插接柱(72)远离插接孔(71)的端头与约束筒(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种管材制造用热熔机，其特征在于：所述磁石(73)选用强磁铁材质制成的磁石(73)。

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